JPS5933011A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本□発明は継目・、無鋼管の製造方・法に関する。

継目、無鋼管の製造においては、素材鋼片を加熱し、穿
孔装置によって穿孔圧、延して中仝素管を得た後、中空
素管を内外両面か・ら延伸圧延・し、寸法・精度を調整
され□た。鋼管を得てい・る。

・ここで、穿孔装置は、鋼片を回：転および軸方向移動
させる傾斜ロールと、プラグバーの□先端部に取付け”
られτ鋼片め中心部に押し当てられるプラグとによ咋、
１鋼片の中心□部を穿′孔可能としている□。

しかしな□′□が偽□、上記穿孔装置によ□るｊ孔圧□
′延時には、□鋼片°の新生中１空内面□が開孔直後ｔ
ト初めて空気に触□れる：□でとによ：つて酸化すると
ともｉこ、□穿□孔完了後のプラグ急速引抜き：時にボ
ン己ン外効□朱によづで・中空１素□管内に大誉に吸込
□まれる空□気によって中空素管内面の酸化が促進され
、：中縁素管′内面番しスケールを生ずる□。このスケ
ールは、′穿孔装置に後続する延□伸圧延□機に□よ゛
る中□空索管の延伸□圧延時に、柾伸圧延機の″□プラ
グによって圧延されるｈめ、内面にひつかききずをつけ
、製品としての鋼管内面□に内□部あばたと称される内
面肌荒れを生ずる廣れ′かあ名。　　□　　−・ 木兄□明は、鋼管製品の内面、に肌荒れを生じさせるこ
とのない継目無鋼管の製造方法を樟蚕す名□ことを目的
とする。　″　　　□部 上記□目的□を１成す名た烏に、本発明は、鋼片を回転
および・遍１□゛方向へ□移動させる傾斜ロニルとニプ
ラグバーの先端部にｆ＋ｖ付けられて鋼片の中心部に押
し当てら７するプラクとにより、鉤片を穿孔圧延して中
空＊管を得る継目無鋼管の製造方法において、ト紀穿孔
圧延時ｌ（、−片の新生中りと＋＋＋こ不活性流体を供
給すると吉もに、穿孔圧砥完了抜のプラグ引抜き時ｌ（
、中空素管のプラグ引抜き部に不活性流体を供給するよ
うにしたものである。

以−Ｆ１本発明の実施例を図面をｇ照して説明する。

第１図は本発明の実施に用いらｔする装置のｍ−１１を
示す＠視図、第２図は同装置におけるプラグパーの基端
部を示す断面図、第３図は同装置におけるプラクバーの
先端部を示す断面図、第４図は第３図の１Ｖ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は配管系統図である。

第１図に示すように、本発明の実施に用いられる穿孔装
置は、素材銅片１０を回転Ｓよび軸力同移動させるべく
、水平力向に対して傾斜されている傾斜ロール１１と、
プラクバー１２の先端部に暇付けられて銅片１０の中心
部に押し当てられ、−片１０を穿孔して中空部ＩＯＡを
形成可能りするプラグ１３とを有している。なお、プラ
グバー１２の基端部はスラストブロック台車１４１ｊ、
支持され、プラクバー１２の先端にねじで一体化したキ
ャップ１５にプラグ１３を着脱可能上している。

ここで、キャップ１５にはプラグ１３を係止可能とする
係上ｊｔｂ材１６が設けられている。係止部材ｉ　５　
ｆａｔ　、　強力な叛ばねからなり、プラク１３を取外
す場合には膨出部材１７をプラグ側に移動することによ
ってキー１ノツプ１５の中心部に撓み込み、プラグ１３
を装着する場合には膨出部材１７を反プラグ１（１１目
こ移動することによって係止部材１６をキャップ１５θ
）千１ｈ力向例力に押し出し、係＋ｈ　ｔ＆Ｂ材１６を
プラク１３の内周１ＡＩｌこ係止［り能としている。膨
出部材１７ｉ、ｉ後Ｖ１りする冷却水噴出管３１の先端
部に一体化さね、ず凝述するシリンダ装置１９の作−１
により移動１−Ｊ　Ｎｌｊとされている。また、穿孔圧
延時のプラクバー１２は、その中間ｆ′ｄ（分を枚数の
バーステティア２０によって支持可能とされている。

スラストブロック絢ｉ１４の抜部には、第２図に示すよ
うに支持ブラケツｌ−２１が４１１設さね、支持プラノ
ｒット２１に設けらねている支持部２２には分配体２３
がプラクバー１２の軸力向ｌこ郡部）可能に支持されて
いる。また、支持ブラケット２１の最後部ｌこけ、分配
体２３に連結されるｎｉｌ　ｉｉ己シリンダ装置１９が
トラニオン支持さね７ている。ここで、分配体２３の内
部には、冷却水供給室２４およびＮ２（窒素）ガス供給
室２５が形成されている。冷却水供給管２４およびＮ２
カス供給￥２５は、それぞれ接続金具２６．２７を介し
て、図示されない冷却水圧送骨およびＮ２カス圧送管に
接続されている。

プラグパー１２はその全体か中空状とされ、その内部に
冷却水供給管２８とＮ２ガス供給管２９とを、Ｎ２カス
供給管２９を内側とする二重状態で延設せしめている。

上記冷却水供給管２８およびＮ２カス供給管２９の一端
は、プラグパー１２の基端部側開口から分配体２３側に
突出し、冷却水供給管２８は分配体２３の冷却水供給室
２４に、Ｎ２ガス供給管２９はへ２ガス供給室２５に各
々連通ずる状態下で、分配体２３に一体化されている。

冷却水供給管２８の仙台１＾１は、プラグパー１２０）
内面に摺接して移動可能とされている摺１＆ｌ＋体３０
の中空部に連通ずる、）ｔ　Ｍ下で、摺ψｈ体３０（こ
一体化されている。摺動体３０には、冷却水噴出管３１
の−・瑞が、その中空部に４　ｍする状態下で一体化さ
れている。冷却水噴出管３１は、キャップ１５の中心部
をプラグ１３佃１１に向けて延設され、冷却水噴出管３
１の他端Ｃまプラグ１３の内面を臨む位置に開口されて
いる。すな４つも、１閃示されない冷却水圧送管から接
続金具２６を介して冷却水供給室２４に圧送される冷却
水は、第２図および第３図に実線矢印で示すように、冷
却水供給管２８、摺動体３０、冷却水噴出管３１をＮ・
て、プラグ１３の内面に噴出し、プラク１３及びバー１
２を内面から冷却してその耐摩耗性および強度の維持を
図っている。なお、プラグ１３を冷却した冷却水は、キ
ャップ１５と冷却水噴出管３１との間に形成さねている
排水通路、プラグパー１２′と摺動体３６吉の開−と珍
成され才いる排水通路、□プラグパー１２と冷却水□供
給管□２Ｂ見の・開−と形成されている排水通路を経て
、□プラグパー１２の基端部側開口から：排水室３２に
排水され、外部に落下される。□　　　　　　　□□ま
た、Ｎ２ガス供給管２９の他端は、摺動体３０の内部に
まで延設さし、接に光管３′３、楠動体３０′に穿設さ
れている接続孔３４′を介して、摺動体３６の外８ｍｌ
に開口されている接Ｗ溝３５に眞ｊ１ηされている。接
続溝３５は、第４図に示すようにプチダバー１２６３円
；翔方向における複数位置に等配されてぞれ□それブう
クバー：１□２の先端方向に穿設ネれているＮ２・ガス
供・給”路３６の一端に７通可能とされて□いる。客Ｎ
２ガス供給路３６の他端は、Ｎ２ガス噴出口３７を介し
て、プラグパー１２０５先端側外周部に開口されている
。すなわｉ、＋ｉ示されないＮ２ガス圧□送管から接続
金具２７を介してＳ２ガス供給室２５に圧送される′Ｎ
２ガスは、第２図およ□び第３図に破□線矢印で示すよ
う：に、Ｎ２ガス供給管２９、接′続管３３、接続孔３
４′、接□続溝３５、Ｎ２ガ゛スｉ□供給路３６番経て
ＪＮ２’　ｉ”ス噴出口３Ｔがら□鋼片１０の中空□部
１０Ａ内面に噴出可能メされており、鋼片１０の穿孔圧
延時１こは；新生−皐部の内面にｒＡｌけてｕｆ４′、
串さ、れ、穿孔４圧・、延、完、、１後のプ部に一止よ
Ｆｉｆ、プレグｉ”ｉ　Ｍ＞　＝ｉ’＋　’ｍ　’：ａ
に韮って生ずる空−を廠函Ｑ丁Ｗｉ）　’Ａ　してＧ□
・名。□□−′１ｆＪ６、ｗ′５図’ｉ−ｔ’馬ガス配
管−であり、穿孔時と／セー引抜時とでは鋼片内面の空
間断面績、およびパー速度が、違うため、大、流ｉｔ；
−、４小流量回路を設けて、制御、シｙ、いや。第５図
において、５１はＮ２ガス供給源、５２Ａは小流量側０
Ｎ−ＯＦＦ弁、゛ら２Ｂは大流−鎗側（パーｏＦＦ弁ン
５３Ａは小薩量側Ｍｔ”　＃”　ｉ！Ｊ御弁、５３ｉ３
は大流を側流ｉ舗御弁、５４Ａぼ小−門側チェツ多弁、
５′４Ｂ□は−ｉ−誉−’＊ニック弁、５’Ｓｉｔ流□
−計である。　　　″　　□次に、”ｉ％ｍ＊施扮ｊの
作用について説扁する。

鋼片１”０’ｃｉ）穿孔時□には、スラストブロック台
車１′４がその後並端待機位瞳から前進端穿孔位置にま
□で前進さね；、プラグ１３を傾斜ロール１１の間に停
留せしめる訂この状態下で、銅片１０は、図示しない鋼
片押込装置を駆動させることによって傾斜ロール１１に
・噛込み、知斜Ｃｉ１ル１１によって回転力を与えられ
、プラグ１３に押し込まれで穿孔され□る。ことで、鋼
片１０・の傾斜ロール１１への噛込み開始が図示されな
い検知手段によって検知されると、冷却水供給室２４お
よびＮ２ガス供給室２５のそれぞれに接続されている冷
却水圧送管の０Ｎ−ＯＦ’Ｆ弁およびＮ２ガス圧送管の
小流量側０Ｎ−ＯＦＦ弁５２Ａが閉止状態から開放され
る。したがって１．Ｆ記穿孔時には、冷却水が前述の供
給経路に従ってプラグ１３の内面に噴出され、プラグ１
３およびパー１２を冷却し、その耐摩耗性および強度等
を良好な状態に維持する。また、上記穿孔時には、Ｎ２
ガスが前述の供給経路に従って鋼片１０に生成される中
空部１０Ａの新生内面に向けて噴出され、その新生内面
の酸化が防止される。

上記のようにして、鋼片１０の全体が穿孔されて中空素
管が形成された後、スラストブロック台車′１４′がそ
の゛前進端穿孔位置から後退錫待機□位置゛に□後退し
、ララ□グ１′ｊは中１空氷管′〃φ空部１０Ａ−か□
ら□急ｉに引稜かれ□る場合には、上□記スラストブロ
ック台軍１４の後退開始□が図示されない検知□手段に
よって検知され％　Ｎ２□ガス供給室２５に接鋺入れそ
い゛ｇ図ボ□されないＮ２ガ亥圧送管の大流量側□αＮ
′□ヨ６ｉ弁５２□Ｂ（この時本流ｉ―□６Ｎ−’ｏＦ
ｐ弁５２Ａｔｉｍ＞が開放きれ、プラグ１３の引抜きに
□よって中吊部１０Ａ内に□生す□るｉ：隙の“全体を
充当する□に足るＮ２ガ′−が噴出される。しｆがつそ
、プ□ラクイ３′が□引抜□かれる中一部”　１”　Ｏ
Ａ内は、十分なＮ２ガスによって満され、プラグ１３□
アー動に伴うボンピング効果による空気の侵入を排除す
るこ１とカー町・能と□なり、ｍｌ全部内面の門化□促
゛進がｍ１される。

上記引抜き時におけるＮ２ガスの噴出□流遊は、中空部
１０′Ａの内径とプラグ１３の引抜き速度ζどよ□つｆ
”ｉ盲’　ｉ′Ｑ例えば；ｊ９蔀１１□Ｏ’Ａの最１；
大丙径が０−３　ｒｎ　Ｎプラグ１３の実際の引抜き速
度が６　ｍ／ｓである場合には、１ｒ算引抜き速−Ｖ□
を安全車を見込んだ１２７７＋／Ｓ吉ずｔｌば、プ→り
１３の引抜き空間を充当するζＣ必’？ｌｊＫ流量Ｑ８
は、下記（１）式に示す曲りとなる。

ＱＮ　＝　　−−Ｘ　　　０．３”　　×　ｖ　　＝　
　０．８５　　（ｙｙ＋”／ｓ）　　　　　　　　　　
　−（１）そこで、中空部１０Ａ内における乎均カス温
度を５００℃とすれは、中２部１０Ａ内に供給すべき標
準状態での流酸Ｑ。は、下記（２）式に示すｉｌＴ’ｌ
りとなり、５００−１５００　Ｎｍ”／ｈ　程度の）Ｍ
　ｔｎが必央とｔ、ｒる。

＝　ｉ１０８０（Ｎ”／ｈ）　−（２）なお、トＲ「：
実施１９１１においては、穿孔時におけるＮ２ガスの供
給流量と、プラク引抜き時におけるＮ２ガスの供給流量
を異ならしめる場合について説明したが、穿孔時におい
てもプラク引抜き時に必智とさイするＮ２ブース量を供
給するようにしても良い。

す４ｆわち、十ＭＩＦ実施例によれば、穿孔圧延される
鋼片１０の中空部内面における酸化が防止され、したが
って、中空部内面におけるスケールの発生が防止され、
製品としての鋼管内面に内面あｉ−ｆだ等の肌荒れを発
生させることがｆｆい。なお、ト記実施例に７Ｆ５いて
は、本発明に係る不活性流体としてＮ２カスを用いる場
合ζＣついて説明したが、他の不活性ガスを用いるもの
であっても良いことはもちろんである。また、この不活
性流、体として黒鉛等の潤滑剤を用い、引伸圧延時等の
素管内面に均一に噴射するようにしてもよい。

なお、」二記実施例は、プラクバー内にＮ２ガス供給管
を延設した穿孔装置を用いて本発明を実施する場合ｌこ
ついて説１明したが、本発明は他の装置を用いるもので
あっても団い。例えは、穿孔圧延時には、鋼片のスラス
ト吟市側に開１］する中りと部の内向とプラグバーの外
周面との間１掩からν「牛中空部に向けて不活１リミ浦
体を供給し、律孔斤々１［完了後のプラグ引抜時には、
中空素管の反スラスト台車側の開口からプラグ引抜き部
に同けて不活性流体を供給するようにしてもよい。

また、穿孔川蝉さねた中空木管の延伸圧延時、および延
伸圧延完了後のプラグ引抜き時の中空素管内に不活性流
体を供給するようにし、延伸圧延時および延伸圧延完了
後の中空素管内面へのスケール発生を防１）、　Ｌ　、
鋼管製品の内面肌荒れ発生を防止するようＩ（Ｌ、でも
よい。

以上のように、本発明に係る継目無鋼管Ｏ）製造力ｌん
は、銅Ｊ″ｉの穿孔圧延時に、−月の新生中空部に不宿
性流体を供給するとともに、穿孔圧延光丁イ女のプラク
引抜き時に、中空素管のプラク引抜き部に不活性流体を
供給するようにしたので、中空素管の内■（こスケール
を生じさせることかなく、したがって、非ｊ管製品の内
面に肌荒れを生じさせることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図（」本発明の実施に用いられる装置の全体を示す
斜視図、第２図は同装置におけるプラク、ｓ＋−の基端
部を示す断面図、第３図は同装置におけるプラクバーの
先端部を示す断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は配管系統図である。 １０　・鋼片、１０Ａ　中空部、１１・傾斜ロール、１
２　プラクバー、１３　プラグ、 ２５　Ｎ２カス供給室、２９　Ｎ２ガス供給管、３６　
Ｎ２ガス供給路、３７・・Ｎ２ガス噴出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼片を回転および軸方向へ移動させる傾斜・　ロ
   ールと、プラグバーの先・端部に取付けられて鋼片の中
   心部に押し当てられるプラグとにより、鋼片を穿孔圧延
   して中空素管を得る継目無鋼管の製造方法において、上
   記穿孔圧延時に、鋼片の新生中空部に不活、性流体を供
   給するとともに、穿孔圧、：延完了後のプラグ引抜き、
   特番こ、中空素管のプラグ：引抜部□に不活性流□体を
   供′給する・ことを特′童とする継、１無鋼管の製造方
   法。