CN219703441U - 一种连铸二冷喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸二冷喷嘴，属于炼钢连铸技术领域，解决了现有喷嘴需要经常更换，导致生产成本高的问题。该喷嘴包括喷嘴外壳，所述的喷嘴外壳内设有连接腔、过段腔、栓塞腔和出水腔，所述的连接腔、过段腔、栓塞腔和出水腔之间互相连通，所述的栓塞腔内设有用于控制出水量的栓塞，所述的栓塞与栓塞腔内壁之间设有流水过道，所述的喷嘴外壳一侧开设有与栓塞腔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔上螺纹连接有螺纹销轴，所述的螺纹销轴一端穿过栓塞腔与栓塞螺纹连接。本实用新型的一种连铸二冷喷嘴，可将喷嘴栓塞拆卸，便于清理堵塞杂物，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，具有适用范围广、实用性强的特点。

Description

一种连铸二冷喷嘴

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种连铸二冷喷嘴。

背景技术

高效连铸是传统连铸发展的重要方向，是充分发挥连铸生产优势的有效手段。现有技术中，因连铸生产节奏进一步加快。对铸机二次冷却系统提出更高的要求，要求二冷室必须有足够的冷却强度。冷却过程中使用喷嘴将冷却水进行喷射，已达到冷却效果，喷嘴由带圆柱形腔体的外壳及内部栓塞两个部件组成，栓塞与腔体组成高精密度的水缝，水缝与圆锥型腔室相连。在使用喷嘴的过程中，由于喷嘴处于高温高压的工作环境，栓塞必须要在腔体内保持紧固。目前采用一种光滑圆柱体销轴由喷嘴外壳插入，使外壳与栓塞连接成一体的方式结合，以该方式结合后，喷嘴与栓塞形成不可拆卸式结构。由于铸机二次冷却水使用的循环利用是浊循环水系统，过滤后的冷却水仍不可避免的携带部分微小的杂物，如氧化铁皮等，从而造成喷嘴堵塞。同时由于喷嘴外壳与栓塞间不可拆卸式的结构，杂质堵塞后不易清理，直接影响冷却水的喷射形状、喷射角及喷水量，喷嘴堵塞后一定程度的影响了铸坯的质量和喷嘴内部圆锥型腔体间水缝小，堵塞后不易清理内部杂质，若堵塞严重则需报废处理，受现场环境及喷嘴自身高精密度影响，喷嘴堵塞频率较高，导致喷嘴成为一次性消耗品，且该型号的喷嘴用量较大，增加的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种连铸二冷喷嘴，可将喷嘴栓塞拆卸，便于清理堵塞杂物，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，具有适用范围广、实用性强的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种连铸二冷喷嘴，包括喷嘴外壳，所述的喷嘴外壳内设有连接腔、过段腔、栓塞腔和出水腔，所述的连接腔、过段腔、栓塞腔和出水腔之间互相连通，所述的栓塞腔内设有用于控制出水量的栓塞，所述的栓塞与栓塞腔内壁之间设有流水过道，所述的喷嘴外壳一侧开设有与栓塞腔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔上螺纹连接有螺纹销轴，所述的螺纹销轴一端穿过栓塞腔与栓塞螺纹连接。

作为进一步地改进，所述的栓塞中间开设有轴向布置的第一调节孔，位于所述栓塞腔的螺纹销轴一端开设有第二调节孔。

进一步地，所述的连接腔的内壁上开设有内螺纹。

进一步地，所述的连接腔、过段腔、栓塞腔、出水腔的内腔直径逐渐变小。

进一步地，所述的喷嘴外壳外表面中间位置设有六角凸台。

进一步地，所述的栓塞腔与出水腔之间通过挤水过道连通。

进一步地，所述挤水过道的直径小于栓塞腔的直径，所述的栓塞腔与挤水过道连接处设有倾斜面。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种连铸二冷喷嘴，通过改变喷嘴外壳与栓塞的结合方式，改用螺纹销轴代替光滑销轴，使用螺纹销轴将喷嘴外壳和栓塞连接在一起，喷嘴外壳、栓塞和螺纹销轴以螺纹的形式结合，可通过工具将螺纹销轴旋转抽出，从而实现喷嘴外壳和栓塞的自由分离，由一体式改成分体式。在喷嘴堵塞时，可将喷嘴的栓塞拆卸，便于清理堵塞杂物，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，在使用过程中，可通过调节螺纹销轴旋入栓塞的距离，从而调节第一调节孔与第二调节孔之间的重叠面积，从而实现对出水量的控制，流水过道的出水量是固定的，但是第一调节孔与第二调节孔之间的通道大小是可调节，从而实现出水量的调节，以满足不同场景的使用，具有实用性强、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

其中：1-喷嘴外壳、2-连接腔、3-过段腔、4-栓塞腔、5-出水腔、6-挤水过道、7-栓塞、8-螺纹孔、9-螺纹销轴、10-第二调节孔、11-第一调节孔、12-倾斜面、13-六角凸台、14-内螺纹、15-流水过道。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1所示，本实用新型的一种连铸二冷喷嘴，包括喷嘴外壳1，喷嘴外壳1内设有连接腔2、过段腔3、栓塞腔4和出水腔5，连接腔2、过段腔3、栓塞腔4和出水腔5之间互相连通，栓塞腔4内设有用于控制出水量的栓塞7，栓塞7与栓塞腔4内壁之间设有流水过道15，喷嘴外壳1一侧开设有与栓塞腔4连通的螺纹孔8，螺纹孔8上螺纹连接有螺纹销轴9，螺纹销轴9一端穿过栓塞腔4与栓塞7螺纹连接，通过改变喷嘴外壳1与栓塞7的结合方式，改用螺纹销轴9代替光滑销轴，使用螺纹销轴9将喷嘴外壳1和栓塞7连接在一起，喷嘴外壳1、栓塞7和螺纹销轴9以螺纹的形式结合，可通过工具将螺纹销轴9旋转抽出，从而实现喷嘴外壳1和栓塞7的自由分离，由一体式改成分体式。在喷嘴堵塞时，可将喷嘴的栓塞7拆卸，便于清理堵塞杂物，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，在使用过程中，可通过调节螺纹销轴9旋入栓塞7的距离，从而调节第一调节孔11与第二调节孔12之间的重叠面积，从而实现对出水量的控制，流水过道15的出水量是固定的，但是第一调节孔11与第二调节孔12之间的通道大小是可调节，从而实现出水量的调节，以满足不同场景的使用。

具体的，栓塞7中间开设有轴向布置的第一调节孔11，位于栓塞腔4的螺纹销轴9一端开设有第二调节孔10，调节第一调节孔11与第二调节孔12之间的重合面积，从而实现出水量的调节，当第一调节孔11与第二调节孔10完全重合时，出水量最大。

优选的，连接腔2的内壁上开设有内螺纹14，安装时，可通过连接腔2的内螺纹14快速将喷嘴安装在冷却水管上。

进一步地，连接腔2、过段腔3、栓塞腔4、出水腔5的内腔直径逐渐变小，使得进入喷水的水量被逐渐压缩，提高喷射的动力，使得冷却水可以开速的喷出。

进一步地，喷嘴外壳1外表面中间位置设有六角凸台13，喷嘴安装时，通过扳手卡住六角凸台13进行安装，方便操作者对喷嘴张紧或松开。

进一步地，栓塞腔4与出水腔5之间通过挤水过道6连通，挤水过道6用于冷却水流通，控制挤水过道6的空间大小，实现对出水射速的控制。

进一步地，挤水过道6的直径小于栓塞腔4的直径，栓塞腔4与挤水过道6连接处设有倾斜面12，使得冷却水经过倾斜面12后进入挤水过道6，由于挤水过道6的空间减少，冷却水在压力的作用下，快速从挤水过道6喷出，实现对冷却水的快速喷水，增加冷却效果。

本实施例的一种连铸二冷喷嘴在使用时，通过改变喷嘴外壳1与栓塞7的结合方式，改用螺纹销轴9代替光滑销轴，使用螺纹销轴9将喷嘴外壳1和栓塞7连接在一起，喷嘴外壳1、栓塞7和螺纹销轴9以螺纹的形式结合，可通过工具将螺纹销轴9旋转抽出，从而实现喷嘴外壳1和栓塞7的自由分离，由一体式改成分体式。在喷嘴堵塞时，可将喷嘴的栓塞7拆卸，便于清理堵塞杂物，无需经常更换，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，在使用过程中，可通过调节螺纹销轴9旋入栓塞7的距离，从而调节第一调节孔11与第二调节孔12之间的重叠面积，从而实现对出水量的控制，流水过道15的出水量是固定的，但是第一调节孔11与第二调节孔12之间的通道大小是可调节，从而实现出水量的调节，以满足不同场景的使用。本实用新型的一种连铸二冷喷嘴，可将喷嘴栓塞拆卸，便于清理堵塞杂物，提高喷嘴的利用率，降低生产成本，具有适用范围广、实用性强的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，包括喷嘴外壳(1)，所述的喷嘴外壳(1)内设有连接腔(2)、过段腔(3)、栓塞腔(4)和出水腔(5)，所述的连接腔(2)、过段腔(3)、栓塞腔(4)和出水腔(5)之间互相连通，所述的栓塞腔(4)内设有用于控制出水量的栓塞(7)，所述的栓塞(7)与栓塞腔(4)内壁之间设有流水过道(15)，所述的喷嘴外壳(1)一侧开设有与栓塞腔(4)连通的螺纹孔(8)，所述的螺纹孔(8)上螺纹连接有螺纹销轴(9)，所述的螺纹销轴(9)一端穿过栓塞腔(4)与栓塞(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述的栓塞(7)中间开设有轴向布置的第一调节孔(11)，位于所述栓塞腔(4)的螺纹销轴(9)一端开设有第二调节孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述的连接腔(2)的内壁上开设有内螺纹(14)。

4.根据权利要求1所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述的连接腔(2)、过段腔(3)、栓塞腔(4)、出水腔(5)的内腔直径逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴外壳(1)外表面中间位置设有六角凸台(13)。

6.根据权利要求1所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述的栓塞腔(4)与出水腔(5)之间通过挤水过道(6)连通。

7.根据权利要求6所述的一种连铸二冷喷嘴，其特征在于，所述挤水过道(6)的直径小于栓塞腔(4)的直径，所述的栓塞腔(4)与挤水过道(6)连接处设有倾斜面(12)。