RU2268798C2 - Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб - Google Patents
Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268798C2 RU2268798C2 RU2004103233/02A RU2004103233A RU2268798C2 RU 2268798 C2 RU2268798 C2 RU 2268798C2 RU 2004103233/02 A RU2004103233/02 A RU 2004103233/02A RU 2004103233 A RU2004103233 A RU 2004103233A RU 2268798 C2 RU2268798 C2 RU 2268798C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- steel
- hot rolled
- rolling
- mandrels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции технологического инструмента, в частности дорнов для пилигримовой прокатки горячекатаных труб. Дорн для пилигримовой прокатки труб состоит из замковой, рабочей и направляющей частей и выполнен из теплостойкой износостойкой стали с линейным увеличением уковки от направляющей к замковой части, направляющая часть, составляющая 0,3-0,35 общей длины дорна, выполнена из менее теплостойкой стали с одинаковым режимом термической обработки и близкими коэффициентом линейного расширения. Изобретение обеспечивает значительное снижение стоимости дорнов для пилигримовой прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров за счет выполнения направляющей части дорна из менее теплостойкой и менее дорогой стали, а следовательно, снижение стоимость передела горячекатаных труб на ТПА с пилигримовыми станами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции технологического инструмента, в частности дорнов для пилигримовой прокатки горячекатаных труб.
Известен дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб, выполненный из теплостойкой износостойкой стали, состоящий из замковой, рабочей и направляющей частей. Замковая часть дорна, служит для крепления в замке подающего аппарата. Рабочая часть дорна выбирается из максимальной длины гильзы и ширины дорнового кольца. Направляющая часть дорна необходима для затравки в начале прокатки, величина (протяженность) которой зависит от пути отката подающего аппарата и концевого конуса длиной 30-50 мм (Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка труб. Металлургиздат, 1962, с.332-333).
Недостаток такого дорна - повышенный расход дорогостоящей теплостойкой износостойкой стали марки 25Х2М1Ф, которая плохо стоит против повышенных давлений ударного действия (замковая часть дорна). Направляющую часть дорна, которая не испытывает деформационных нагрузок, а служит для схождения переднего конца трубы в момент затравки без образования дефектов в виде вмятин от валков пилигримового стана, можно выполнять из менее теплостойкой износостойкой стали (например 12Х1МФ или 40Х).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является дорн, состоящий из замковой, рабочей и направляющей частей, выполненных из теплостойкой износостойкой стали с разным уковом, который увеличивается от направляющей части к замковой с отношеним величин максимальной уковки к минимальной 1.26-1,56 (патент РФ №2055660 от 10.03.96г., Бюл.№7).
Недостатком данного дорна является сложность технологии ковки и повышенный расход дорогостоящей теплостойкой износостойкой стали.
Задача изобретения - снижение стоимости дорна при сохранении его стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что в известном дорне, состоящем из замковой, рабочей и направляющей частей, выполненных из износостойкой стали с линейным увеличением уковки от направляющей к замковой части, при этом замковая и рабочая части дорна выполнены из теплостойкой стали, направляющая часть дорна выполнена из менее теплостойкой стали, а рабочая и направляющая части выполнены из сталей с близкими коэффициентами линейного расширения и одинаковым режимом термической обработки, направляющая часть составляет 0,3-0,35 общей длины дорна, замковая и рабочая части дорна выполнены из стали 25Х2М1Ф, а направляющая часть дорна выполнена из стали 12Х1МФ.
Замковая часть дорна служит для крепления дорна в замке подающего аппарата, должна обладать высокой стойкостью против трения и повышенных давлений ударного действия, определяется конструктивно. Рабочая часть дорна выбирается из максимальной длины гильзы и ширины дорнового кольца, в процессе работы испытывает циклические нагревы до 600-700°С с последующими охлаждениями до 100°С в ваннах с водой и смазкой, а также давления до 400-500 тонн в зависимости от геометрических размеров прокатываемых труб. Направляющая часть дорна необходима для затравки в начале прокатки, величина (протяженность) которой зависит от пути отката подающего аппарата и концевого конуса длиной 30-50 мм. Величину направляющей части дорна определяют по формуле
Lн=ωср{(r0+rn)/2θб+rnθn}+Lk,
где ωср - средний коэффициент опережения по всей дуге рабочей части калибра, равный 1,15-1,2;
r0 - начальный радиус гребня пилигримового калибра, мм;
rn - радиус полирующей части калибра, мм;
θб - угол переднего конуса (бойка), радиан;
Lк - длина конического участка дорна.
Напровляющая часть дорна на трубопрокатных установках для прокатки труб большого и среднего диаметров должна иметь длину в зависимости от геометрических размеров труб от 1250 до 1500 мм, т.е. (0,3-0,35) от общей длины дорна.
Такое решение позволяет заменить на направляющей части дорна дорогостоящую износостойкую теплостойкую сталь на менее теплостойкую с приблизительно одинаковым режимом термической обработки и коэффициентами линейного расширения, а следовательно, значительно снизить стоимость дорнов при неизменной их стойкости.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб отличается тем, что направляющая часть дорна выполнена из менее теплостойкой стали, а рабочая и направляющая части выполнены из сталей с близкими коэффициентами линейного расширения и одинаковым режимом термической обработки, направляющая часть составляет 0,3-0,35 общей длины дорна, замковая и рабочая части дорна выполнены из стали 25Х2М1Ф, а направляющая часть дорна выполнена из стали 12Х1МФ. Таким образом, заявляемый дорн соответствует критерию изобретения "новизна".
Конструкция дорна представлена на чертеже.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Опытные дорны были изготовлены на Пермском заводе "Камасталь" и испытаны на ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 377×9 мм. Опытные дорны размером (диаметром) 361/362 мм в количестве 4-х штук были отлиты, откованы и механически обработаны на размер 380×4700 мм (черновые размеры заготовки) по следующей технологии. Были отлиты 4 слитка ЭШП размером 600-630×2100-2200 мм. Донная часть слитков на 2/3 высоты (1400-1500 мм) заплавлялась сталью 25Х2М1Ф, а затем сталью 12Х1МФ. Слитки нагревались до температуры пластичности и на радиально-ковочной машине ковались в заготовки - поковки размером 400х5000 мм, которые обрабатывались в черновые заготовки размером 380х4700 мм и поставлялись на ОАО "ЧТПЗ". На ОАО "ЧТПЗ" дорновые заготовки подвергались термической обработке в вертикальных шахтных печах (ТИ 158-Тр.ТБ1-13-2000 "Термическая обработка дорнов из стали 25Х2М1Ф"). Твердость дорнов после термической обработки на замковой и рабочей части составила 3,2 -3,5 мм в диаметре отпечатка по Бринеллю или 328 - 255НВ (по ТИ 158 - Тр. ТБ1 - 13 -2000 - 3,5-3,8 или 302-255). После термической обработки дорновая заготовка была обработана (обточена) на чистовой размер (см. чертеж) 361/362×4550 мм. После механической обработки дорны шлифовались. Параллельно было изготовлено 6 новых дорнов существующей конструкции диаметром 361/362 мм из стали 25Х2М1Ф. По пять дорнов (два новой и три существующей конструкции) были выданы на пилигримовые станы №1 и №2 для прокатки труб размером 377х9 мм. Дорны эксплуатировались до выхода из строя по продольным трещинам. Стойкость опытных дорнов составила от 1080 до 1160 тонн труб при среднем расходе 3,15 кг/тн. Стойкость дорнов существующей конструкции составил от 1050 до 1200 тонн при среднем расходе 3,12 кг/тн.
Таким образом, стойкость дорнов опытной конструкции находится на одном уровне с дорнами существующей конструкции.
Использование предлагаемой конструкции дорнов для пилигримовой прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров позволяет значительно снизить их стоимость за счет выполнения направляющей части дорна из менее теплостойкой стали, а следовательно, снизить стоимость технологического инструмента (дорнов) и стоимость передела горячекатаных труб на ТПА с пилигримовыми станами.
Claims (3)
1. Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб, состоящий из замковой, рабочей и направляющей частей, выполненных из износостойкой стали, с линейным увеличением уковки от направляющей к замковой части, при этом замковая и рабочая части дорна выполнены из теплостойкой стали, отличающийся тем, что направляющая часть дорна выполнена из менее теплостойкой стали, а рабочая и направляющая части выполнены из сталей с близкими коэффициентами линейного расширения и одинаковым режимом термической обработки.
2. Дорн по п.1, отличающийся тем, что направляющая часть составляет 0,3-0,35 общей длины дорна.
3. Дорн по п.1, отличающийся тем, что замковая и рабочая части дорна выполнены из стали 25Х2М1Ф, а направляющая часть дорна выполнена из стали 12Х1МФ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103233/02A RU2268798C2 (ru) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103233/02A RU2268798C2 (ru) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004103233A RU2004103233A (ru) | 2005-07-10 |
| RU2268798C2 true RU2268798C2 (ru) | 2006-01-27 |
Family
ID=35838056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004103233/02A RU2268798C2 (ru) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268798C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962255A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 太原重工股份有限公司 | 自动芯棒锁紧装置 |
| RU2537340C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПЕРЕТОЧКИ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 273-550 мм, И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 25Х2М1Ф С ИСХОДНОЙ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ СОРБИТА НА ПОВЕРХНОСТИ 40-50 мм. |
-
2004
- 2004-02-04 RU RU2004103233/02A patent/RU2268798C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962255A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 太原重工股份有限公司 | 自动芯棒锁紧装置 |
| CN102962255B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-07-22 | 太原重工股份有限公司 | 自动芯棒锁紧装置 |
| RU2537340C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПЕРЕТОЧКИ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 273-550 мм, И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 25Х2М1Ф С ИСХОДНОЙ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ СОРБИТА НА ПОВЕРХНОСТИ 40-50 мм. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004103233A (ru) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387501C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
| RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2278750C2 (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2527578C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2386498C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×50 И 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2268798C2 (ru) | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб | |
| RU2386502C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
| RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2387497C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2262998C1 (ru) | Способ изготовления дорна (оправки) для пилигримовой прокатки труб | |
| RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2542139C1 (ru) | Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
| RU2527560C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2306991C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2315673C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2527587C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2533612C2 (ru) | ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | |
| RU2545924C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2514240C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш | |
| RU2530090C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК | |
| RU2545925C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2527523C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32×5300-6000 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090205 |