JPH06126323A - 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法 - Google Patents
継目無鋼管の管内面デスケーリング方法Info
- Publication number
- JPH06126323A JPH06126323A JP4279663A JP27966392A JPH06126323A JP H06126323 A JPH06126323 A JP H06126323A JP 4279663 A JP4279663 A JP 4279663A JP 27966392 A JP27966392 A JP 27966392A JP H06126323 A JPH06126323 A JP H06126323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pressure water
- descaling
- inert gas
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法を提
供する。 【構成】 継目無鋼管を製造するエロンゲーティング工
程あるいはリーリング工程の直前において、高圧水噴射
ノズル３から高圧水を噴射して管内面をデスケーリング
する際に、不活性ガスノズル４から高圧水の噴射方向と
逆の方向に不活性ガスを噴射して、鋼管１の管内への外
部空気の侵入を防ぐことにより、管内面あばたやピット
の発生を防止することを可能にする。
供する。 【構成】 継目無鋼管を製造するエロンゲーティング工
程あるいはリーリング工程の直前において、高圧水噴射
ノズル３から高圧水を噴射して管内面をデスケーリング
する際に、不活性ガスノズル４から高圧水の噴射方向と
逆の方向に不活性ガスを噴射して、鋼管１の管内への外
部空気の侵入を防ぐことにより、管内面あばたやピット
の発生を防止することを可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継目無鋼管の熱間圧延
工程中における管内面デスケーリング方法に関する。
工程中における管内面デスケーリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン・プラグミル方式による継
目無鋼管の製造工程においては、管内面にあばた疵やピ
ット疵などが発生するので、製品の用途によってはこれ
らを除去するための研磨工程などをラインに付加する必
要がある。このようなあばた疵やピット疵は、ピアサで
の穿孔後の中空素管内面が酸化されて管内表面に発生し
たスケールが、ピアサ工程以降のエロンゲータやプラグ
ミル、リーラにおいてプラグによって管内面に押し込ま
れて発生するものである。
目無鋼管の製造工程においては、管内面にあばた疵やピ
ット疵などが発生するので、製品の用途によってはこれ
らを除去するための研磨工程などをラインに付加する必
要がある。このようなあばた疵やピット疵は、ピアサで
の穿孔後の中空素管内面が酸化されて管内表面に発生し
たスケールが、ピアサ工程以降のエロンゲータやプラグ
ミル、リーラにおいてプラグによって管内面に押し込ま
れて発生するものである。
【０００３】ところで、このあばた疵やピット疵を防止
する手段として、たとえば特開昭56−151106号公報に開
示されているように、摩管工程の直前において圧延管シ
ェルの管肉厚に応じて噴水量を変えた高圧水の噴射によ
ってデスケーリングを行い、高圧水噴射の直後に潤滑を
兼ねた酸化防止剤を噴射塗布する方法が提案されてい
る。
する手段として、たとえば特開昭56−151106号公報に開
示されているように、摩管工程の直前において圧延管シ
ェルの管肉厚に応じて噴水量を変えた高圧水の噴射によ
ってデスケーリングを行い、高圧水噴射の直後に潤滑を
兼ねた酸化防止剤を噴射塗布する方法が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭56−151106号においては、管内面全長にわたり
デスケーリングを実施しても管端部においては高圧水の
噴射方向と反対側が負圧となっていわゆるポンピング作
用が生じるため外部の空気が大量に侵入し、かえって管
端部に内面あばた疵やピット疵の発生をまねくという問
題が生じる。また酸化防止剤を噴射しても管の中央部に
おいては高圧水と混合して管底面に流れてしまい、管内
表面からはく離するから十分な酸化防止効果を発揮する
ことができないという問題も内在する。
た特開昭56−151106号においては、管内面全長にわたり
デスケーリングを実施しても管端部においては高圧水の
噴射方向と反対側が負圧となっていわゆるポンピング作
用が生じるため外部の空気が大量に侵入し、かえって管
端部に内面あばた疵やピット疵の発生をまねくという問
題が生じる。また酸化防止剤を噴射しても管の中央部に
おいては高圧水と混合して管底面に流れてしまい、管内
表面からはく離するから十分な酸化防止効果を発揮する
ことができないという問題も内在する。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した継目無鋼管の管内面デスケーリング方法
を提供することを目的とする。
課題を解決した継目無鋼管の管内面デスケーリング方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、継目無鋼管を
製造するエロンゲーティング工程あるいはリーリング工
程の直前において、高圧水を用いて管内面をデスケーリ
ングする際に、この高圧水の噴射方向と逆の方向に不活
性ガスを噴射することを特徴とする継目無鋼管の管内面
デスケーリング方法である。
製造するエロンゲーティング工程あるいはリーリング工
程の直前において、高圧水を用いて管内面をデスケーリ
ングする際に、この高圧水の噴射方向と逆の方向に不活
性ガスを噴射することを特徴とする継目無鋼管の管内面
デスケーリング方法である。
【０００７】
【作 用】まず、本発明の構成について説明する。図１
は本発明に用いられる管内面デスケーリング装置を示し
たもので、１は鋼管、２は鋼管１の内面に出し入れ自在
とされるデスケーリングマンドレルバー、３は鋼管１の
内周面の矢示Ａ方向すなわち管中央部に向けて高圧水を
噴射する高圧水噴射ノズル、４は鋼管１の内周面の矢示
Ｂ方向すなわち高圧水とは逆方向に管端部に向けて不活
性ガスを噴射する不活性ガス噴射ノズルである。これら
高圧水噴射ノズル３および不活性ガス噴射ノズル４は、
図２に示すように、デスケーリングマンドレルバー２内
に同心円状に形成される高圧水供給管５と不活性ガス供
給管６とにそれぞれ連通される。７はデスケーリングマ
ンドレルバー２を支持してレール８上を走行自在とされ
る走行台車である。
は本発明に用いられる管内面デスケーリング装置を示し
たもので、１は鋼管、２は鋼管１の内面に出し入れ自在
とされるデスケーリングマンドレルバー、３は鋼管１の
内周面の矢示Ａ方向すなわち管中央部に向けて高圧水を
噴射する高圧水噴射ノズル、４は鋼管１の内周面の矢示
Ｂ方向すなわち高圧水とは逆方向に管端部に向けて不活
性ガスを噴射する不活性ガス噴射ノズルである。これら
高圧水噴射ノズル３および不活性ガス噴射ノズル４は、
図２に示すように、デスケーリングマンドレルバー２内
に同心円状に形成される高圧水供給管５と不活性ガス供
給管６とにそれぞれ連通される。７はデスケーリングマ
ンドレルバー２を支持してレール８上を走行自在とされ
る走行台車である。
【０００８】このように構成された管内面デスケーリン
グ装置を、継目無鋼管製造工程のたとえばピアサとエロ
ンゲータあるいはプラグミルとリーラとの間のテーブル
に設置し、鋼管１の内面に挿入して一方の管端部１ａか
ら矢示Ｆ方向に走行台車７を走行させながら、不活性ガ
ス噴射ノズル３から不活性ガスを管端部１ａに向けて噴
射し、また高圧水噴射ノズル４からは高圧水を管端部１
ｂに向けて噴射する。
グ装置を、継目無鋼管製造工程のたとえばピアサとエロ
ンゲータあるいはプラグミルとリーラとの間のテーブル
に設置し、鋼管１の内面に挿入して一方の管端部１ａか
ら矢示Ｆ方向に走行台車７を走行させながら、不活性ガ
ス噴射ノズル３から不活性ガスを管端部１ａに向けて噴
射し、また高圧水噴射ノズル４からは高圧水を管端部１
ｂに向けて噴射する。
【０００９】これによって、管端部１ａには不活性ガス
によってカーティンが形成されるから、高圧水の噴射に
よって管内にポンピング作用が生じても外部の空気を管
内に引き込むことがない。なお、たとえば肉厚の薄い鋼
管１の場合は不活性ガスと高圧水を同時に噴射させると
温度降下が大きくなるから、このような仕様の鋼管のデ
スケーリングを行う場合は不活性ガスのみを噴射させる
ようにすればよい。
によってカーティンが形成されるから、高圧水の噴射に
よって管内にポンピング作用が生じても外部の空気を管
内に引き込むことがない。なお、たとえば肉厚の薄い鋼
管１の場合は不活性ガスと高圧水を同時に噴射させると
温度降下が大きくなるから、このような仕様の鋼管のデ
スケーリングを行う場合は不活性ガスのみを噴射させる
ようにすればよい。
【００１０】
【実施例】継目無鋼管の製品サイズが外径；407.2 mmφ
×肉厚；14.3mmｔ×長さ；11520mml を圧延する際に、
ピアサとエロンゲータの間に本発明の管内面デスケーリ
ング装置を設置して、管内のデスケーリングを行った。
そのとき用いた不活性ガスはN2ガスでその噴射流量は60
0l/minとし、また高圧水噴射圧力は150kgf/cm2、高圧水
流量は600l/min、走行台車の走行速度を0.5m/sとした。
なお、高圧水の噴射角度は管軸に対して120 °とした。
×肉厚；14.3mmｔ×長さ；11520mml を圧延する際に、
ピアサとエロンゲータの間に本発明の管内面デスケーリ
ング装置を設置して、管内のデスケーリングを行った。
そのとき用いた不活性ガスはN2ガスでその噴射流量は60
0l/minとし、また高圧水噴射圧力は150kgf/cm2、高圧水
流量は600l/min、走行台車の走行速度を0.5m/sとした。
なお、高圧水の噴射角度は管軸に対して120 °とした。
【００１１】そのデスケーリングの結果を、高圧水のみ
を噴射する従来例とともに図３に示した。図から明らか
なように、従来例では圧延後端から３m までは管内面の
あばた・ピットが多発しているのに対し、本発明を適用
した場合は皆無であった。なお、管内面あばたおよびピ
ットの発生個数（個／m)は、深さが0.1 mm以上のものを
対象にカウントしたものである。
を噴射する従来例とともに図３に示した。図から明らか
なように、従来例では圧延後端から３m までは管内面の
あばた・ピットが多発しているのに対し、本発明を適用
した場合は皆無であった。なお、管内面あばたおよびピ
ットの発生個数（個／m)は、深さが0.1 mm以上のものを
対象にカウントしたものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
内面を高圧水でデスケーリングする際に、不活性ガスを
同時に噴射させるようにしたので、管内への外部空気の
侵入を防止することができ、これによって管内面あばた
やピットの発生を防止することができる。
内面を高圧水でデスケーリングする際に、不活性ガスを
同時に噴射させるようにしたので、管内への外部空気の
侵入を防止することができ、これによって管内面あばた
やピットの発生を防止することができる。
【図１】本発明に用いられる管内面デスケーリング装置
の一実施例を示す側面図である。
の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢示断面図である。
【図３】鋼管長さ方向の管内面あばたおよびピットの発
生個数を示す特性図である。
生個数を示す特性図である。
【符号の説明】 １ 鋼管 ２ デスケーリングマンドレルバー ３ 高圧水噴射ノズル ４ 不活性ガス噴射ノズル ５ 高圧水供給管 ６ 不活性ガス供給管 ７ 走行台車
Claims (1)
- 【請求項１】 継目無鋼管を製造するエロンゲーティ
ング工程あるいはリーリング工程の直前において、高圧
水を用いて管内面をデスケーリングする際に、この高圧
水の噴射方向と逆の方向に不活性ガスを噴射することを
特徴とする継目無鋼管の管内面デスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279663A JPH06126323A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279663A JPH06126323A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126323A true JPH06126323A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17614129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279663A Pending JPH06126323A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126323A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128074B2 (en) * | 1998-07-30 | 2006-10-31 | Mac & Mac Hydrodemolition, Inc. | Scarifier for the interior surface of a pipeline |
| CN101700532A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-05 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置 |
| US7972589B2 (en) * | 2004-05-17 | 2011-07-05 | Akzo Nobel N.V. | Hair fixative film |
| WO2014207714A1 (en) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Descaling device for the interior of tubes and descaling process |
| CN104307812A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢管表面油液清洗方法 |
| CN105032856A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 江苏玉龙钢管股份有限公司 | 一种扩径机后冲洗装置 |
| CN105921466A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-07 | 犍为恩典机械电镀有限公司 | 一种管材内壁清洗机 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4279663A patent/JPH06126323A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128074B2 (en) * | 1998-07-30 | 2006-10-31 | Mac & Mac Hydrodemolition, Inc. | Scarifier for the interior surface of a pipeline |
| US7972589B2 (en) * | 2004-05-17 | 2011-07-05 | Akzo Nobel N.V. | Hair fixative film |
| CN101700532A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-05 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置 |
| WO2014207714A1 (en) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Descaling device for the interior of tubes and descaling process |
| CN104307812A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢管表面油液清洗方法 |
| CN105032856A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 江苏玉龙钢管股份有限公司 | 一种扩径机后冲洗装置 |
| CN105921466A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-07 | 犍为恩典机械电镀有限公司 | 一种管材内壁清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102210790B1 (ko) | 튜브 내벽의 클리닝을 포함하는 스틸 튜브의 생산 방법 | |
| JPH06126323A (ja) | 継目無鋼管の管内面デスケーリング方法 | |
| US2363476A (en) | Method and apparatus for manufacturing seamless pipes and tubes | |
| JPS5933011A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| US9833820B2 (en) | Deoxidation of cross-rolled hollow blocks | |
| US4099399A (en) | Method and apparatus for production of hot-formed metallic rod | |
| JPS5933010A (ja) | 継目無鋼管製造用穿孔装置 | |
| JP4356168B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法及び継目無鋼管製造用治具 | |
| CN210754356U (zh) | 一种穿孔顶杆顶头冷却和毛管内吹氮气抗氧化装置 | |
| JP2705499B2 (ja) | 熱間継目無炭素鋼鋼管の製造方法 | |
| JPH07155805A (ja) | 継目無鋼管の管内面デスケーリング・潤滑剤塗布装置 | |
| JPH07132313A (ja) | 継目無鋼管の管内面への潤滑剤塗布方法 | |
| JPS60130406A (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその装置 | |
| JPH04143006A (ja) | 継目無管製造用エロンゲーターのマンドレルバー | |
| JPS58168404A (ja) | 第２穿孔機における管圧延方法 | |
| JPH06226327A (ja) | 熱間継目無鋼管の延伸圧延方法 | |
| JP2586246B2 (ja) | 熱間継目無鋼管の製造方法 | |
| JPS63154207A (ja) | 継目無金属管の製造方法および装置 | |
| JPS56151106A (en) | Descaling method for inner surface of pipe during hot rolling pass for seamless steel pipe | |
| JPH10128427A (ja) | 継目無鋼管外面の脱スケール方法 | |
| JP3067649B2 (ja) | 高合金継目無鋼管の管圧延方法 | |
| JPH05245527A (ja) | 熱間継目無鋼管の内面品質向上方法及びマンドレルミ ル | |
| JPH05293513A (ja) | 中空圧延素材内面への流体噴射管 | |
| JP4460147B2 (ja) | 圧延材の冷却装置 | |
| JPS58168405A (ja) | 第２穿孔機における管圧延方法 |