CN201455365U - 一种锪钻 - Google Patents
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Abstract
一种锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部(1)、杆部(2)和头部(4)三个构件，三个构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部较粗联接有较细的杆部，头部呈钩状并设置在杆部底端并与杆部形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜楔平台上配置有硬质合金刀头(3)，刀头从头部中心向外布置并与中心线平齐，刀头与头部中心形成的夹角＞90°。该锪钻结构简单，可以在底孔加工完成后无需中断或更换工序就可以加工出背向圆柱沉头孔，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于加工工具技术领域，尤其是在小孔加工中背向圆柱沉头孔加工的一种锪钻。
背景技术
目前，机械加工行业中加工背向圆柱沉头孔的锪钻普遍为带导向柱加锪钻或为导向拉杆加锪钻结构形式。
上述两种结构的锪钻仅适合于正向沉头孔加工，或者虽适合于背向沉头孔加工，但作业工序复杂，无法适应大批量、高效率的生产加工需要。尤其是对小孔背向圆柱沉头孔的加工困难。
发明内容
为了克服上述刀具的使用局限性，本实用新型设计了一种锪钻，该锪钻可以在原始孔加工完成后，利用加工中心的自动换刀功能，一次性完成背向圆柱沉头孔的加工，满足原始孔的同轴度、垂直度技术要求。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
所述的一种锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部、杆部和头部三个构件，三个构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部较粗联接有较细的杆部，头部呈钩状并设置在杆部底端并与杆部形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜楔平台上配置有硬质合金刀头，刀头从头部中心向外布置并与中心线平齐，刀头与头部中心形成的夹角＞90°。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由柄部、杆部、头部和刀片四部分组成。柄部、杆部、头部均采用普通钢制成，刀体头部切削部位采用硬质合金刀头，以提高耐用度，刀体头部切削刃宽度依据底孔尺寸确定，保证顺利通过底孔即可，加工时刀体头部切削刃偏置一定距离后围绕刀体柄部做圆周切削运动，即可达到加工目的。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：
1、可以在底孔加工完成后无需中断或更换工序就可以加工出背向圆柱沉头孔，大大提高了加工效率。
2、结构简单，利于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的I-I局部剖视图；
上述图中：1-柄部；2-杆部；3-刀头；4-头部。
具体实施方式
结合图1、2，本实用新型的一种锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部1、杆部2和头部4三个构件，三个构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部1较粗联接有较细的杆部2，头部4呈钩状并设置在杆部2底端并与杆部2形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜楔平台上配置有硬质合金刀头3，刀头3从头部4中心向外布置并与中心线平齐，刀头3与头部4中心形成的夹角＞90°。
柄部1、杆部2和头部4均采用普通钢制成，刀头3切削部位采用硬质合金，以提高耐用度。刀头3切削刃宽度依据所钻底孔尺寸的大小确定，保证顺利通过所钻底孔即可。加工时刀头3切削刃偏置一定距离后围绕柄部做圆周切削运动，即可达到加工目的。
使用本实用新型的一种锪钻在加工时应注意以下几点：
1、依据所钻底孔尺寸设计头部4的宽度尺寸；
2、依据背向沉头孔与底孔直径差的1/2设计刀头3切削刃的长度；
3、锪刀头部进入底孔至待加工沉头孔处时要预留安全距离；
4、开始加工沉头孔至设计尺寸位置；
5、完成后按照原路径返回。
Claims (1)
1.一种锪钻，其特征在于：该锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部(1)、杆部(2)和头部(4)三个构件，三个构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部(1)较粗联接有较细的杆部(2)，头部(4)呈钩状并设置在杆部(2)底端并与杆部(2)形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜楔平台上配置有硬质合金刀头(3)，刀头(3)从头部(4)中心向外布置并与中心线平齐，刀头(3)与头部(4)中心形成的夹角＞90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200914977U CN201455365U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种锪钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200914977U CN201455365U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种锪钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201455365U true CN201455365U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42382716
Family Applications (1)
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| CN2009200914977U Expired - Fee Related CN201455365U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种锪钻 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201455365U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866595A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-03 | 唐山春潮汽车零部件股份有限公司 | 一种反刮刀具及其制作方法和操作方法 |
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2009
- 2009-07-15 CN CN2009200914977U patent/CN201455365U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866595A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-03 | 唐山春潮汽车零部件股份有限公司 | 一种反刮刀具及其制作方法和操作方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20140715 |
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