RU2533603C1 - Способ изготовления баллона - Google Patents
Способ изготовления баллона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533603C1 RU2533603C1 RU2013137959/06A RU2013137959A RU2533603C1 RU 2533603 C1 RU2533603 C1 RU 2533603C1 RU 2013137959/06 A RU2013137959/06 A RU 2013137959/06A RU 2013137959 A RU2013137959 A RU 2013137959A RU 2533603 C1 RU2533603 C1 RU 2533603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liner
- balloon
- neck
- flexible material
- winding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комбинированным баллонам высокого давления из композитных материалов и может быть использовано при изготовлении облегченных баллонов, применяемых на транспорте и для перевозки газов. Способ изготовления баллона включает изготовление лейнера из закаленного стекла, намотку на него в радиальном направлении гибкого материала, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива. Затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, и формируют вокруг всей его поверхности силовую оболочку, выполненную спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, осуществляют его отверждение, разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона. Использование изобретения позволяет упростить технологию изготовления, снизить себестоимость и массу баллона и обеспечить безосколочное разрушение баллона. 2 ил.
Description
Изобретение относится к комбинированным баллонам высокого давления из композитных материалов и может быть использовано при изготовлении облегченных баллонов, применяемых на транспорте и для перевозки газов.
Известен способ изготовления баллона давления (патент РФ №2180948, F17C 1/06, опубл. 27.03.2002), включающий получение герметичного лейнера, формирование на нем силовой оболочки из армированного композиционного материала и отверждение связующего. При формировании силовой оболочки используют готовый или предварительно изготовленный армирующий плетеный каркас, который надевают на лейнер, края каркаса закрепляют на фланцах лейнера, пропитывают каркас полимерным связующим и устанавливают на фланцы лейнера прижимные гайки.
К недостаткам изобретения относятся сложность и достаточная трудоемкость при изготовлении баллона, при этом баллон рассчитан на сравнительно низкие давления.
Известно изготовление комбинированного баллона высокого давления (патент РФ №2118745, F17C 1/06, F17C 1/06, F16J 12/00, опубл. 10.09.1998), включающее соединение между собой обечайки из композиционного материала и металлических днищ с помощью ленточной резьбы, выполненной на внутренней поверхности цилиндрической части днищ и наружной поверхности обечайки. При навинчивании днищ торцы обечайки попадают в кольцевые канавки и защемляются, а установленные в канавках уплотнительные кольца из эластичного материала деформируются, в результате чего обеспечивается герметизация узла соединения и повышение его прочности.
Однако выполнение днищ баллона металлическими приводит к утяжелению баллона, а резьбовые соединения днищ с обечайкой усложняют технологию изготовления и не позволяют использовать баллон на высокое давление.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является изготовление композитного газового баллона высокого давления (патент РФ №2077682, F17C 1/06, опубл. 20.04.1997), при котором изготавливают сварной лейнер из тонкого стального листа, предпочтительно электронно-лучевой сваркой. Донные части по периметру приваривают к цилиндрической части лейнера через подкладные кольца. Затем формируют вокруг всей поверхности лейнера силовую оболочку, выполненную спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего. Количество слоев внешней оболочки, толщину, используемый материал намотки, конкретную конфигурацию выбирают в зависимости от эксплуатационных характеристик баллона, рабочего давления, объема лейнера, его размеров и пр.
Недостатками изобретения являются сложная технология изготовления и увеличенный вес баллона за счет выполнения стального лейнера с использованием сварки.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении технологии изготовления баллонов, снижении массы и обеспечении безосколочного разрушения баллонов.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления баллона, включающем изготовление лейнера и формирование вокруг всей его поверхности силовой оболочки, выполненной спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, согласно изобретению лейнер изготавливают из закаленного стекла, наматывают на него в радиальном направлении гибкий материал, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива, затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, после радиально-диагональной намотки композитного материала осуществляют отверждение связующего, затем разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона.
Выполнение лейнера из закаленного стекла, намотка на его наружную поверхность в радиальном направлении гибкого материала с поверхностями из адгезива и антиадгезива и выведение одного конца гибкого материала через отверстие в лейнере и горловину днища дает возможность извлечь осколки стеклянного лейнера, прилипшие к гибкому материалу, и удалить оставшиеся осколки из полости баллона. Такое изготовление баллона не требует выполнения лейнера, упрощает технологию изготовления, снижает массу (вес) баллона при заданной вместимости и обеспечивает его безосколочное разрушение.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан баллон в разрезе, изготовленный предложенным способом с одним днищем с горловиной, и на фиг.2 - баллон в разрезе, изготовленный с двумя днищами. Баллон содержит лейнер 1, днища 2, обмотку из гибкого материала 3 и силовую оболочку 4. Лейнер 1 выполнен из закаленного стекла с отверстием, расположенным со стороны торца днища с горловиной 2, у обмотки из гибкого материала 3 одна поверхность выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива, силовая оболочка 4 выполнена спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего.
Способ изготовления баллона осуществляют следующим образом. Изготавливают лейнер 1 из закаленного стекла с наружными размерами, выполненными по внутренним размерам баллона. На наружную поверхность лейнера 1 в радиальном направлении наматывают гибкий материал 3 в один слой поверхностью, выполненной из адгезива. Накладывают на лейнер 1 по меньшей мере днище с горловиной 2. При этом один конец ленты гибкого материала 3 выводят через отверстие в лейнере и горловину днища 2. Второе днище 2 накладывают на лейнер 1 при необходимости, т.к. для сферических днищ можно изготавливать баллон только с одним днищем с горловиной. Объясняется это тем, что толщина днища баллона зависит от радиуса днища, который находится в пределах от половины диаметра баллона для сферических днищ до одного диаметра для эллиптических днищ. Для сферических днищ толщина стенки днища равна половине толщины стенки обечайки баллона, а для эллиптических днищ толщина стенки днища должна быть больше, поэтому устанавливают днище 2 (без горловины).
После наложения на лейнер по меньшей мере днища с горловиной 2 производят спиральную радиально-диагональную намотку композитного материала 4. Сначала осуществляют продольную намотку композитного материала до необходимой толщины, а затем осуществляют радиальную намотку с нанесением связующего материала. Затем выполняют отверждение связующего, разбивают стеклянный лейнер, за свободный конец гибкого материала, выведенный через отверстие в лейнере и горловину баллона, извлекают осколки стекла, прилипшие к гибкому материалу, и удаляют оставшиеся осколки из полости баллона.
Изобретение было опробовано при изготовлении баллона с внутренним диаметром 302 мм, например, из стеклопластика с пределом прочности 850 МПа. Лейнер с наружным диаметром 302 мм изготовили из закаленного стекла с глухим днищем и днищем с отверстием диаметром 50 мм, толщина стенки лейнера составила 5-6 мм. На наружную поверхность стеклянного лейнера в радиальном направлении намотали строительную ленту стороной, выполненной с адгезионным слоем, наложили на лейнер днища и вывели один конец ленты через отверстие в лейнере и горловину баллона, которую выточили с резьбой, например, 30×2 мм. Установили лейнер в намоточную машину и осуществили спиральную радиально-диагональную намотку композитного материала, в частности, из стекловолокна с использованием в качестве связующего, например, эпоксидной смолы. Толщина днищ лейнера, выполненных намоткой композитного материала, составила 5 мм, а цилиндрической части лейнера - 10 мм. Для полимеризации связующего баллон нагрели до 160°C. В горловину баллона вставили стальную оправку и разбили стеклянный лейнер. Свободный конец гибкой ленты, выведенный через горловину, вытянули из баллона с прилипшими осколками стекла. Остатки стекла удалили из полости баллона через горловину. Баллон выдержал гидравлические испытания на давление 15 МПа и пневматические - на давление 10 МПа. Вес баллона составил 31 кг. Изготовление баллонов из композитных материалов позволяет снизить массу баллона по сравнению со стальными бесшовными баллонами более, чем в два раза при сохранении заданной вместимости.
Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить технологию изготовления, снизить себестоимость и массу баллона и обеспечить безосколочное разрушение баллона за счет применения композитного материала и изготовления баллона без лейнера.
Claims (1)
- Способ изготовления баллона, включающий изготовление лейнера и формирование вокруг всей его поверхности силовой оболочки, выполненной спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, отличающийся тем, что лейнер изготавливают из закаленного стекла, наматывают на него в радиальном направлении гибкий материал, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива, затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, после радиально-диагональной намотки композитного материала осуществляют отверждение связующего, затем разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137959/06A RU2533603C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ изготовления баллона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137959/06A RU2533603C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ изготовления баллона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2533603C1 true RU2533603C1 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53382776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137959/06A RU2533603C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ изготовления баллона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533603C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1750797A1 (ru) * | 1991-02-13 | 1992-07-30 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени баллонов |
RU2077682C1 (ru) * | 1994-04-29 | 1997-04-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Поиск" | Композитный газовый баллон высокого давления |
RU2118745C1 (ru) * | 1997-01-23 | 1998-09-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный концерн "Алтай" | Комбинированный баллон высокого давления |
US20110226659A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Julianne Margolis Chapin | Transportable Cake Carrier |
-
2013
- 2013-08-13 RU RU2013137959/06A patent/RU2533603C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1750797A1 (ru) * | 1991-02-13 | 1992-07-30 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени баллонов |
RU2077682C1 (ru) * | 1994-04-29 | 1997-04-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Поиск" | Композитный газовый баллон высокого давления |
RU2118745C1 (ru) * | 1997-01-23 | 1998-09-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный концерн "Алтай" | Комбинированный баллон высокого давления |
US20110226659A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Julianne Margolis Chapin | Transportable Cake Carrier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2190651B1 (en) | Method and apparatus for joining fittings to the ends of composite tubes | |
JP6096136B2 (ja) | 水素ガス蓄圧器 | |
CN107709794B (zh) | 用于制造气囊式蓄能器的方法以及根据该方法制造的气囊式蓄能器 | |
EP0083972A2 (en) | Composite laminate joint structure and method and apparatus for making same | |
US10781973B2 (en) | Pressure vessels | |
US20180283424A1 (en) | Composite structural component with captive mechanical joint | |
US10543651B2 (en) | Polymer pressure vessel end-cap and liner-less pressure vessel design | |
CN110861320A (zh) | 带自锁功能组合法兰的对称双曲面体减振接管及制造方法 | |
RU2533603C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
RU2558506C1 (ru) | Оболочечная конструкция и способ ее изготовления | |
RU2560125C2 (ru) | Баллон высокого давления | |
RU2514980C1 (ru) | Армированная оболочка для внутреннего давления из слоистого композиционного материала | |
WO2013146692A1 (ja) | パイプおよびパイプの製造方法 | |
US20190105851A1 (en) | Internal metallic tank assembly for honeycomb structural high-pressure set tank and a manufacturing process therefor | |
US11299243B2 (en) | Pneumatic fender and manufacturing method therefor | |
RU2551442C2 (ru) | Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления | |
CN105508753A (zh) | 整体型钢带增强钢塑波纹管 | |
RU2554699C2 (ru) | Металлопластиковый баллон высокого давления | |
US10968587B2 (en) | Pneumatic fender | |
RU2570534C2 (ru) | Баллон высокого давления из полимерных композиционных материалов, способ изготовления баллона высокого давления из полимерных композиционных материалов, жесткий лейнер из полимерных композиционных материалов и способ изготовления жесткого лейнера из полимерных композиционных материалов | |
CN105299438A (zh) | 一种金属内衬复合环形气瓶的制造方法 | |
RU2690455C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
US2833029A (en) | Process of making high pressure fluid containers | |
RU2559682C1 (ru) | Резинокордный элемент | |
US20150047734A1 (en) | Pipe and method for manufacturing pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170814 |