JP3134761B2 - 継目無管の製造装置および製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継目無管の製造装
置、特にエロンゲータで延伸中の素管のシェル内面に発
生した２次スケールをデスケーリングすることが可能な
製造装置、およびこの製造装置を使用した継目無管の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】継目無管の製造方法の一つとして、加熱
した丸ビレットの中心部に穿孔機で貫通孔を穿孔し、穿
孔された素管に先端にプラグを装着したマンドレルバー
を挿入し、素管をエロンゲーターで圧延しながら、素管
のシェルの肉厚を均一にした後、プラグミル・サイジン
グミルで最終肉厚の鋼管に仕上げるという製造方法があ
る。

【０００３】上述した継目無管の製造方法において、エ
ロンゲーターで圧延する工程においては、マンドレルバ
ーの先端に固着したバーキャップに挿入したプラグで、
素管に穿孔された貫通孔を押し広げるとともに、素管の
外面を圧延ロールで延伸することにより、素管を最終製
品寸法の継目無管へと近づけていく。

【０００４】上述した素管の貫通孔を拡大するためのマ
ンドレルバーのバーキャップに装着したプラグは、圧延
中の衝撃等により前記バーキャップから逸脱すると、圧
延の継続が不可能となるため、プラグとバーキャップは
圧延中は常に一体となって係合されていなければならな
い。

【０００５】一方、継目無管製造に使用されるプラグ
は、過酷な使用条件の下で使用されるため、かなり短い
期間で取り替える必要がある。そして、プラグの取り替
えに時間がかかると、圧延能率が低下するので、プラグ
の取り替えは短時間で行われなければならない。

【０００６】したがって、プラグとバーキャップとの接
続構造は、バーキャップに対するプラグの着脱が容易
で、かつ圧延中にプラグがバーキャップから脱落しない
構造であることが望ましい。

【０００７】プラグとバーキャップとの接続構造が上記
のような条件を満足している継目無管の製造装置として
は、特公昭５４−２３８６５号公報に開示された接続構
造のマンドレルバーがある。

【０００８】この継目無管の製造装置は、マンドレルバ
ー冷却用の冷却水圧力を操作することにより、バーキャ
ップの先端部にその軸心に対して半径方向に設けた複数
個の係止部材を出没可能にして、該バーキャップに挿入
した内周面に係合凹部を有するプラグを、該バーキャッ
プと着脱自在としたものである。

【０００９】上述した継目無管の製造装置を図５により
説明すると、次のとおりである。すなわち、プラグ３１
は内周面に後端開口部３４の径よりも大きい係合凹部３
５が設けられて、バーキャップ３２の先端部３６に挿入
されている。このバーキャップ３６の先端部３６には、
バーキャップ３２の軸心に対して半径方向に出没する係
止用ボール３８を収納するための複数個の係止用ボール
挿着孔３７が軸心から放射状に開口されている。

【００１０】バーキャップ３２は中央のフランジ部４０
により、プラグ３１の後端面を支持するようになってお
り、バーキャップ３２の後端はワッシャー４１を介して
マンドレルバー４２とねじ４３によって螺合連結される
ている。

【００１１】また、このバーキャップ３２の内部には、
係止用ボール３８を作動するためのコントロールピン４
４が設けられている。このコントロールピン４４は、大
径部４４ａと小径部４４ｂが、テーパー面４４ｃにより
接続され、かつ中心部に導通孔４６のある構造をしてお
り、バーキャップ３２に穿設した同形の収納孔４７内に
摺動自在になるように挿着され、前記係止用ボール３８
が前記コントロールピン４４の大径部４４ａまたは小径
部４４ｂと接するようになっている。またバーキャップ
３２の後端部中央には、前記コントロールピン４４の収
納孔４７よりも大きい内径の加圧室４８が開設されてい
て、前記コントロールピン４４の後端は、この加圧室４
８に突出し、かつスプリング４９が介装されているとと
もに、加圧室４８の内周面に密着して摺動し得るピスト
ン５０がナット５１により固定されている。加圧室４８
の後端には、ピストン押え５２が螺合され、このピスト
ン押え５２に接近してマンドレルバー４２およびプラグ
３１冷却用の冷却水供給管５３の管端が配管されてい
る。またバーキャップ３２の先端中心にもコントロール
ピン４４の導通孔４６と通ずる導通孔５４が設けられて
おり、マンドレルバー４２の冷却水により、プラグ３１
内部の冷却も可能になっている。

【００１２】このような構造のバーキャップ３２とプラ
グ３１との連結は、次のようにして行われる。すなわ
ち、プラグ３１をバーキャップ３２に固定連結するに際
しては、マンドレルバー４２内の冷却水供給管５３より
高圧冷却水を供給する。

【００１３】これにより、加圧室４８内においてピスト
ン５０が水圧を受けて、スプリング４９を圧縮してコン
トロールピン４４をプラグ３１の方向に押し込み移動さ
せるので、係止用ボール３８がコントロールピン４４の
大径部４４ａに接触して支えられる。その結果係止用ボ
ール３８が挿着孔３７から突出して、プラグ３１をバー
キャップ３２から引き抜こうとする力が作用した場合で
も、係止用ボール３８がプラグ３１内の係合凹部３５に
引っ掛かり、プラグ３１はバーキャップ３２に完全に連
結された形となる。

【００１４】また、交換のためにプラグ３１をバーキャ
ップ３２から取り外そうとする場合には、マンドレルバ
ー４２内の冷却水供給管５３からの冷却水供給圧力を低
下させるか、もしくは冷却水を止めればよい。これによ
り、ピストン５０がスプリング４９の弾性により、ピス
トン押え５２の方向に押されて、コントロールピン４４
をマンドレルバー４２の方向に移動させることになり、
コントロールピン４４の小径部４４ｂで係止用ボール３
８を支えることになる。したがって、この状態において
は、係止用ボール３８は挿着孔３７からほとんど突出し
ていない状態となるので、プラグ３１はバーキャップ３
２から容易に取り外すことができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の継目無管の製造装置には、次のような問題点が
あった。すなわち、継目無管製造用のエロンゲーターに
おいては、マンドレルバーの先端に装着したプラグで素
管に穿孔された貫通孔を押し広げていくときに、素管の
内面に２次スケールが発生する。この２次スケールは素
管の延伸中に大部分は内面から脱落してしまうが、一部
のものはプラグにより素管の内面に押しつけられ、最終
製品のシェル内部に残留してあばた疵やピット疵の原因
となる。

【００１６】したがって、このような２次スケールが素
管の内面に残留しないように、プラグの先端から高圧水
を噴射し、デスケーリングしながら圧延できる製造装置
が必要となってくる。

【００１７】上述した従来の製造装置においても、デス
ケーリング可能な高圧水を冷却水として使用すれば、プ
ラグ先端から高圧水を噴射してデスケーリングをするこ
とは可能である。しかしながら、継目無管の製造装置は
圧延中のみならず、圧延待機中も冷却する必要があるの
で、このような高圧水を使用した場合、圧延待機中には
高圧水がエロンゲーターの周辺に噴射されることにな
り、安全上危険であるとともに、機器が破損される恐れ
があるという問題点がある。

【００１８】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、プラグとバー
キャップの着脱が容易に行えるとともに、デスケーリン
グも安全に行える継目無管の製造装置およびこの製造装
置を使用した継目無管の製造方法を提供することを目的
としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る継目無管
の製造装置は、マンドレルバー冷却用の冷却水を作用さ
せることにより、バーキャップの先端部にその軸心に対
して半径方向に設けた複数個の係止部材を出没可能にし
て、該バーキャップに挿入した内周面に係合凹部を有す
るプラグを、該バーキャップと着脱自在に構成した継目
無管の製造装置において、所定圧力を超える水圧が作用
したときにはマンドレルバーからの導水が可能な導水路
を前記バーキャップおよびプラグの中心に形成し、かつ
プラグの先端には前記導水路に接続した噴射ノズルを設
けたものである。

【００２０】また、 前記導水路に、前記所定圧力以下
の水圧に抵抗してバネの弾発力により導水路に設けた弁
座に押し付けられる弁体を設け、所定圧力以下の水が前
記導水路を通って前記噴射ノズ−ルから噴射されないよ
うにしたものである。

【００２１】この発明に係る継目無管の製造装置におい
ては、所定圧力を超える冷却水が供給されると、導水路
に設けられた前記弁体が前記弁座から離れ、導水路を冷
却水が通水できる状態となる。導水路を通った冷却水
は、導水路に接続した噴射ノズルにより、プラグの先端
から外部に向けて噴射される。

【００２２】また、所定圧力以下の冷却水が供給される
と、導水路に設けられた前記弁体が前記弁座に押し付け
られて導水路を塞ぐので、導水路を冷却水が通水できな
い。

【００２３】そして、所定圧力を超える冷却水を供給す
る場合または所定圧力以下の冷却水を供給する場合の双
方においても、係止部材は水圧によりプラグの係止凹部
にはまり込んでいる状態を保っているので、プラグがマ
ンドレルバー先端のバーキャップから脱落することはな
い。

【００２４】さらには、冷却水を減圧または減量する
と、係止部材がプラグの係止凹部から外れるので、プラ
グをバーキャップから容易に取り外すことができる。

【００２５】この発明に係る継目無管の製造方法は、上
記継目無管の製造装置に、前記所定圧力以下の圧力の冷
却水配管と所定圧力を超えるデスケーリング用高圧水配
管とを切り替え可能に接続し、圧延中には前記所定圧力
を超える高圧水をマンドレルバーに供給して、バーキャ
ップとプラグとの係合を維持しつつプラグの先端に設け
た噴射ノズルから高圧水を噴射して被圧延材のデスケー
リングを行い、圧延待機中には前記所定圧力以下の冷却
水をマンドレルバーに供給して、バーキャップとプラグ
との係合を維持しつつ製造装置の冷却を行うものであ
る。

【００２６】所定圧力を超えかつ２次スケールのデスケ
ーリング可能な圧力の冷却水を、前記マンドレルバーに
供給することにより、デスケーリングしながら素管の圧
延を行うことができる。

【００２７】そして、圧延を終了してから次の圧延にか
かる圧延待機中においては、デスケーリング可能な圧力
の冷却水の供給を停止し、所定圧力以下の冷却水を前記
マンドレルバーに供給し、製造装置の冷却を行う。

【００２８】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態の継目無管の
製造装置を、図１〜図３により説明する。図１（ａ）は
この継目無管の製造装置の縦断面図、図１（ｂ）は、図
１（ａ）のＡ−Ａ部分矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）
のＢ−Ｂ部分矢視図、図２はコントロールピンの縦断面
図、図３は低圧の冷却水の流入を阻止し、高圧のデスケ
ーリング用水を導水させるための弁体の縦断面図であ
る。

【００２９】この継目無管の製造装置１は、マンドレル
バー２と、マンドレルバー２の先端に固着されたバーキ
ャップ３、バーキャップ３の先端小径部３ａに挿入され
たプラグ４と、バーキャップ３の中空部に挿入されたコ
ントロールピン５、コントロールピン５の中空部に挿入
される弁体６が主構成要件となって構成されている。

【００３０】この継目無管の製造装置１を詳述すると次
のとおりである。すなわち、プラグ４には、内周面に後
端開口部４ａの径よりも大きい係合凹部４ｂが設けられ
ており、バーキャップ３の先端部３ａに挿入されてい
る。このバーキャップ３の先端部３ａには、バーキャッ
プ３の軸心に対して半径方向に出没する係止用ボール７
を収納するための複数個の係止用ボール挿着孔８が軸心
から放射状に開口されている。 バーキャップ３は、前
記先端小径部３ａに接続する中央のフランジ部３ｂによ
り、プラグ４の後端面を支持するようになっており、バ
ーキャップ３の後端はワッシャー（図示せず）を介して
マンドレルバー２とねじによって螺合連結されるてい
る。

【００３１】また、このバーキャップ３の内部の中空部
には、係止用ボール７を作動するためのコントロールピ
ン５が設けられている。このコントロールピン５は、小
径部５ａと中径部５ｂおよび大径部５ｃとから構成さ
れ、中心部には導水路９ａ、９ｂおよび９ｃが設けられ
ている。そして、バーキャップ３に穿設した同形の収納
孔内に摺動自在となるように挿着され、前記係止用ボー
ル７が前記コントロールピン５の小径５７ａまたは中径
部５ｂと接するようになっている。またバーキャップ３
の後端部中央には、前記コントロールピン５の大径部５
ｃよりも大きい内径の加圧室１０設けられている。そし
て、前記コントロールピン５の後端には、ピストン１１
が接続されており、このピストン１１が加圧室１０内を
前後進するようになっている。また、コントロールピン
５の大径部５ｃの外周面、バーキャップ３の内周面およ
びピストン１１とで形成される隙間には、スプリング１
２が配置されており、前記ピストン１１はこのスプリン
グ１２の弾発力に逆らって、または弾発力により作動す
るようになっている。

【００３２】また、バーキャップ３内の加圧室１０の後
端には、ピストン押え１３がバーキャップ３に螺合され
ている。そして、マンドレルバー２内に配管された冷却
水供給管１４からは、冷却水がマンドレルバー２内に供
給され、マンドレルバー２やバーキャップ４を冷却する
ようになっており、冷却水の一部は前記ピストン押え１
３の通水孔１３ａを通って、前記加圧室１０内に供給さ
れる。

【００３３】また、コントロールピン５の大径部５ｃに
対応する導水路９ｃには、シート面付スリーブ６ａ、ス
プリング６ｂおよびスリーブガイド６ｃとで構成される
弁体６が配置されている。シート面付スリーブ６ａはス
プリング６ｂの弾発力により、一定の力で前記ピストン
１１の中心部に接続した弁座１５に接触し、弁座１５の
中心に設けた導水孔１５ａをふさぐようになっている。

【００３４】プラグ４の中心部には、バーキャップ３の
先端小径部３ａに挿入するための開口部４ａに続づい
て、冷却水導入のための導水路４ｃが先端まで設けられ
ており、前記コントロールピン５の小径部５ａの先端が
この導水路４ｃに位置している。

【００３５】そして、コントロールピン５の小径部５ａ
の先端には、フレキシブルホース１６が接続され、フレ
キシブルホース１６の先端には、プラグ４の先端から斜
め前方に向けてデスケーリング水を噴射し、圧延材の内
周面に発生したスケールを除去するデスケーリングノズ
ル１７が接続されている。

【００３６】次に、上述した継目無管の製造装置の作動
について説明する。この継目無管の製造装置のマンドレ
ルバー２内に設けた冷却水供給配管１４に冷却水が供給
されていないときには、コントロールピン５はスプリン
グ１２の弾発力により、プラグ４から離れる方向｛図１
（ａ）の右方向｝に移動する。したがって、バーキャッ
プ３に設けた係止用ボール挿着孔８の位置には、コント
ロールピン５の小径部５ａが位置することになる。この
ため、係止用ボール７を径方向に押し出す力が無くな
り、係止用ボール７はプラグ４の係合凹部４ｂから外れ
た状態となるので、プラグ４はバーキャップ３から容易
に取り外すことができる状態となる。

【００３７】次に、２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の水圧の冷却
水を前記冷却水供給配管１４により供給すると、スプリ
ング１２の弾発力はこの水圧よりも低い力に設定してあ
るので、加圧室１０においてピストン１１にかかる水圧
により、コントロールピン５はスプリング１２の弾発力
に打ち勝って、プラグ４に近づく方向｛図１（ａ）の左
方向）｝に移動する。この結果、バーキャップ３に設け
た係止用ボール挿着孔８の位置には、コントロールピン
５の中径部５ｂが位置することになる。このため、係止
用ボール７は径方向に押し出され、係止用ボール７はプ
ラグ４の係合凹部４ｂに嵌まり込んだ状態となるので、
プラグ４はバーキャップ３から容易に外れない状態とな
る。

【００３８】なお、このとき、前記弁体６のシート面付
スリーブ６ａにも、弁座１５に設けた導水孔１５ａを通
して水圧がかかるが、弁体６のスプリング６ｂの弾発力
は２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の水圧に打ち勝つように設定さ
れているので、この場合冷却水が、コントロールピン５
の導水路９ａ、９ｂ、９ｃおよび、フレキシブルホース
１６を通って、デスケーリングノズル１７から噴射され
ることはない。

【００３９】次に、１２０ｋｇ／ｃｍ² 程度のデスケー
リング用水を前記冷却水供給配管１４により供給する
と、コントロールピン５は移動しないが、弁体６のスプ
リング６ｂの弾発力はこのような圧力以下に設定してあ
るので、弁体６のシート面付スリーブ６ａに１２０ｋｇ
／ｃｍ² 程度のデスケーリング用水の水圧が作用するこ
とにより、シート面付スリーブ６ａはスプリング６ｂの
弾発力に打ち勝って、弁座１５から離れる方向｛図１
（ａ）の左方向｝に移動する。そのため、デスケーリン
グ用水が弁座１５の導水孔１５ａを通って、コントロー
ルピン５の導水路９ｃにデスケーリング用水が流入す
る。

【００４０】図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すよう
に、シート面付スリーブ６ａおよびスリーブガイド６ｃ
には、それぞれ導水路１８ａおよび１８ｃが設けてある
ので、コントロールピン５の導水路９ｃに流入したデス
ケーリング用水は、これらの導水路を通って、コントロ
ールピン５の導水路９ｂ、９ａおよびフレキシブルホー
ス１６を通過し、デスケーリングノズル１７から噴射さ
れる。

【００４１】なお、シート面付スリーブ６ａの中心部お
よびスリーブガイド６ｃには１ｍｍ径程度のオリフス付
導水路１９ａおよび１９ｂが設けられており、弁体６の
シート面付スリーブ６ａにより弁座１５の導水孔１５ａ
がふさがれているときでも、２０ｋｇ／ｃｍ²程度の圧
力の冷却水がこの導水路を通って微小量流れ、マンドレ
ルバー２およびバーキャップ３の冷却を行うとともに、
シート面付スリーブ６ａのバランス力｛図１（ａ）の右
方向の力｝となっている。

【００４２】本発明の継目無管の製造装置は、上述した
ように作動するので、エロンゲーターで継目無管圧延中
は１２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の高圧水によるデスケーリン
グを行い、圧延待機中は２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力の
冷却水でこの継目無管の製造装置を冷却することができ
る。しかも、いずれの場合においても、プラグ４とバー
キャップ３との係合が確実であり、取り替え時には冷却
水の供給を停止すれば、プラグ４をバーキャップ３から
容易に取り外すことができる。

【００４３】図４は、上述した本発明の継目無管の製造
装置を使用した継目無管の製造方法の一実施形態を示し
た系統図である。図４（ａ）は２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の
圧力の冷却水で本発明の継目無管の製造装置を冷却して
いる状態を示し、図４（ｂ）は１２０ｋｇ／ｃｍ² 程度
の圧力のデスケーリング水で圧延中デスケーリングして
いる状態を示している。

【００４４】本発明の継目無管の製造装置１は、スラス
トブロック２１に設けた走行車輪２２により、レール
（図示せず）を前後に走行している。図４（ａ）におい
ては、継目無管の製造装置１が後退している、すなわち
圧延待機中の状態を表しており、冷却水ポンプ２３から
フレキシブルホース２４を通して、２０ｋｇ／ｃｍ² 程
度の圧力の冷却水が供給されている。

【００４５】図４（ｂ）においては、継目無管の製造装
置１が前進している、すなわち圧延中の状態を表してお
り、デスケーリングポンプ２５からのデスケーリング用
水が、フレキシブルホース２６および接続部２７を通し
て供給されている。

【００４６】なお、冷却水用のフレキシブルホース２４
は、継目無管の製造装置１に常時接続されており、継目
無管の製造装置１の移動にともなって動くようになって
いる。

【００４７】これに反して、デスケーリング水のフレキ
シブルホース２６は、圧延中のみ接続部２７を通して継
目無管の製造装置１に接続され、圧延待機中は継目無管
の製造装置１から切り離されるようになっている。

【００４８】

【発明の効果】この発明により、プラグとバーキャップ
の着脱が容易に行えるとともに、圧延中にはデスケーリ
ングが行え、圧延待機中にはマンドレルバーおよびバー
キャップの冷却を安全な状態で行うことができる。ま
た、圧延終了後マンドレルバーが後退するときに、マン
ドレルバー内の冷却水が慣性で噴出することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の継目無管の製造装置の説明図であり、
（ａ）はこの継目無管の製造装置の断面図、（ｂ）は、
（ａ）のＡ−Ａ部分矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ部
分矢視図である。

【図２】本発明の継目無管の製造装置に使用するコント
ロールピンの縦断面図である。

【図３】本発明の継目無管の製造装置に使用する弁体の
縦断面図である。

【図４】本発明の継目無管の製造装置を使用した継目無
管の製造方法の一実施形態を示した系統図であり、
（ａ）は２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力の冷却水で本発明
の継目無管の製造装置を冷却している状態を示すめし、
（ｂ）は１２０ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力のデスケーリン
グ水でデスケーリングしている状態を示している。

【図５】従来の継目無管の製造装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 本発明の継目無管の製造装置 ２ マンドレルバー ３ バーキャップ ４ プラグ ４ａ プラグの後端開口部 ４ｂ プラグの係合凹部 ４ｃ プラグの導水路 ５ コントロールピン ５ａ コントロールピンの小径部 ５ｂ コントロールピンの中径部 ５ｃ コントロールピンの大径部 ６ 弁体 ６ａ シート面付スリーブ ６ｂ スプリング ６ｃ スリーブガイド ７ 係止用ボール ８ 係止用ボール挿着孔 ９ａ、９ｂ、９ｃ コントロールピンの導水路 １０ 加圧室 １１ ピストン １２ スプリング １３ ピストン押え １４ 冷却水供給管 １５ 弁座 １５ａ 弁座の導水孔 １６ フレキシブルホース １７ デスケーリングノズル ２１ スラストブロック ２２ 走行車輪 ２３ 冷却水ポンプ ２４ フレキシブルホース ２５ デスケーリングポンプ ２６ フレキシブルホース ２７ 接続部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−73407（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96305（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−23865（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平７−29131（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−37281（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平６−41681（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 25/00 - 25/06 B21B 45/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルバー冷却用の冷却水を作用さ
   せることにより、バーキャップの先端部にその軸心に対
   して半径方向に設けた複数個の係止部材を出没可能にし
   て、該バーキャップに挿入した内周面に係合凹部を有す
   るプラグを、該バーキャップと着脱自在に構成した継目
   無管の製造装置において、所定圧力を超える水圧が作用
   したときにはマンドレルバーからの導水が可能な導水路
   を前記バーキャップおよびプラグの中心に形成し、かつ
   プラグの先端には前記導水路に接続した噴射ノズルを設
   けたことを特徴とする継目無管の製造装置。
2. 【請求項２】 前記導水路に、前記所定圧力以下の水圧
   に抵抗してバネの弾発力により導水路に設けた弁座に押
   し付けられる弁体を設け、所定圧力以下の冷却水が前記
   導水路を通って前記噴射ノズルから噴射されないように
   したことを特徴とする請求項１に記載の継目無管の製造
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の継目無管の製
   造装置に、前記所定圧力以下の圧力の冷却水配管と所定
   圧力を超えるデスケーリング用高圧水配管とを切り替え
   可能に接続し、圧延中には前記所定圧力を超える高圧水
   をマンドレルバーに供給して、バーキャップとプラグと
   の係合を維持しつつプラグの先端に設けた噴射ノズルか
   ら高圧水を噴射して被圧延材のデスケーリングを行い、
   圧延待機中には前記所定圧力以下の冷却水をマンドレル
   バーに供給して、バーキャップとプラグとの係合を維持
   しつつマンドレルバーの冷却を行うことを特徴とする継
   目無管の製造方法。