CN201871997U - 一种环形冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床冷却装置领域，具体公开了一种环形冷却装置，包括依次相连的进液口、主型腔和环形内圈，其中，所述的环形内圈的内侧设有至少2层的环形喷液孔。本实用新型所述的环形冷却装置利用多个层次环形从各个方向对刀具进行同时喷射冷却液，使刀具径向的各个切削点都能得到及时冷却，保证刀具切削时无冷却“死区”。同时，通过调整螺母和导柱的导向作用，能更精确的调整本实用新型在刀具轴向方向的冷却跟踪区间。

Description

一种环形冷却装置
技术领域
本实用新型涉及机床冷却装置领域，尤其涉及用于机床切削中的环形冷却装置。
背景技术
在现在的切削加工设备中，高速数控机床是最重要的设备，高速数控机床因其高速、高精度和高效率的特点得到了越来越广泛的应用，机床温度过高，往往导致次品率居高不下。
常用的高速数控机床切削的冷却方法有两种，一是，利用水泵或高压水泵将切削液输送到竹节式万向冷却管或竹节环形冷却管，将冷却液喷射到刀具上进行冷却；二是，采用竹节式自吸式喷雾装置对刀具进行喷雾冷却。其中，竹节式万向冷却管和竹节环形冷却管是在机床切削中使用较为普遍的冷却装置。但是，竹节式万向冷却管和竹节环形冷却管尚存在以下缺陷，其喷射冷却液的方向具有单一性，且喷射范围有限，而竹节环形冷却管每个竹节式环形喷嘴调整方向非常困难，且准确性不够，在铣削时，特别是平板类零件，当主轴转速较高时，存在较大离心力。在此综合影响下，切削过程中容易产生冷却液干涉“死区”(即刀具和工件切削时某此局部切削面无冷却液进入)，该种缺陷容易造成刀具和工件冷却不到位，影响切削效果，最终影响工件表面质量和刀具寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能消除机床冷却“死区”的切削冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样：
一种环形冷却装置，包括依次相连的进液口、主型腔和环形内圈，其中，所述的环形内圈的内侧设有至少2层的环形喷液孔。
优选的，所述的环形冷却装置还包括固定安装座，所述的固定安装座位于主型腔的上方，所述的主型腔上设有导柱、调整螺栓，对应的，所述的固定安装座上设有导套和调整螺母，通过旋转调整螺母，并在导柱和导套的导向作用下，可以上、下移动主型腔从而调整喷液位置，使得刀具上的任意位置都能够得到及时的冷却。
优选的，所述的进液口有2个，此时，环形内圈的两端分别连接主型腔和一个进液口。
使用本实用新型所述的环形冷却装置时，冷却液通过进液口流经主型腔后进入环形内圈，再通过环形内圈的环形喷液孔喷射到刀具上，用于刀具磨、铣削零件时的冷却和清洁。
本实用新型所述的环形冷却装置利用多个层次环形从各个方向对刀具进行同时喷射冷却液，使刀具径向的各个切削点都能得到及时冷却，保证刀具切削时无冷却“死区”。同时，通过调整螺母和导柱的导向作用，能更精确的调整本实用新型在刀具轴向方向的冷却跟踪区间。
另一方面，由于本实用新型单个层次的喷射都聚集交于刀具中心线一点，高压射流的冷却液在此碰到刀具后又相互碰撞抵销，水流会顺着刀具轴向方向流散，有利的清洁切削，还能有效防止水的飞溅。同时，由于本实用新型的单个喷射孔较小，减小了射流流量，喷射压力增大，增大了冷却液在工件和刀具上的附着力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A的剖视图。
图3为图2中H的局部放大图。
图4为图1中沿S-S的剖视图。
图5为图1中沿N-N的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2和3所示，本实用新型一种环形冷却装置，包括两个进液口1、主型腔2、一个环形内圈3和固定安装座5；所述的环形内圈3的两端分别连接主型腔2和一个进液口1；所述的环形内圈3的内侧设有至少2层的环形喷液孔4。
如图4和5所示，所述的固定安装座5位于主型腔2的上方，所述的主型腔2上设有导柱6、调整螺栓7，对应的，所述的固定安装座5上设有导套8和调整螺母9，通过旋转调整螺母9，并在导柱6和导套8的导向作用下，可以上、下移动主型腔2从而调整喷液位置，使得刀具上的任意位置都能够得到及时的冷却。
使用本实用新型所述的环形冷却装置时，冷却液通过进液口1流经主型腔2后进入环形内圈3，再通过环形内圈3的环形喷液孔4喷射到刀具上，用于刀具磨、铣削零件时的冷却和清洁。
本实用新型所述的环形冷却装置利用多个层次环形从各个方向对刀具进行同时喷射冷却液，使刀具径向的各个切削点都能得到及时冷却，保证刀具切削时无冷却“死区”。同时，通过调整螺母和导柱的导向作用，能更精确的调整本实用新型在刀具轴向方向的冷却跟踪区间。
另一方面，由于本实用新型单个层次的喷射都聚集交于刀具中心线一点，高压射流的冷却液在此碰到刀具后又相互碰撞抵销，水流会顺着刀具轴向方向流散，有利的清洁切削，还能有效防止水的飞溅。同时，由于本实用新型的单个喷射孔较小，减小了射流流量，喷射压力增大，增大了冷却液在工件和刀具上的附着力。
上述实施例仅为本实用新型若干实施方式中的一种，并非对本实用新型构思的限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种环形冷却装置，包括进液口，其特征是，还包括与进液口相连的主型腔、与主型腔相连的环形内圈，所述的环形内圈的内侧设有至少2层的环形喷液孔。
2.根据权利要求1所述的环形冷却装置，其特征是，所述的环形冷却装置还包括固定安装座，所述的固定安装座位于主型腔的上方，所述的主型腔上设有导柱、调整螺栓，对应的，所述的固定安装座上设有导套和调整螺母。
3.根据权利要求1或2所述的环形冷却装置，其特征是，所述的进液口有2个，此时，环形内圈的两端分别连接主型腔和一个进液口。 
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