KR20130027036A - 심리스 파이프를 생산하는 방법 - Google Patents
심리스 파이프를 생산하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130027036A KR20130027036A KR1020137000504A KR20137000504A KR20130027036A KR 20130027036 A KR20130027036 A KR 20130027036A KR 1020137000504 A KR1020137000504 A KR 1020137000504A KR 20137000504 A KR20137000504 A KR 20137000504A KR 20130027036 A KR20130027036 A KR 20130027036A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coating material
- hollow block
- seamless pipe
- mixture
- block
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 롤링 로드(5)에 고정된 맨드릴(4)을 사용하여 가열된 괴상 금속 블록으로부터 심리스 파이프를 생산하는 방법으로서, 상기 롤링 로드(5)의 작용에 의한 상기 괴상 금속 블록으로부터 중공형 블록(3)으로의 성형 공정 동안에, 성형 중에 생성되는 중공형 블록(3)의 내측면(6) 상으로 코팅 재료가 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 특히 가열된 괴상(massive) 금속 블록이 일정 각도로 설정된 롤러들에 의해 구동되고, 필요한 경우에 분리될 수 있도록 롤링 로드 상에 고정되어 있는 맨드릴로 이루어지는 내부 공구를 통해 압연되도록 되어 있는 크로스 압연기를 구비하여 가열된 괴상 금속 블록으로부터 심리스 파이프를 생산하는 방법에 관한 것이다.
압연 시에, 롤링 로드는 맨드릴 반대쪽의 단부가 맨드릴 스러스트 블록에 맞닿음되어 지지된다. 압연 온도로 가열된 괴상의 거의 둥근 금속 블록은 심리스 파이프를 형성하기 위해 천공되고, 추가의 공정으로 연신된다. 구멍은 일정 각도로 설정된 롤러들에 의해 구동되고 맨드릴을 통해 압연되는 것으로 생성된다. 따라서, 블록의 코어 존을 천공하고, 생성된 중공형 블록의 내부 표면을 평탄화하고, 중공형 블록의 벽 두께를 소정의 두께로 만드는 것이 맨드릴의 목적이다.
그와 같은 한 가지 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치가 예컨대 DE 1 96 04 969 C2호에 의해 공지되어 있다. 이 공보는 특히 성형 공구의 마모 및 성형 공구의 냉각의 필요성과 함께 압연 스톡 자체 상의 냉각제의 영향에 대해 다루고 있다.
가열된 금속 블록이 대기중의 산소나 예컨대 냉각수와 같은 다른 공급원에 의한 산소와 접촉하게 되면, 추가적인 성형 공정 이전에, 적어도 최종적으로 형성된 심리스 파이프의 내측면에 표면 결함을 방지하기 위한 성형 공정 시까지는 반드시 제거되어야만 하는 스케일이 중공형 블록의 내측면에 생성될 수 있으며, 또한 이러한 스케일은 필요에 따라 제1 성형 공정에 이어지는 변형 공정에서도 생성될 수 있다.
중공형 블록의 형성 후, 심리스 파이프로의 중공형 블록의 추가적인 성형 공정 이전에, 통상적으로 사용되는 방법에서는 질소나 산소와 함께 후속하여 도입되는 예컨대 붕사와 같은 보레이트 함유 분말에 의해 이미 느슨해진 스케일을 불어 날려 제거하고 있다. 대개의 경우, 이러한 붕사는 중공형 블록의 표면 상에서 녹아, 중공형 블록의 내부로부터 확실하게 불어낼 있을 정도로 스케일을 느슨하게 만들고, 스케일을 액체 형태로 변환시킨다. 보레이트 함유 분말의 도입은 4초 내지 10초 사이에서 이루어진다. 최종적으로, 필수적인 것일 수 있는 보레이트 함유 분말에 의해 연화되거나, 액화되거나 느슨해진 스케일의 배출은 추가적으로 1초 내지 8초 사이의 시간을 요한다.
따라서, 종래기술에서 공지된 이러한 방법은 바람직하지 않은 전체적인 생산 공정의 지연을 초래할 뿐만 아니라, 압연 스톡의 매 톤당 대략 2kg의 붕사의 사용으로 인해, 주변환경으로의 상당량의 붕사 및 그 소각 잔재물의 배출을 초래한다. 끝으로, 지금까지 요구되었던 이러한 방법 단계들에 의한 바람직하지 않은 방식으로 중공형 블록의 온도 또한 저하된다.
천공 공정의 하류 과정에서의 밀 스케일의 불리한 영향을 극복하기 위해, JP 63-154207A호는 추가적으로 길이체 맨드릴과 중공형 블록의 내측면 사이의 영역에 그래파이트로 이루어진 윤활제를 도입하는 것을 제안하고 있다. 하지만, 스케일의 형성은 이 방법에 의해 현저하게 방지되지 않는다.
상술한 종래기술의 현황에 기초하여, 종래기술의 단점을 확실하게 방지할 수 있는 심리스 파이프 생산 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 본 발명에 있어, 상기 목적은 청구항 1의 특징을 포함하고 있는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시형태들이 종속항들에 제시된다.
본 발명은 중공형 블록의 내측면 상의 스케일의 형성 및 경우에 따라 중공형 블록으로부터 나중에 형성되는 심리스 파이프의 내측면 상의 스케일의 형성이 괴상 금속 블록 상의 맨드릴의 작용에 의한 성형 공정 동안에 또한 전체 천공 공정 동안에 선행적으로 코팅 재료(이른바 "천공기 셸 내부 표면 처리 프로덕트(Piercer Shell Inner Surface Treatment Product)" 또는 간단히 "프로덕트(Product)")가 적용될 때 확실하게 방지될 수 있다는 지식에 기초하고 있다.
중공형 블록의 내측면의 완전한 코팅에 의해 완벽하게 방지되지는 않더라도, 스케일의 형성은 유효하게 늦추어질 수 있다. 본 발명에 있어서는, 중공형 블록의 내측면의 품질에 대한 결점을 수용하지 않으면서도, 성형된 중공형 블록에서 스케일을 느슨하게 하고 필요에 따라 느슨해진 스케일을 배출하기도 하는 단계 없이 충분히 작용할 수 있다.
또한, 보레이트 함유 물질의 사용과 그것의 주변환경으로의 배출은 최소한으로 제한될 수 있으며, 필요한 경우 완전히 방지될 수도 있다. 코팅 재료의 성분으로서 붕사를 사용할 때에는, 사용량 및 결과적인 주변환경으로의 배출량이 현저히 적은 필요량으로 인해 상기한 통상적인 방법에 비해 10-20%에 불과하다.
따라서, 본 발명은 중공형 블록의 내측면의 산소 특히 대기중의 산소와의 접촉을 확실히 방지하도록 계획된다. 하지만, 본 발명에 따른 특정의 유리한 대안적 방법에선, 불활성 가스, 바람직하게는 질소가 중공형 블록 및/또는 심리스 파이프 내의 공기를 추방하는 데 사용된다. 이는 예컨대 불활성 가스가 코팅 재료와 함께 동일한 공급 라인 및 개구부를 통해 중공형 블록의 내부로 안내되는 것으로 이루어질 수 있다.
하지만, 불활성 가스, 바람직하게는 질소가 별개의 공급 라인 및 개구부를 통해 공급되어, 질소 공급과 코팅 재료 공급의 분리가 성취되는 본 발명에 따른 방법의 실시형태도 바람직하다.
마지막으로, 불활성 가스, 바람직하게는 질소가 코팅 재료와 함께 공급되고, 필요에 따라 별개의 공급 라인 및/또는 별개의 개구부를 통해 중공형 블록의 내부의 임의의 위치로 질소가 추가적으로 공급되는 실시형태도 바람직하다. 이는 적어도 중공형 블록의 내측면이 맨드릴에서 떨어지는 거의 직후에, 코팅 재료가 중공형 블록의 내측면 상에 적용될 때에 바람직하다. 따라서, 본 발명의 기술사상은 심지어 맨드릴의 형상으로 인해 중공형 블록의 내측면이 맨드릴로부터 들려 올려지고 맨드릴에 대해 블록이 전진하게 되기 전에, 코팅 재료가 맨드릴과 중공형 블록 사이에 이미 도입되어 있게 되는 방법도 포함한다. 이를 통해 중공형 블록의 내측면과의 산소의 접촉이 완벽하게 방지될 수 있다.
하지만, 코팅 재료가 중공형 블록의 내측면이 맨드릴에서 떨어진 이후에만 적용되게 되는 방법도 바람직하다. 이와 같은 경우에, 스케일 형성이 수용가능하다고 생각될 정도의 최소한으로 유지되도록, 코팅 재료의 적용이 가능한 한 빨리 이루어져야함은 말할 필요도 없다.
상술한 방식으로 코팅 재료를 적용하기 위해서는, 맨드릴 및/또는 롤링 로드 자체의 개구부는 코팅 재료가 이들 개구부를 통해 중공형 블록의 내측면에 적용될 수 있도록 부착되는 경우가 바람직하다. 중공형 블록에 대한 맨드릴 및/또는 롤링 로드의 회전과 함께 이루어지는 개구부를 통한 중공형 블록의 내측면 상의 코팅 재료의 완전하고 바람직하게는 균일한 분배를 보장하기 위해, 공구의 외주부에 걸쳐, 바람직하게는 등간격으로 배열되어 있는 복수의 개구부가 특히 바람직하다.
코팅 재료 자체에 대해서는 단지 작은 개수의 최소한의 요건만이 있어야 한다. 중공형 블록의 내측면과의 접촉 후에, 이 코팅 재료는 적어도 상기한 통상적인 방법에 비해 적어도 현저히, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 80% 만큼의 스케일의 형성이 방지되게 해주는 코팅이 생성될 정도로 부착되는 것이 보장되어야 한다. 이를 위해, 현시점에서 적어도 1 ㎛의 최소 두께를 구비한 연속 코팅 막의 형성이 유익할 것으로 생각된다.
코팅 재료가 중공형 블록의 내측면 상에 또한 심리스 파이프의 내측면 상에 공기 불침투성의 커버 층을 형성하는 방법이 특히 바람직하다. 중공형 블록의 내측면 상의 커버 층이 평균적으로 100 ㎛ 미만의, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 미만의 두께를 가지는 경우가 매우 바람직하다. 이를 통해, 중공형 블록의 내측면이 존재할 수 있는 대기중의 산소나 공정 단계들에 유입되는 다른 산소와 접촉하는 것이 확실히 방지되는 것이 보장된다.
본 발명에 따른 방법의 하나의 바람직한 실시형태에 있어서, 코팅 재료는 캐리어 가스에 의해 분말 형태로 중공형 블록의 내측면에 적용된다. 이를 위해, 특히 바람직하게는, 롤링 로드를 관통하며 또한 맨드릴을 관통할 수도 있는 개구부로 어어지는 파이프라인이 사용되어, 이를 통해 중공형 블록의 내측면 상으로의 코팅 재료의 적용을 확실하게 보장한다. 파이프라인을 거쳐 개구부에서 충분한 압력을 확보하기 위해, 캐리어 가스와 코팅 재료의 혼합물이 20 bar 미만, 바람직하게는 1-5 bar의 압력으로 파이프라인 내로 도입되는 경우가 특히 바람직하다.
적어도 90%의 분말의 입자 크기는 840 ㎛ 미만, 바람직하게는 250 ㎛ 미만, 더 바람직하게는 30 내지 50 ㎛인 경우가 특히 바람직하다. 이를 통해 롤링 로드 또는 맨드릴 내의 공급 파이프 또는 개구부 내가 막힐 우려가 없고, 그와 같은 입자 크기를 구비하여 연속 코팅 막의 형성이 특히 유리하게 지원되는 것이 보장된다.
본 발명의 대안적인 유사한 바람직한 실시형태에 있어서, 코팅 재료의 적용은 바람직하게는 물속의 용해 및/또는 물과의 혼합에 의한 액체 형태, 바람직하게는 분말의 액체 형태로 이루어진다. 이를 통해, 롤링 로드 및 맨드릴을 통한 중공형 블록의 내측면 상으로의 코팅 재료의 공급이 특히 간단하게 설계된다. 또한, 코팅 재료의 액체 형태의 공급은 중공형 블록의 내측면 상에 코팅 막이 특히 유리하게 형성되는 것을 지원한다.
본 발명에 다른 특히 바람직한 대안의 실시형태에 있어서, 액체, 바람직하게는 물의 부피 분율은 혼합물 또는 용액에서 60-90%이다. 또한, 코팅 재료는 액체 형태로 5-50 bar, 더 바람직하게는 10-25 bar의 압력으로 라인을 통해 공급되는 경우가 특히 바람직하다.
붕사를 함유하게 되는 경우에는, 코팅 재료는 붕사와 삼인산나트륨(NaTTP)의 혼합물, 바람직하게는 소웁(soap) 및/또는 마이카(mica)가 추가된 붕사와 삼인산나트륨(NaTTP)의 혼합물로 이루어지거나, 붕사와 황산나트륨의 혼합물, 바람직하게는 그래파이트(graphite)가 추가된 붕사와 황산나트륨의 혼합물로 이루어진다. 중량퍼센트로 지정되는 각각의 경우에 있어, 각 성분들의 개별적인 바람직한 분율이 개별적인 성분들의 효과에 관한 정보와 함께 하기의 표 1에 지정되어 있다.
마이카에 대해서는, 이는 일반 화학식 DG2 ,3[T4O10]X2.을 가지는 실리케이트, 특히 층상 실리케이트로 고려되어지고, 상기 일반식에서 D는 12-배위 양이온(K, Na, Ca, Ba, Rb, Cs, NH4 +)을 의미하고, G는 6-배위 양이온(Li, Mg, Fe2 +, Mn, Zn, Al, Fe3 +, Cr, V, Ti)을 의미하고, T는 4-배위 양이온(Si, Al, Fe3 +, B, Be)을 의미하고, X는 음이온(OH-, F-, Cl-, O2 -, S2 -)을 의미한다.
본 발명에 따라, 나트륨 및/또는 칼륨, 칼슘 및/또는 바륨, 실리콘 및/또는 알루미늄 및/또는 철 및/또는 티타늄을 주 성분으로 가지는 마이카가 바람직하다.
하지만, 특정적으로 바람직하게 보레이트가 전혀 없는 코팅 재료의 경우에는, 코팅 재료의 혼합물은 특히 유리하게는 그래파이트가 추가된 삼인산나트륨(NaTTP)과 소듐 N-메타포스페이트(Sodium N-metaphosphate), 바람직하게는 주 성분이 소듐 디메타포스페이트(Sodium dimetaphospahte)로 이루어지는 Phoskadent M?로 이루어진다. 성분들에 대해 지정되는 각각의 경우에 있어서의 중량퍼센트의 개별적인 분율이 개별적인 성분들의 효과와 함께 하기의 표 2에 지정되어 있다.
이를 통해, 본 발명에 따른 코팅 재료는 윤활 효과가 유리하게 고려될 수 있지만, 반드시 윤활 효과를 제공할 필요는 없다는 것을 확인할 수 있다. 특히, 중공형 블록으로부터 심리스 파이프를 생산하는 후속 공정 단계를 위해 적합하게 형성되는 코팅 막의 윤활 효과는 유용할 수 있다.
본 발명은 코팅 막이 중공형 블록의 생산 중에 일단 한번 적용되면, 코팅 막이 중공형 블록에 유지되어, 심리스 파이프의 전체 생산 공정에 걸쳐 스케일의 출현을 확실하게 방지하는 방법이다.
본 발명은 여기에 간단히 설명되는 도 1을 참조하여 이하에 상세히 설명된다.
도 1은 롤링 로드를 통한 질소의 공급과 롤링 로드를 통한 코팅 재료의 공급을 위한 장치의 개략도이다. 코팅 재료는 조절가능한 계량 장치를 이용하는 PLC 제어 적용 시스템에 의해 적용된다.
도 1은 롤링 로드를 통한 질소의 공급과 롤링 로드를 통한 코팅 재료의 공급을 위한 장치의 개략도이다. 코팅 재료는 조절가능한 계량 장치를 이용하는 PLC 제어 적용 시스템에 의해 적용된다.
도 1은 분리될 수 있도록 롤링 로드(5)에 고정되는 맨드릴(4)을 통해 일정 각도로 설정된 상부 롤러(1)와 일정 각도로 설정된 하부 롤러(2) 사이에서 중공형 블록(3)이 구동되는 천공 압연기의 개략도이다. 괴상 금속 블록의 중공형 블록(3)으로의 성형은 도면에서 왼쪽에서 오른쪽 방향으로 일어나며, 여기서 중공형 블록 셸(3a)은 성형 공정 중에 맨드릴(4)로부터 분리되어 롤링 로드(5)와 중공형 블록의 내측면(6) 사이에 에어 갭을 형성한다. 본 발명과 관련하여, 코팅 재료의 공급은 코팅 재료 벙커(9)로부터 계량 장치(10) 및 코팅 재료용 공급 라인(8)을 통과하고 롤링 로드(5)를 거쳐, 또한 필요하다면 맨드릴(4)을 거쳐, 중공형 블록의 내측면(6)을 향하도록 이루어져, 중공형 블록의 내측면(6)의 완전전한 실링을 실현시킨다. 분말형 코팅 재료는 질소와 함께 공급 라인(8) 및 롤링 로드(5)를 통해 1-5 bar의 압력으로 제어되어 중공형 블록의 내측면(6) 상에 적용된다. 대기중의 산소는, 중공형 블록(3)의 적색 고온 금속과 반응하지 않고 롤링 로드(5) 및 중공형 블록의 내측면(6)에 걸쳐 도입된 과잉의 질소에 의해, 중공형 블록(3)으로부터 거의 완전히 미리 강제 추방된다. 필요하다면, 부가적인 질소가 또다른(도시 안됨) 공급 라인을 통해 중공형 블록(30)의 내부에 추가될 수도 있다.
Claims (14)
- 롤링 로드에 고정된 맨드릴을 사용하여 가열된 괴상 금속 블록으로부터 심리스 파이프를 생산하는 방법으로서, 상기 롤링 로드의 작용에 의한 상기 괴상 금속 블록으로부터 중공형 블록으로의 성형 공정 동안에, 성형 중에 생성되는 중공형 블록의 내측면 상으로 코팅 재료가 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 적어도 상기 중공형 블록의 내측면이 상기 맨드릴에서 떨어지는 거의 직후에 상기 중공형 블록의 내측면 상으로 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 상기 맨드릴 및/또는 롤링 로드에 배열되는 개구부들을 통해 상기 중공형 블록의 내측면 상으로 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 상기 중공형 블록의 내측면 상과 상기 심리스 파이프의 내측면 상에 바람직하게는 공기 불침투성인 커버 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 중공형 블록의 내측면 상의 커버 층은 100 ㎛ 미만의, 바람직하게는 10 ㎛ 미만의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 공정 중에, 불활성 가스, 바람직하게는 질소가 상기 중공형 블록 내로 또한 바람직하게는 상기 심리스 파이프 내로 안내되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 캐리어 가스, 바람직하게는 질소에 의해 분말 형태로 상기 중공형 블록의 내측면 상으로 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 캐리어 가스는 20 bar 미만, 바람직하게는 1-5 bar의 압력으로 사용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 적어도 90%의 분말의 입자 크기는 840 ㎛ 미만, 바람직하게는 250 ㎛ 미만, 특히 30 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 물속에 용해되거나 물과 혼합된 액체 형태, 바람직하게는 분말의 액체 형태로 상기 중공형 블록의 내측면에 적용되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 10 항에 있어서, 상기 액체, 바람직하게는 물의 부피 분율은 혼합물 또는 용액의 60-90%인 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 액체 형태로 3 내지 40 bar, 바람직하게는 5 내지 20 bar의 압력으로 공급되는 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 (a) 붕사와 삼인산나트륨(NaTTP)의 혼합물, 바람직하게는 소웁(soap) 및/또는 마이카(mica)가 추가된 붕사와 삼인산나트륨(NaTTP)의 혼합물 또는 (b) 붕사와 황산나트륨의 혼합물, 바람직하게는 그래파이트(graphite)가 추가된 붕사와 황산나트륨의 혼합물인 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 재료는 바람직하게 보레이트가 전혀 없는, 바람직하게는 그래파이트(graphite)가 추가된 삼인산나트륨(NaTTP)과 소듐 N-메타포스페이트(Sodium N-metaphosphate)의 혼합물인 것을 특징으로 하는 심리스 파이프를 생산하는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35244310P | 2010-06-08 | 2010-06-08 | |
| US61/352,443 | 2010-06-08 | ||
| PCT/EP2011/002811 WO2011154133A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Method for producing seamless pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130027036A true KR20130027036A (ko) | 2013-03-14 |
| KR101505525B1 KR101505525B1 (ko) | 2015-03-24 |
Family
ID=44584105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020137000504A KR101505525B1 (ko) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | 심리스 파이프를 생산하는 방법 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9731336B2 (ko) |
| EP (1) | EP2580003B1 (ko) |
| JP (1) | JP5709984B2 (ko) |
| KR (1) | KR101505525B1 (ko) |
| CN (1) | CN103025445B (ko) |
| BR (1) | BR112012031310B1 (ko) |
| CA (1) | CA2800351C (ko) |
| ES (1) | ES2623027T3 (ko) |
| MX (1) | MX339831B (ko) |
| PL (1) | PL2580003T3 (ko) |
| RU (1) | RU2536845C2 (ko) |
| UA (1) | UA106917C2 (ko) |
| WO (1) | WO2011154133A1 (ko) |
| ZA (1) | ZA201208700B (ko) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019025A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Sms Meer Gmbh | Deoxidation von schräggewalzten Hohlblöcken |
| JP6197783B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2017-09-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| DE102018214001B4 (de) | 2018-08-20 | 2022-07-28 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben einer Ausgabeeinrichtung eines Kraftfahrzeugs, Kommunikationseinrichtung, Kraftfahrzeug, und Servervorrichtung zum Betreiben im Internet |
| CN116371926B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-01-12 | 常州艾柯轧辊有限公司 | 一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1074958A (en) * | 1964-09-09 | 1967-07-05 | Contubind Sa | Process and mill for rolling hollow bodies |
| NL130355C (ko) | 1964-09-09 | |||
| SU399258A1 (ru) * | 1971-06-21 | 1973-10-03 | Способ винтовой прошивки | |
| JPS51133167A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Steel Corp | Method of producing seamless tube |
| JPS55112108A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | Nippon Steel Corp | Preventing method for surface roughening of product in manufacturing process for seamless steel pipe |
| US4404828A (en) * | 1980-08-01 | 1983-09-20 | H. L. Blachford Ltd/Ltee | Method of drawing a metal wire and lubricant composition therefor |
| JPS5835005A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンネスマン穿孔機による穿孔方法 |
| JPS5933010A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用穿孔装置 |
| JPS5933011A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| JPH0229402B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1990-06-29 | Kawasaki Steel Co | Puragumiruatsuenhohooyobipuragumiru |
| JPS63154207A (ja) | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 継目無金属管の製造方法および装置 |
| CH674477A5 (ko) | 1988-03-30 | 1990-06-15 | Lonza Ag | |
| JPH02224805A (ja) * | 1989-02-24 | 1990-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の穿孔方法 |
| WO1991001824A1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-02-21 | Tubemill S.A. | Dispositif elongateur-egalisateur de corps creux ronds destines a la fabrication de tubes sans soudure |
| DE4112614C2 (de) * | 1991-04-15 | 1994-10-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN1034668C (zh) * | 1992-11-20 | 1997-04-23 | 宝钢集团常州钢铁厂 | 热轧钢管芯轴的润滑剂 |
| DE19604969C2 (de) | 1996-02-02 | 2000-08-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren und Innenwerkzeug |
| JPH10235413A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法およびビレット穿孔装置 |
| US6605304B1 (en) * | 1998-02-09 | 2003-08-12 | Bernard Technologies, Inc. | Silicate-containing powders providing controlled, sustained gas release |
| JP2001259711A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001259713A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001300607A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼管製造用プラグとその使用方法 |
| CA2551246C (en) * | 2003-12-24 | 2009-09-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant supply system and apparatus and method for manufacturing seamless pipe |
| DE602005011447D1 (de) * | 2004-06-18 | 2009-01-15 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohrs |
| JP4614459B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2011-01-19 | 住友金属工業株式会社 | 熱間粉体潤滑剤組成物および継目無管の製造方法 |
| WO2006106961A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無管の製造方法 |
| EP1908533B1 (en) * | 2005-06-14 | 2013-05-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Boring machine, plug, and method of manufacturing seamless steel tube |
| EP2014747B1 (en) * | 2006-04-24 | 2018-08-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Lubricant composition |
| JP4873012B2 (ja) | 2006-10-16 | 2012-02-08 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
| JP5169982B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| CN101613602B (zh) * | 2009-06-22 | 2013-11-27 | 衡阳市金化科技有限公司 | 用于热轧无缝钢管的硼砂抗氧化剂及其制备方法 |
| FR2953832B1 (fr) | 2009-12-10 | 2012-01-13 | Galderma Res & Dev | Derives de nouveaux peroxydes, leur procede de preparation et leur utilisation en medecine humaine ainsi qu'en cosmetique pour le traitement ou la prevention de l'acne |
-
2011
- 2011-06-08 WO PCT/EP2011/002811 patent/WO2011154133A1/en active Application Filing
- 2011-06-08 CN CN201180027773.3A patent/CN103025445B/zh active Active
- 2011-06-08 EP EP11726339.2A patent/EP2580003B1/en active Active
- 2011-06-08 RU RU2012157789/02A patent/RU2536845C2/ru active
- 2011-06-08 ES ES11726339.2T patent/ES2623027T3/es active Active
- 2011-06-08 PL PL11726339T patent/PL2580003T3/pl unknown
- 2011-06-08 BR BR112012031310-0A patent/BR112012031310B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-08 US US13/698,130 patent/US9731336B2/en active Active
- 2011-06-08 KR KR1020137000504A patent/KR101505525B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-08 CA CA2800351A patent/CA2800351C/en active Active
- 2011-06-08 MX MX2012014181A patent/MX339831B/es active IP Right Grant
- 2011-06-08 JP JP2013513580A patent/JP5709984B2/ja active Active
- 2011-08-06 UA UAA201300239A patent/UA106917C2/uk unknown
-
2012
- 2012-11-19 ZA ZA2012/08700A patent/ZA201208700B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX339831B (es) | 2016-06-09 |
| EP2580003A1 (en) | 2013-04-17 |
| US9731336B2 (en) | 2017-08-15 |
| US20130091916A1 (en) | 2013-04-18 |
| BR112012031310B1 (pt) | 2021-03-16 |
| BR112012031310A2 (pt) | 2016-10-25 |
| JP5709984B2 (ja) | 2015-04-30 |
| WO2011154133A1 (en) | 2011-12-15 |
| PL2580003T3 (pl) | 2017-07-31 |
| RU2536845C2 (ru) | 2014-12-27 |
| JP2013533116A (ja) | 2013-08-22 |
| RU2012157789A (ru) | 2014-07-20 |
| UA106917C2 (uk) | 2014-10-27 |
| CA2800351C (en) | 2017-01-10 |
| ES2623027T3 (es) | 2017-07-10 |
| CN103025445A (zh) | 2013-04-03 |
| EP2580003B1 (en) | 2017-01-25 |
| ZA201208700B (en) | 2013-07-01 |
| KR101505525B1 (ko) | 2015-03-24 |
| MX2012014181A (es) | 2013-05-06 |
| CA2800351A1 (en) | 2011-12-15 |
| CN103025445B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101505525B1 (ko) | 심리스 파이프를 생산하는 방법 | |
| CN101733641A (zh) | 一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法 | |
| CN100522404C (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
| US4211269A (en) | Method of centrifugally casting metal under an inert atmosphere | |
| RU2454452C2 (ru) | Графитсодержащая высокотемпературная смазка для применения при горячей обработке высококачественных и углеродистых сталей давлением | |
| CN107244899B (zh) | 一种高致密陶瓷内衬钢管的制备方法 | |
| CN102327919A (zh) | Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法 | |
| US4005741A (en) | Method for the fabrication of tube products | |
| US6177386B1 (en) | Lubricant and use thereof | |
| US2061300A (en) | Processing roll and method of producing same | |
| US2209519A (en) | Process for producing hollow cast blocks | |
| US5895776A (en) | Graphite-free mandrel bar lubricant | |
| US4150709A (en) | Process for applying a coating to a centrifugal casting mold | |
| CN106735013A (zh) | 一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺 | |
| CN102039311A (zh) | 小口径高合金无缝钢管短流程纵轧生产方法 | |
| CN102259174B (zh) | 用于黄铜立式半连铸的覆盖润滑剂及其制备方法 | |
| SU602538A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
| CN103071802A (zh) | 一种机械破碎生产铁合金的方法及其装置 | |
| JP2992364B2 (ja) | 環状鋼製品の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| CN206351230U (zh) | 模具、压室内壁复合涂层 | |
| US1050880A (en) | Uniting metals. | |
| CN114888249A (zh) | 一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法 | |
| US893363A (en) | Process of casting metals. | |
| JPH01107947A (ja) | 溶融金属の連続鋳造法 | |
| RU2218382C1 (ru) | Смазка для горячей прокатки труб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180309 Year of fee payment: 4 |