RU2271259C1 - Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами - Google Patents
Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271259C1 RU2271259C1 RU2004116777/02A RU2004116777A RU2271259C1 RU 2271259 C1 RU2271259 C1 RU 2271259C1 RU 2004116777/02 A RU2004116777/02 A RU 2004116777/02A RU 2004116777 A RU2004116777 A RU 2004116777A RU 2271259 C1 RU2271259 C1 RU 2271259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubes
- bimetallic
- pipes
- diameter
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает отливку полых биметаллических заготовок центробежным способом с износостойким слоем, составляющим 50-60% от общей стенки заготовки, нагрев заготовок до температуры пластичности и прокатку биметаллических труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с вытяжкой не более 9, т.е. μ≤9,0, и с износостойким плакирующим слоем, составляющим не более 50% от общей толщины стенки, при этом прокатку биметаллических труб на пилигримовых станах производят с износостойким плакирующим слоем, составляющим 75-85% от общей толщины стенки, толщину пластичного слоя изменяют в зависимости от геометрических размеров труб и определяют по формуле ti=1,18t, где t - толщина плакирующего слоя биметаллических труб меньшего диаметра размерного ряда, мм; ti - толщина пластичного слоя биметаллических труб, следующего за меньшим диаметром размерного ряда, мм; 1,18 - коэффициент, учитывающий увеличение пластичного слоя с увеличением размерного ряда труб, а коэффициент вытяжки при прокатке биметаллических труб уменьшают с увеличением геометрических размеров труб и определяют по формуле μi+1=μi(Di/Di+1), где μi - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го диаметра размерного ряда биметаллических труб; μi+1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб i+1 диаметра размерного ряда биметаллических труб; Di - диаметр i-го размерного ряда биметаллических труб, мм; Di+1 - диаметр i+1 размерного ряда биметаллических труб, мм. Изобретение обеспечивает производство качественных длинномерных биметаллических труб до 10-12 метров с увеличенным износостойким слоем в 1,5-2,0 раза, позволяет использовать их для транспортировки абразивных сыпучих материалов в районе вечной мерзлоты и закрыть потребность в данных трубах АК "Алмазы Россия - Саха", что в свою очередь приведет к увеличению срока эксплуатации данных труб от 1,5 до 2,0 раз по сравнению с трубами, прокатанными по существующему способу. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
В практике трубного производства известен способ производства биметаллических труб на пилигримовом стане, включающем нагрев исходных центробежно-литых заготовок и их прокатку на дорнах (М.И.Чепурко, Н.П.Карпенко, А.В.Сафьянов и др. "Технологические основы производства биметаллических труб", Челябинск, "Металл", 1993 г., с.39-47, с.196-211).
Указанный способ применяется для производства биметаллических труб, слои которых имеют близкую пластичность или близкий коэффициент объемного расширения при высоких температурах. Поэтому нагрев в широком интервале температур и разной скорости нагрева металла, а также величины деформации не приводят к разрывам труб при их изготовлении.
Недостатком указанного способа производства биметаллических труб является отсутствие технологических параметров нагрева и допустимых величин деформации для производства труб с композицией углеродистая сталь-инструментальная сталь с содержанием углерода до 2,2%, т.е. имеющая низкую пластичность из-за наличия в структурной составляющей карбидов.
Наиболее близким техническим решением производства биметаллических труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами является способ производства биметаллических труб, включающем нагрев полых центробежно-литых биметаллических заготовок с содержанием до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя до температуры 800-850°С со скоростью 3,3-4,5 град/мин, а далее до температуры пластичности (1180-1200°С со скоростью 2,7-3,3 град/мин и прокатывают (деформируют) в валках пилигримового стана с вытяжкой μ≤9,0 (Патент РФ №2133160, Кл. В 21 в 21/00, Бюл. №20 от 20.07.1999, "Способ производства биметаллических труб" и Н.П.Карпенко, Л.И.Лапин, В.В.Игнатьев. "Производство износостойких труб большого диаметра для транспортировки сыпучих материалов", Сталь, №9, с.48, 1997 г.).
Недостатком указанного способа производства биметаллических труб является то, что биметаллические трубы размером 219×14, 273×14, 325×16, 426×20 и 530×25 мм прокатываются с износостойким (плакирующим) слоем, составляющим не более 50% от общей толщины стенки, без учета варьирования толщины пластичного слоя и коэффициента вытяжки в зависимости от геометрических размеров труб.
Цель настоящего изобретения - производство износостойких, против абразивного износа, биметаллических труб с внутренним (плакирующим) слоем из инструментальной стали с содержанием углерода до 2,2% и с другими композиционными материалами с толщиной плакирующего слоя, составляющего 75-85% от общей толщины стенки трубы, и с варьированием толщины пластичного слоя и коэффициентов вытяжек в зависимости от геометрических размеров труб.
Указанная цель достигается тем, что в способе производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем отливку полых биметаллических заготовок центробежным способом с износостойким слоем, составляющим 50-60% от общей стенки заготовки, нагрев заготовок до температуры пластичности и прокатку биметаллических труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с вытяжкой не более 9 (μ≤9,0) и с износостойким (плакирующим) слоем, составляющим не более 50% от общей толщины стенки, прокатку биметаллических труб на пилигримовых станах производят с износостойким (плакирующим) слоем, составляющим 75-85% от общей толщины стенки, толщину пластичного слоя изменяют в зависимости от геометрических размеров труб и определяют по формуле
ti=1,18t,
где t - толщина плакирующего слоя биметаллических труб меньшего диаметра размерного ряда, мм;
ti - толщина пластичного слоя биметаллических труб, следующего за меньшим диаметром размерного ряда, мм;
1,18 - коэффициент, учитывающий увеличение пластичного слоя с увеличением размерного ряда труб, а коэффициент вытяжки при прокатке биметаллических труб уменьшают с увеличением геометрических размеров труб и определяют по формуле
μi+1=μi(Di/Di+1),
где μi - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го диаметра размерного ряда биметаллических труб;
μi+1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб i+1 диаметра размерного ряда биметаллических труб;
Di - диаметр i-го размерного ряда биметаллических труб, мм;
Di+1 - диаметр i+1 размерного ряда биметаллических труб, мм.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что с целью увеличения срока службы биметаллических труб толщину износостойкого слоя увеличивают в 1,5-2,0 раза, для производства качественных труб по толщине стенки (без дефектов в виде рванин) толщину пластичного слоя изменяют в зависимости от геометрических размеров труб и определяют по формуле
ti=1,18t,
где t - толщина плакирующего слоя биметаллических труб меньшего диаметра размерного ряда, мм;
ti - толщина пластичного слоя биметаллических труб, следующего за меньшим диаметром размерного ряда, мм;
1,18 - коэффициент, учитывающий увеличение пластичного слоя с увеличением размерного ряда труб, а коэффициент вытяжки при прокатке биметаллических труб уменьшают с увеличением геометрических размеров труб и определяют по формуле
μi+1=μi(Di/Di+1)
где μi - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го диаметра размерного ряда биметаллических труб;
μi+1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб i+1 диаметра размерного ряда биметаллических труб;
Di - диаметр i-го размерного ряда биметаллических труб, мм;
Di+1 - диаметр i+1 размерного ряда биметаллических труб, мм.
Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "новизна".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Способ был отработан и осуществлен на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ". По данному способу были прокатаны качественные биметаллические трубы из сталей 30+Х12 (в стали X12 содержание углерода 2,0-2,2, марганца 0,15-070, кремния - 0,15-0,35 и хрома 13,0-13,5%) размером 219×16 (3+13), 273×16 (3+13), 325×16 (4+12) и 426×25 (5+20) мм, вместо 219×14 (7+7), 273×14 (7+7), 325×16 (8+8) и 426×20 (10+10) по ТУ 14-3-849-79. В скобках первая цифра означает толщину пластичного слоя (ст.30), а вторая цифра - толщину износостойкого (плакирующего) слоя (ст.Х12).
Использование предложенного способа производства биметаллических труб позволило получить качественные длинномерные трубы (10-12 метров) с увеличенным износостойким слоем в 1,5-2,0 раза для транспортировки абразивных материалов в районе вечной мерзлоты и закрыть потребность в данных трубах АК "Алмазы Россия - Саха", что в свою очередь позволило увеличить срок эксплуатации данных труб от 1,5 до 2,0 раз, по сравнению с трубами, прокатанными по существующему способу.
Claims (3)
1. Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых биметаллических заготовок центробежным способом с износостойким слоем, составляющим 50-60% от общей стенки заготовки, нагрев заготовок до температуры пластичности и прокатку биметаллических труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с вытяжкой не более 9, т.е. μ ≤ 9,0, и с износостойким плакирующим слоем, составляющим не более 50% от общей толщины стенки, отличающийся тем, что прокатку биметаллических труб на пилигримовых станах производят с износостойким плакирующим слоем, составляющим 75-85% от общей толщины стенки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину пластичного слоя изменяют в зависимости от геометрических размеров труб и определяют по формуле
ti=1,18t,
где t - толщина плакирующего слоя биметаллических труб меньшего диаметра размерного ряда, мм;
ti - толщина пластичного слоя биметаллических труб, следующего за меньшим диаметром размерного ряда, мм;
1,18 - коэффициент, учитывающий увеличение пластичного слоя с увеличением размерного ряда труб.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент вытяжки при прокатке биметаллических труб уменьшают с увеличением геометрических размеров труб и определяют по формуле
μi+1=μi(Di/Di+1),
где μi - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го диаметра размерного ряда биметаллических труб;
μi+1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб i+1 диаметра размерного ряда биметаллических труб;
Di - диаметр i-го размерного ряда биметаллических труб, мм;
Di+1 - диаметр i+1 размерного ряда биметаллических труб, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116777/02A RU2271259C1 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116777/02A RU2271259C1 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004116777A RU2004116777A (ru) | 2006-01-10 |
RU2271259C1 true RU2271259C1 (ru) | 2006-03-10 |
Family
ID=35871358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004116777/02A RU2271259C1 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2271259C1 (ru) |
-
2004
- 2004-06-02 RU RU2004116777/02A patent/RU2271259C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004116777A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387501C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
RU2247612C2 (ru) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами | |
EP1361003A3 (en) | Method for manufacuturing seamless steel tube | |
CN109500130A (zh) | 一种直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
RU2278749C2 (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2271259C1 (ru) | Способ производства биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
EP2656931B1 (en) | PRODUCTION METHOD FOR ROUND STEEL BAR FOR SEAMLESS PIPE COMPRISING HIGH Cr-Ni ALLOY, AND PRODUCTION METHOD FOR SEAMLESS PIPE USING ROUND STEEL BAR | |
RU2175899C2 (ru) | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали | |
RU2271258C1 (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки сыпучих абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2133160C1 (ru) | Способ производства биметаллических труб | |
JP6520892B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管製造設備 | |
JP5973703B2 (ja) | 継目無パイプの製造方法 | |
RU2268798C2 (ru) | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб | |
JP2019076931A (ja) | 継目無鋼管用鋳片の連続鋳造方法 | |
RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
JP2001059137A (ja) | 継目無鋼管用高炭素鋼片およびその製造方法 | |
RU2255121C1 (ru) | Способ изготовления чугунных труб | |
RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
JP2803044B2 (ja) | 継目無管用マルテンサイト系ステンレス鋼片の製造方法 | |
RU2620204C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2554250C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530х16 мм повышенной точности из стали марки 08х18н10т для объектов атомной энергетики | |
RU2219006C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения | |
RU2617084C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 426х11-13 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08х18н10-ш | |
JP2840103B2 (ja) | 高クロム含有圧延用素材鋼の製造方法 | |
RU2220793C2 (ru) | Способ производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090603 |