CN209255009U - 高压水射流喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水射流喷嘴装置，包括缸体、伸缩套、芯轴和喷嘴；缸体为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹；伸缩套的一端开口、另一端封闭，封闭端对应轴向中心位置处设有装配孔，开口端的内壁设有螺纹；芯轴内沿轴向中心设有射流通道，芯轴外壁的中部有定位凸台，芯轴外可拆卸连接有锁紧件；芯轴的输入端置于伸缩套的开口端内、输出端穿过装配孔伸至伸缩套外，定位凸台与锁紧件分置于伸缩套封闭端两侧，缸体的杆部伸至芯轴与伸缩套之间，缸体的内壁与芯轴的外壁贴合密封，缸体的外壁与伸缩套螺纹连接，喷嘴装配于芯轴的输出端外。缸体与伸缩套相对可调，芯轴在缸体内前进或后退，从而实现喷射距离的调节。

Description

高压水射流喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压水喷嘴，特别是涉及一种高压水射流喷嘴装置。

背景技术

现有的20-630MPa高压水射喷嘴装置都是固定式的，即喷嘴的长度固定，喷射距离不能通过喷嘴自身进行微调，固定式的高压水射切割、清洗、除鳞喷嘴装置，不能调整最佳喷射距离，高压水射切割、清洗、除鳞后的产品质量差，能源消耗大。例如：当钢管内壁除鳞时，多品种多规格的钢管，内径尺寸范围不断变化，采用固定式的高压水射喷嘴装置，更换喷嘴装置品种规格繁多，工人劳动強度大，成本高。特别是热、冷轧大规模除鳞生产线，输送辊道高度是固定的，轧制钢材厚薄尺寸范围变化大，需频繁更换除鳞喷嘴装置，切割机切割各种不同规格材料同样如此，难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够调节喷射距离的高压水射流喷嘴装置。

本实用新型提供的这种高压水射流喷嘴装置，它包括缸体、伸缩套、芯轴和喷嘴；缸体为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹；伸缩套的一端开口、另一端封闭，封闭端对应轴向中心位置处设有装配孔，开口端的内壁设有螺纹；芯轴内沿轴向中心设有射流通道，芯轴外壁的中部有定位凸台，芯轴外可拆卸连接有锁紧件；芯轴的输入端置于伸缩套的开口端内、输出端自装配孔穿过伸至伸缩套外，定位凸台与锁紧件分置于伸缩套封闭端的两侧，缸体的杆部伸至芯轴与伸缩套之间，缸体的内壁与芯轴的外壁贴合密封，缸体的外壁与伸缩套的内壁螺纹连接，喷嘴装配于芯轴的输出端外。

在一个具体实施方式中，使所述缸体包括外高压缸体和内高压缸体；外高压缸体为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹，内高压缸体热套装配于外高压缸体杆部的通孔内。

为了便于计量调节的距离，在所述外高压缸体外可拆卸连接有定位尺，定位尺以其刻度方向沿缸体长度方向布置。

作为优选，使所述伸缩套为圆柱型套体，其内腔为两段直径不等的阶梯腔，阶梯腔的小径段位于开口端，小径段的内壁设有所述螺纹以与所述外高压缸体螺纹连接。

为了保证能够可靠的泄压，在所述伸缩套的套壁上近封闭端设有一对贯穿壁厚的穿透孔。

作为优选，使所述芯轴为圆柱型整体件，包括圆柱型的主体以及分设于主体两端的输入端和输出端，输入端和输出端均为螺纹头。

为了提高密封效果，使所述芯轴的输入端螺纹头外径小于所述主体的直径，输入端与主体之间有锥形过渡段以便安装高压密封件。

在一个具体实施方式中，在所述芯轴的输出端外螺纹连接有用于压紧所述喷嘴的防护头。

作为优选，在所述芯轴外对应所述定位凸台与输出端之间区域设有定位环；所述锁紧件为螺纹连接于定位环外的锁紧螺母。

本实用新型在使用时，高压水从缸体进入芯轴内的射流通道后射出，缸体与伸缩套采用螺纹连接，而芯轴置于两者内，在喷射前可以根据实时工况调节缸体与伸缩套之间的相对位置，芯轴在缸体内沿射流方向前进或后退，从而实现喷射距离的调节，能够根据不同的工况调整最有效喷射距离进行切割、清洗、除鳞，不需更换伸缩式喷嘴装置的零部件即可得到切割、清洗、除鳞最优质产品，在保证生产质量的同时简化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的剖视示意图。

图2为图1中芯轴的放大示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

图示序号：

1—缸体，11—外高压缸体，12—内高压缸体；

2—伸缩套，21—装配孔，22—穿透孔；

3—芯轴，31—主体，32—输入端，33—输出端，34—定位凸环，35—定位环；

4—喷嘴；

5—定位尺；

6—锁紧螺母；

7—活动密封组件；

8—防护头；

9—喷嘴座。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种高压水射流喷嘴装置，包括缸体1、伸缩套2、芯轴3和喷嘴4。

缸体1包括外高压缸体11和内高压缸体12；外高压缸体11为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹以便于与伸缩套2装配，其头部可拆卸连接有定位尺5以便于直观的计量整个装置自身长度调节的值；内高压缸体12为圆柱型缸体，其内沿轴向中心设有用于装配芯轴3的通孔；内高压缸体12热套装配于外高压缸体杆部的通孔内。

伸缩套2为一端开口、一端封闭的圆柱型套，其封闭端对应轴向中心位置处设有装配孔21，其内腔为两段直径不等的阶梯腔，阶梯腔的小径段位于开口端，小径段的内壁设有螺纹以与外高压缸体螺纹连接；伸缩套的套壁上近封闭端设有一对贯穿壁厚的穿透孔22，穿透孔用于与大气相通，当活动密封组件损坏失效时，高压水通过内高压缸体与芯轴之间间隙经穿透孔流出卸压。

如图2—4所示，芯轴3为圆柱型整体件，包括圆柱型的主体31以及分设于主体两端的输入端32和输出端33；主体31为直径小于伸缩套上装配孔孔径的圆柱体，其内沿轴向中心设有通孔作为射流通道，其上设有外凸的定位凸台34和定位环35，定位环位于定位凸台与输出端之间，定位凸台的外径大于装配孔的孔径，定位环的外径小于装配孔的孔径，定位环外螺纹连接有锁紧螺母6，定位凸台与定位环之间的距离不小于伸缩套封闭端的壁厚；输入端32和输出端33均为螺纹头，输入端外径小于主体的直径，输入端与主体之间有锥形过渡段以便安装高压活动密封组件7，输入端外螺纹连接有压紧活动密封组件的螺母，输出端33外螺纹连接有防护头8。防护头8的轴向中心设有阶梯孔，其大径段内壁设有螺纹以与芯轴的输出端螺纹连接。

喷嘴4为红宝石喷嘴，嵌装于喷嘴座9内，喷嘴座嵌装于防护头8内的台阶面上。

本实施例在安装时，首先将外高压缸体和内高压缸体热套连接为一体；然后将芯轴置于伸缩套内，芯轴的输出端伸至伸缩套的装配孔外，芯轴的输入端伸至内高压缸体的轴向中心内、通过活动密封组件密封；接着将伸缩套与外高压缸体螺纹连接；再分别将锁紧螺母和防护头螺纹连接于芯轴相应位置处即可。在需要调节喷射距离时转动伸缩套，由于芯轴上的定位凸台和定位环分置于伸缩套的封闭端两侧，可通过伸缩套带动芯轴前进或后退，从而实现喷射距离的调节。通过同一个装配即可适用于不同品种材料需要进行切割、清洗、除鳞，无需更换零部件，简化了生产步骤，提高了生产效率，并且能够通过喷射距离的调节来调整喷射压力，以满足不同规格材料在切割、清洗、除鳞时所需的不同临界破碎力。能够在20-630MPa范围内选定对应的水压通过调节伸缩套螺纹推动芯轴前进或后退，调整最有效喷射距离进行切割、清洗、除鳞时，(不需更换伸缩式喷嘴装置的零部件)从而得到切割、清洗、除鳞最优质产品。

Claims (9)

1.一种高压水射流喷嘴装置，其特征在于：它包括缸体、伸缩套、芯轴和喷嘴；

缸体为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹；

伸缩套的一端开口、另一端封闭，封闭端对应轴向中心位置处设有装配孔，开口端的内壁设有螺纹；

芯轴内沿轴向中心设有射流通道，芯轴外壁的中部有定位凸台，芯轴外可拆卸连接有锁紧件；

芯轴的输入端置于伸缩套的开口端内、输出端自装配孔穿过伸至伸缩套外，定位凸台与锁紧件分置于伸缩套封闭端的两侧，缸体的杆部伸至芯轴与伸缩套之间，缸体的内壁与芯轴的外壁贴合密封，缸体的外壁与伸缩套的内壁螺纹连接，喷嘴装配于芯轴的输出端外。

2.如权利要求1所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述缸体包括外高压缸体和内高压缸体；外高压缸体为T型缸体，其内沿轴向中心设有通孔，其杆部的外壁设有螺纹，内高压缸体热套装配于外高压缸体杆部的通孔内。

3.如权利要求2所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述外高压缸体外可拆卸连接有定位尺，定位尺以其刻度方向沿缸体长度方向布置。

4.如权利要求2所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述伸缩套为圆柱型套体，其内腔为两段直径不等的阶梯腔，阶梯腔的小径段位于开口端，小径段的内壁设有所述螺纹以与所述外高压缸体螺纹连接。

5.如权利要求4所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述伸缩套的套壁上近封闭端设有一对贯穿壁厚的穿透孔。

6.如权利要求1所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述芯轴为圆柱型整体件，包括圆柱型的主体以及分设于主体两端的输入端和输出端，输入端和输出端均为螺纹头。

7.如权利要求6所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述芯轴的输入端螺纹头外径小于所述主体的直径，输入端与主体之间有锥形过渡段以便安装高压密封件。

8.如权利要求6所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述芯轴的输出端外螺纹连接有用于压紧所述喷嘴的防护头。

9.如权利要求6所述的高压水射流喷嘴装置，其特征在于：所述芯轴外对应所述定位凸台与输出端之间区域设有定位环；所述锁紧件为螺纹连接于定位环外的锁紧螺母。