CN208532938U - 一种酸洗吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸洗吹气装置，本实用新型包括固定座、入口锥套和出口锥套，所述的固定座的中部设置有过线通孔，所述的过线通孔包括用于安装入口锥套的第一安装口、用于安装出口锥套的第二安装口和用于连通第一安装口与第二安装口的中间连接段，固定座的侧面上设置有用于连接高压供气装置的进气口，所述的出口锥套的前端面为锥面，第二安装口的内侧端面为与出口锥套的锥面相匹配的锥面。本实用新型设置在钢丝水洗步骤之前，通过连通高压气体对钢丝上残留的酸液进行一定程度的吹扫，降低钢丝表面上的带酸量，在后续的水洗步骤时能够相对降低水洗的水压和水量，节约水资源，进一步降低生产废水的处理成本。

Description

一种酸洗吹气装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体涉及一种酸洗吹气装置。

背景技术

钢丝的酸洗工艺流程为先对钢丝进行热处理，再对热处理后的钢丝进行酸洗，然后通过水洗步骤去除钢丝上残留的酸液，最后再对钢丝进行干燥。在水洗步骤中，为了保证完全去除钢丝上的酸液需要用到大量的水，且需要让水流保持较高的冲洗压力，且由于冲洗后的水中混入酸分，不能在做其他利用，造成大量的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够降低水资源浪费的酸洗吹气装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括固定座、入口锥套和出口锥套，所述的固定座的中部设置有过线通孔，所述的过线通孔包括用于安装入口锥套的第一安装口、用于安装出口锥套的第二安装口和用于连通第一安装口与第二安装口的中间连接段，固定座的侧面上设置有用于连接高压供气装置的进气口，所述的出口锥套的前端面为锥面，第二安装口的内侧端面为与出口锥套的锥面相匹配的锥面，当出口锥套安装在第二安装口内时，所述的出口锥套的锥面与第二安装口的锥面形成锥形的吹气通道，所述的吹气通道与进气口连通，吹气通道的锥头朝向入口锥套的方向。

作为优化，本实用新型所述的吹气通道通过环状的过渡腔与进气口连通，所述的过渡腔的宽度大于吹气通道的宽度。

作为优化，本实用新型所述的入口锥套和出口锥套均通过螺纹连接在固定座上，且入口锥套和出口锥套的大口端均朝向外侧，所述的出口锥套通过固定螺栓进行固定，当出口锥套安装在第二安装口内时，所述的固定螺栓的尾部顶接在固定座的端面。

作为优化，本实用新型所述的入口锥套内和出口锥套内均设置有耐磨合金圈，入口锥套内设置有安装台阶，所述的固定座的中间连接段内设置有凸台，当入口锥套安装在固定座上时，所述的入口锥套内的耐磨合金圈的一端定在安装台阶上，耐磨合金圈的另一端顶在凸台上。

作为优化，本实用新型所述的出口锥套内的耐磨合金圈通过压圈固定在出口锥套内，所述的出口锥套和压圈均为T型套筒，所述的固定螺栓连接在依次穿过压圈的翼部和出口锥套的翼部，且固定螺栓靠近螺头的一侧设置有用于固定压圈的压紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置在钢丝水洗步骤之前，通过连通高压气体对钢丝上残留的酸液进行一定程度的吹扫，降低钢丝表面上的带酸量，在后续的水洗步骤时能够相对降低水洗的水压和水量，节约水资源，进一步降低生产废水的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、固定座，2、入口锥套，3、钢丝，4、耐磨合金圈，5、耐磨合金圈，6、出口锥套，7、压圈，8、固定螺栓，9、压紧螺母，1-1、吹气通道，1-2、过渡腔，1-3、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所述的酸洗吹气装置，包括固定座1、入口锥套2和出口锥套6，所述的固定座1的中部设置有过线通孔，所述的过线通孔包括用于安装入口锥套2的第一安装口、用于安装出口锥套6的第二安装口和用于连通第一安装口与第二安装口的中间连接段，固定座1的侧面上设置有用于连接高压供气装置的进气口1-3，所述的出口锥套6的前端面为锥面，第二安装口的内侧端面为与出口锥套6的锥面相匹配的锥面，当出口锥套6安装在第二安装口内时，所述的出口锥套6的锥面与第二安装口的锥面形成锥形的吹气通道1-1，所述的吹气通道1-1通过环状的过渡腔1-2与进气口1-3连通，所述的过渡腔1-2的宽度大于吹气通道1-1的宽度，便于高压气体能够快速的散布于吹气通道的周向方向，吹气通道1-1的锥头朝向入口锥套2的方向。

本实施例所述的入口锥套2和出口锥套6均通过螺纹连接在固定座1上，且入口锥套2和出口锥套6的大口端均朝向外侧，入口锥套2直接旋紧在第一安装口内即可，因为出口锥套6的前端面与第二安装口的内侧端面需要留有一定的间隙形成吹气通孔1-1，所述的出口锥套6通过固定螺栓8进行固定，当出口锥套6安装在第二安装口内时，所述的固定螺栓8的尾部顶接在固定座1的端面，避免出口锥套6发生转动。所述的入口锥套2内和出口锥套6内均设置有耐磨合金圈5，耐磨合金圈5采用耐磨硬质材料，耐磨合金圈5的内径稍大于钢丝的直径，且大于进口锥套2、出口锥套6和固定座1内中间连接段的内径，耐磨合金圈5在钢丝出现弯折时避免对固定座1、入口锥套2和出口锥套6造成磨损，入口锥套2内设置有安装台阶，所述的固定座1的中间连接段内设置有凸台，当入口锥套2安装在固定座1上时，所述的入口锥套2内的耐磨合金圈4的一端定在安装台阶上，耐磨合金圈4的另一端顶在凸台上。所述的出口锥套6内的耐磨合金圈5通过压圈7固定在出口锥套6内，所述的出口锥套6和压圈7均为T型套筒，所述的固定螺栓8连接在依次穿过压圈7的翼部和出口锥套6的翼部，固定螺栓8与出口锥套6的翼部螺纹连接，固定螺栓8与压圈7的翼部滑动连接，且固定螺栓8靠近螺头的一侧设置有压紧螺母9，所述的压紧螺母用于紧固压圈。

工作原理：图1中A向为钢丝行进方向，B向为气体的行进方向，在钢丝3进入水洗步骤之前，先经过酸洗吹气装置，钢丝3由入口锥套2进入，从出口锥套6穿出，固定座1上的进气口连接压缩空气供气装置，高压气体经过过渡腔1-2进入吹气通道1-1，吹气通道1-1的宽度较窄，还能对高压气体起到一定的增压作用，吹气通道1-1朝向入口锥套2的方向，高压气体由吹气通道1-1吹出后，吹至钢丝3上，将钢丝3上部分残留的酸液由入口锥套2吹出，钢丝3在进行水洗步骤时，相对减少清洗水压及水量。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种酸洗吹气装置，其特征在于：包括固定座、入口锥套和出口锥套，所述的固定座的中部设置有过线通孔，所述的过线通孔包括用于安装入口锥套的第一安装口、用于安装出口锥套的第二安装口和用于连通第一安装口与第二安装口的中间连接段，固定座的侧面上设置有用于连接高压供气装置的进气口，所述的出口锥套的前端面为锥面，第二安装口的内侧端面为与出口锥套的锥面相匹配的锥面，当出口锥套安装在第二安装口内时，所述的出口锥套的锥面与第二安装口的锥面形成锥形的吹气通道，所述的吹气通道与进气口连通，吹气通道的锥头朝向入口锥套的方向。

2.根据权利要求1所述的酸洗吹气装置，其特征在于：所述的吹气通道通过环状的过渡腔与进气口连通，所述的过渡腔的宽度大于吹气通道的宽度。

3.根据权利要求1所述的酸洗吹气装置，其特征在于：所述的入口锥套和出口锥套均通过螺纹连接在固定座上，且入口锥套和出口锥套的大口端均朝向外侧，所述的出口锥套通过固定螺栓进行固定，当出口锥套安装在第二安装口内时，所述的固定螺栓的尾部顶接在固定座的端面。

4.根据权利要求3所述的酸洗吹气装置，其特征在于：所述的入口锥套内和出口锥套内均设置有耐磨合金圈，入口锥套内设置有安装台阶，所述的固定座的中间连接段内设置有凸台，当入口锥套安装在固定座上时，所述的入口锥套内的耐磨合金圈的一端定在安装台阶上，耐磨合金圈的另一端顶在凸台上。

5.根据权利要求4所述的酸洗吹气装置，其特征在于：所述的出口锥套内的耐磨合金圈通过压圈固定在出口锥套内，所述的出口锥套和压圈均为T型套筒，所述的固定螺栓连接在依次穿过压圈的翼部和出口锥套的翼部，且固定螺栓靠近螺头的一侧设置有用于固定压圈的压紧螺母。