RU2133160C1 - Способ производства биметаллических труб - Google Patents
Способ производства биметаллических труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133160C1 RU2133160C1 RU98107132A RU98107132A RU2133160C1 RU 2133160 C1 RU2133160 C1 RU 2133160C1 RU 98107132 A RU98107132 A RU 98107132A RU 98107132 A RU98107132 A RU 98107132A RU 2133160 C1 RU2133160 C1 RU 2133160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bimetallic
- pipes
- production
- bimetallic pipes
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве данных труб на трубопрокатных установках с пилигримовым станом. Технический результат - повышение износостойкости против абразивного износа биметаллических труб с внутренним слоем из инструментальной стали, содержащей углерода до 2,2%. Биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800 - 850oС со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180 - 1200oС со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой ≤ 9,0.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
В практике трубопрокатного производства известен способ производства биметаллических труб на пилигримовом стане, включающем нагрев исходной заготовки и ее прокатку на дорне (М.И.Чепуренко, Н.П. Карпенко, А.В.Сафьянов и др. "Технические основы производства биметаллических труб", Челябинск, "Металл", 1993 г, с.39-47, с.196-211).
Указанный способ применяется для производства биметаллических труб, слои которых имеют близкую пластичность или близкий коэффициент объемного расширения при высоких температурах. Поэтому нагрев в широком интервале температур и разной скорости нагрева металла, а также величины деформации не приводит к разрывам труб при их изготовлении.
Недостатком указанного способа производства биметаллических труб является отсутствие технологических параметров нагрева и допустимых величин деформации для производства труб с композицией углеродистая сталь-инструментальная сталь с содержанием углерода до 2,2%, т.е. имеющая низкую пластичность из-за наличия в структурной составляющей - карбидов.
Целью настоящего изобретения является производство износостойких, против абразивного износа, биметаллических труб с внутренним слоем из инструментальной стали, содержащей углерод до 2,2%.
Указанная цель достигается тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800-850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180-1200oС со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой < 9,0.
Использование предложенного способа производства биметаллических труб позволит исключить зарождение микротрещин в плакирующем слое, имеющем большое содержание карбидов, в момент нагрева биметаллической заготовки, а ограничение по степени деформации исключить появление разрывов в малопластичном слое.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства биметаллических труб отличается тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800-850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, а далее до температуры 1180-1200oC со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой ≤ 9,0.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Существенные отличия".
Способ был отработан и осуществлен на установке с пилигримовыми станами 8-16 "ЧТПЗ. По данному способу были прокатаны качественные биметаллические трубы из сталей 30+Х12 (в стали Х12 содержание углерода 1,8 - 2,2%) размером 219х14 мм, 273х16 мм, 325х16 мм и 426х20 мм.
Использование предложенного способа производства биметаллических труб позволило получить качественные длинномерные трубы (10 - 12 метров) для транспортировки абразивных материалов в районе вечной мерзлоты и полностью закрыть потребность в данных трубах АК "Алмазы Россия-Саха".
Claims (1)
- Способ производства биметаллических труб, включающий нагрев полой центробежнолитой биметаллической заготовки и прокатку на пилигримовом стане на дорне, отличающийся тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800 - 850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180 - 1200oC со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой ≤ 9,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107132A RU2133160C1 (ru) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | Способ производства биметаллических труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107132A RU2133160C1 (ru) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | Способ производства биметаллических труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2133160C1 true RU2133160C1 (ru) | 1999-07-20 |
Family
ID=20204828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98107132A RU2133160C1 (ru) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | Способ производства биметаллических труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133160C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA017045B1 (ru) * | 2010-03-26 | 2012-09-28 | Александр Михайлович Басалай | Двухслойная металлическая труба и способ изготовления двухслойной металлической трубы |
RU2545933C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 351×36 мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10ГН2МФА С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т |
RU2550040C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатныйй завод" | Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров |
RU2802046C1 (ru) * | 2022-07-27 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ производства двухслойных труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода аэс |
-
1998
- 1998-04-16 RU RU98107132A patent/RU2133160C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чепуренко М.И. и др. Технические основы производства биметаллических труб. - Челябинск: Металл, 1993, с.39 - 47, с.196 - 211. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA017045B1 (ru) * | 2010-03-26 | 2012-09-28 | Александр Михайлович Басалай | Двухслойная металлическая труба и способ изготовления двухслойной металлической трубы |
RU2545933C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 351×36 мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10ГН2МФА С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т |
RU2550040C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатныйй завод" | Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров |
RU2802046C1 (ru) * | 2022-07-27 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ производства двухслойных труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода аэс |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2247612C2 (ru) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами | |
SU852179A3 (ru) | Способ изготовлени стальныхбЕСшОВНыХ ТРуб | |
UA78281C2 (en) | Method and installation for producing hot-rolled strip from austenitic rust-resistant steels | |
JPH1177102A (ja) | Cps−設備により幅広ホットストリップを圧延するための方法および圧延設備 | |
CA2450521C (en) | Method for manufacturing high chromium system seamless steel pipe | |
RU2133160C1 (ru) | Способ производства биметаллических труб | |
RU2175899C2 (ru) | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали | |
RU2278749C2 (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
KR102631715B1 (ko) | 지르코늄 합금 배관의 제조방법 | |
CN106834823A (zh) | 一种铝合金带材 | |
JPH10291008A (ja) | 熱間製管用工具及びその製造方法 | |
SU1761320A1 (ru) | Способ прокатки биметаллических труб на пилигримовом стане | |
RU2271259C1 (ru) | Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2271258C1 (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
JP2001059137A (ja) | 継目無鋼管用高炭素鋼片およびその製造方法 | |
FR2525503A1 (ru) | ||
JPH06240357A (ja) | 高靭性・高強度鋼管の製造方法 | |
JPH04111906A (ja) | 管外面品質に優れた高Ni合金継目無管の製造方法 | |
SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
SU1224024A1 (ru) | Способ получени проката из подшипниковых и инструментальных заэвтектоидных сталей | |
JPH02112804A (ja) | α+β型チタン合金継目無管の製造方法 | |
RU2002129201A (ru) | Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
JPH02127918A (ja) | 傾斜機能材からなる板の製造方法 | |
SU1421430A1 (ru) | Способ производства проката из малоперлитной стали | |
JP2003191054A (ja) | 溶射被覆用Zn−Al系合金線材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110417 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |