CN211840478U - 一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，尤其指一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，包括铣刀头、铣刀切削部、铣刀连接杆和冷却管道，所述铣刀切削部设置于铣刀头和铣刀连接杆之间，所述冷却管道设置于所述铣刀切削部、铣刀头和铣刀连接杆的内部，所述铣刀切削部包括切削刃区、第三冷却出水口和排屑凹槽。本实用新型在螺纹铣刀内部设置冷却管道，并在铣刀头设置第一冷却出水口和第二冷却出水口，在铣刀切削部设置第三冷却出水口，在螺纹加工时，通过冷却水进行降温冷却，提高加工效率；此外，在铣刀切削部设置第三冷却出水口和排屑凹槽能够及时的利用冷却水将金属屑冲出，并排屑区快速排屑，不会造成堵塞，进一步提高加工效率。

Description

一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，尤其指一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有螺纹铣刀技术存在加工过程发热严重，无法长时间持续工作，而且加工产生的金属屑无法快速排除，影响加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀。

为了达成上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，包括铣刀头、铣刀切削部、铣刀连接杆和冷却管道，所述铣刀切削部设置于铣刀头和铣刀连接杆之间，所述冷却管道设置于所述铣刀切削部、铣刀头和铣刀连接杆的内部，所述冷却管道包括第一冷却管道、第二冷却管道和第三冷却管道，所述铣刀头设置有第一冷却出水口和第二冷却出水口，所述铣刀切削部包括切削刃区、第三冷却出水口和排屑凹槽，所述排屑凹槽设置有不少于2个，所述排屑凹槽截面为梯形，所述第三冷却出水口设置于排屑凹槽底部，所述排屑凹槽将切削刃区分割成若干小切削刃区，所述小切削刃区不少于2个，所述切削刃区设置有螺纹切削刃，所述铣刀连接杆设置有排屑区和连接头，所述排屑区截面直径小于铣刀切削部截面直径，所述排屑区设置有V型凸起，所述排屑区的一端和铣刀切削部的顶端连接，所述排屑区的另一端和连接头连接，所述连接头顶部设置有连接孔、第一冷却进水口、第二冷却进水口和第三冷却进水口，所述第一冷却进水口和第二冷却进水口设置于连接孔外，所述第三冷却进水口设置于连接孔内。

进一步的，所述第一冷却出水口与第一冷却管道的下端连接，所述第一冷却进水口与第一冷却管道的上端连接。

进一步的，所述第二冷却出水口与所述第二冷却管道的下端连接，所述第二冷却进水口与所述第二冷却管道的上端连接。

进一步的，所述第三冷却出水口与所述第三冷却管道的下端连接，所述第三冷却进水口与所述第三冷却管道的上端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在螺纹铣刀内部设置冷却管道，并在铣刀头设置第一冷却出水口和第二冷却出水口，在铣刀切削部设置第三冷却出水口，在螺纹加工时，通过冷却水进行降温冷却，提高加工效率；此外，在铣刀切削部设置第三冷却出水口和排屑凹槽能够及时的利用冷却水将金属屑冲出，并排屑区快速排屑，不会造成堵塞，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接头的截面示意图；

附图说明：1、铣刀头；2、铣刀切削部；3、铣刀连接杆；4、第一冷却出水口；5、第二冷却出水口；6、第三冷却出水口；7、排屑凹槽；8、切削刃区； 9、排屑区；10、连接头；11、第一冷却进水口；12、第二冷却进水口；13第三冷却进水口；14、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，包括铣刀头1、铣刀切削部2、铣刀连接杆3和冷却管道，所述铣刀切削部2设置于铣刀头1和铣刀连接杆3之间，所述冷却管道设置于所述铣刀切削部2、铣刀头1和铣刀连接杆3的内部，所述冷却管道包括第一冷却管道、第二冷却管道和第三冷却管道，所述铣刀头1设置有第一冷却出水口4和第二冷却出水口5，所述铣刀切削部2包括切削刃区8、第三冷却出水口6和排屑凹槽7，所述排屑凹槽7设置有不少于2个，所述排屑凹槽7截面为梯形，所述第三冷却出水口6设置于排屑凹槽7底部，所述排屑凹槽7将切削刃区8分割成若干小切削刃区，所述小切削刃区不少于2个，所述切削刃区8设置有螺纹切削刃，所述铣刀连接杆3设置有排屑区9和连接头10，所述排屑区9截面直径小于铣刀切削部2截面直径，所述排屑区9设置有V型凸起，所述排屑区9的一端和铣刀切削部2的顶端连接，所述排屑区9的另一端和连接头10连接，所述连接头10顶部设置有连接孔14、第一冷却进水口11、第二冷却进水口12和第三冷却进水口13，所述第一冷却进水口11和第二冷却进水口12设置于连接孔14外，所述第三冷却进水口13设置于连接孔14内。

值得一提的是，所述第一冷却出水口4与第一冷却管道的下端连接，所述第一冷却进水口11与第一冷却管道的上端连接。所述第二冷却出水口5与所述第二冷却管道的下端连接，所述第二冷却进水口12与所述第二冷却管道的上端连接。所述第三冷却出水口6与所述第三冷却管道的下端连接，所述第三冷却进水口13与所述第三冷却管道的上端连接。

本实用新型的使用方法：通过连接头10的连接孔14将本实用新型和加工设备连接，然后设定加工程序，通过本实用新型的铣刀切削部2对需要加工的工件进行螺纹加工，并通过冷却管道输入冷却水，通过第一冷却出水口4、第二冷却出水口5和第三冷却出水口6对加工部位进行冷却水冲洗，降低加工部位的温度；同时通过排屑凹槽7将加工产生的金属屑及时排除。

从以上实施例可以看出，本实用新型结构简单、使用方便，能够高效的降低加工部位的温度，并及时排出金属屑，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，包括铣刀头（1）、铣刀切削部（2）、铣刀连接杆（3）和冷却管道，其特征在于，所述铣刀切削部（2）设置于铣刀头（1）和铣刀连接杆（3）之间，所述冷却管道设置于所述铣刀切削部（2）、铣刀头（1）和铣刀连接杆（3）的内部，所述冷却管道包括第一冷却管道、第二冷却管道和第三冷却管道，所述铣刀头（1）设置有第一冷却出水口（4）和第二冷却出水口（5），所述铣刀切削部（2）包括切削刃区（8）、第三冷却出水口（6）和排屑凹槽（7），所述排屑凹槽（7）设置有不少于2个，所述排屑凹槽（7）截面为梯形，所述第三冷却出水口（6）设置于排屑凹槽（7）底部，所述排屑凹槽（7）将切削刃区（8）分割成若干小切削刃区，所述小切削刃区不少于2个，所述切削刃区（8）设置有螺纹切削刃，所述铣刀连接杆（3）设置有排屑区（9）和连接头（10），所述排屑区（9）截面直径小于铣刀切削部（2）截面直径，所述排屑区（9）设置有V型凸起，所述排屑区（9）的一端和铣刀切削部（2）的顶端连接，所述排屑区（9）的另一端和连接头（10）连接，所述连接头（10）顶部设置有连接孔（14）、第一冷却进水口（11）、第二冷却进水口（12）和第三冷却进水口（13），所述第一冷却进水口（11）和第二冷却进水口（12）设置于连接孔（14）外，所述第三冷却进水口（13）设置于连接孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一冷却出水口（4）与第一冷却管道的下端连接，所述第一冷却进水口（11）与第一冷却管道的上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，其特征在于，所述第二冷却出水口（5）与所述第二冷却管道的下端连接，所述第二冷却进水口（12）与所述第二冷却管道的上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有内冷却结构且便于排屑的螺纹铣刀，其特征在于，所述第三冷却出水口（6）与所述第三冷却管道的下端连接，所述第三冷却进水口（13）与所述第三冷却管道的上端连接。

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