CN115570187A - 内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法，装置包括油雾发生装置、机床主轴、刀具、低温气体供给组件，刀具内设置有内冷通道，机床主轴内设冷却供给通道，油雾发生装置经冷却供给通道连通内冷通道；刀具的横刃处设有出口A、主后刀面上设有出口B、螺旋槽设有出口C、刃带设有出口D；刀具表面于各个出口外周设置有用于储存润滑液的微结构；本装置有效利用微量润滑油的润滑效果和吸热挥发的双重作用，同时依靠低温气体的辅助散热作用；输出高压油雾气体还能起到辅助排屑作用；微结构不仅能够减少刀具与切屑刀具与工件的实际接触面积，同时，润滑液能附着在微结构上，改善钻削过程中刀具的表面润滑状态。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法。
背景技术
铸铁具有优异的抗拉强度、抗疲劳强度、弹性模量和耐磨性以及优良铸造性能和导热性，铸铁优异的性能保证其在高温下还能保持足够的强度。但是，在铸铁加工过程中机床所需的切削力以及刀具所受到的切削力较大；铸铁材料切削过程中切削温度高，加工过程切削热更易积聚；铸铁加工过程中容易出现粘刀现象；铸铁切削过程中由于切削力大、切削温度高，刀具寿命会严重缩短。
目前，铸铁钻孔加工一般采用在外部浇注切削液的形式进行冷却润滑，加工时，切削液无法有效的到达切削区域进行冷却润滑，而在高速加工的条件下切削液因为受到离心力的作用就更难渗透到切削加工区域，切削液还对车间环境造成恶劣的影响，使刀具寿命降低。
为了能够解决传统切削液冷却效果不佳、切削液渗透能力低、对环境产生破坏的问题，微量润滑技术被应用到铸铁切削加工中。微量润滑技术是将少量的油雾化成油雾，在高压气体的作用下喷射到切削加工区域。
虽然微量润滑技术比传统浇注式冷却润滑效果更好，但是在深孔加工中，外冷微量润滑技术仍然存在切削油难以到达切削部位，依然存在润滑、冷却效果不佳，排屑困难的问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法。
本发明解决技术问题所采用的一个技术方案是，提供一种内冷微润滑铸铁钻孔装置，包括油雾发生装置、机床主轴、刀具，所述刀具内设置有内冷通道，刀具安装在机床主轴上，机床主轴内设置有冷却供给通道，油雾发生装置经冷却供给通道连通内冷通道；
还包括低温气体供给组件，低温气体供给组件输出端设置有增压组件，低温气体供给组件经增压组件向冷却供给通道供给低温压缩气体；
所述油雾发生装置包括依次连接的常温气体供给组件和雾化组件，雾化组件内储存有润滑油，常温气体供给组件向雾化组件提供常温压缩气体，雾化组件向冷却供给通道供给雾化的润滑油；
所述刀具的横刃处设置有出口A、主后刀面上设置有出口B、螺旋槽近主切削刃端设置有出口C、刃带近主切削刃端设置有出口D，所述出口A、出口B、出口C、出口D均通过刀具内的独立通道与内冷通道相连通；
所述刀具表面于各个出口外周设置有用于储存润滑液的微结构；
所述微结构为均布的凹坑或交错设置的若干凹槽，凹槽为直槽或弧槽。
进一步的，所述内冷通道内套设有调节阀套A，所述调节阀套A周侧设置有与出口C对应配合的通孔A、与出口D对应配合的通孔B；
所述调节阀套A外端连通出口A、出口B，调节阀套A内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套A内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套A内端经驱动件驱动转动，以使通孔A、通孔B同时分别连通或不连通对应的出口。
进一步的，所述刀具内设置辅助排屑通道A、辅助排屑通道B，所述辅助排屑通道A、辅助排屑通道B及各个独立通道不相交；
所述辅助排屑通道A将内冷通道与刀具的刃背面相连通，所述辅助排屑通道B将内冷通道与刀具的螺旋槽面相连通；
所述辅助排屑通道A位于垂直于刀具轴线的平面，辅助排屑通道A的轴线与内冷通道的轴线不相交；
所述辅助排屑通道A沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个刃背面设置至少一个辅助排屑通道A；
所述辅助排屑通道B为输出端向退刀方向倾斜的斜向孔道，辅助排屑通道B的轴线与内冷通道的轴线夹角为锐角；
所述辅助排屑通道B沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个螺旋槽面设置至少一个辅助排屑通道B。
进一步的，所述内冷通道内套设有调节阀套B，所述调节阀套B周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔C、与辅助排屑通道B对应配合的通孔D；
所述调节阀套B外端连通出口A、出口B、出口C、出口D，所述调节阀套B内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套B内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套B内端经驱动件驱动转动，以使通孔C、通孔D同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
进一步的，所述内冷通道包括相互独立的第一通道、第二通道，冷却供给通道包括分别连通第一通道、第二通道的冷却通道、排屑通道，油雾发生装置连通冷却通道，低温气体供给组件经增压组件分别连通排屑通道、冷却通道，排屑通道输入端安装有阀门。
进一步的，所述第一通道内套设有调节阀套C，所述调节阀套C周侧设置有与出口C对应配合的通孔E、与出口D对应配合的通孔F；
所述调节阀套C外端连通出口A、出口B，调节阀套C内端连通冷却通道，调节阀套C内端位于刀具内端外侧，调节阀套C内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套C内端经驱动件驱动转动，以使通孔E、通孔F同时分别连通或不连通对应的出口。
进一步的，所述第二通道内套设有调节阀套D，所述调节阀套D周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔G、与辅助排屑通道B对应配合的通孔H；
所述调节阀套D外端封闭，所述调节阀套D内端连通排屑通道，调节阀套D内端位于刀具内端外侧，调节阀套D内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套D内端经驱动件驱动转动，以使通孔G、通孔H同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
本发明解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种钻孔加工方法，采用如权利要求1-7任意一项所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，包括以下步骤：
S1：开启常温气体供给组件向雾化组件提供气体，使雾化组件置内的润滑油雾化，开启低温压缩气体供给组件；
S2：雾化的润滑油与低温压缩气体在输送过程中混合后，通过机床主轴的冷却供给通道进入内冷通道并由内冷通道的各个输出端输出；
S3：根据工件加工要求设置切削速度、进给速度以及背吃刀量，开启机床对铸铁工件进行切削加工。
进一步的，雾化组件的出气口的气体压力为0.30MPa-0.9MPa，雾化组件的出气口的润滑油出油量为0.01L/h-0.5L/h。
进一步的，润滑油采用无毒可被环境所降解的润滑油。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用内冷低温微量润滑切削装置进行铸铁钻孔加工时，有效利用微量润滑油的润滑效果和吸热挥发的双重作用，同时依靠低温气体的辅助散热作用，改善切削区域的摩擦和润滑状态，降低铸铁切削过程中切削力和切削温度，提升工件加工质量和刀具寿命；
高压油雾气体从刀口的刀具内冷出口处排出，从刀具内部向外部润滑，在低温高压气体的作用下，切削过程产生的切屑可以迅速排出孔内起到辅助排屑作用，同时低温气体可以对切削区域起到降温效果；
微结构不仅能够减少刀具与切屑刀具与工件的实际接触面积，降低摩擦磨损，提高钻削加工过程中刀具的使用寿命，同时，润滑液能附着在微结构上，改善钻削过程中刀具的表面润滑状态，对刀具起到更好的冷却润滑作用，降低温度、减小摩擦，增加刀具的使用寿命；
采用的润滑油是环保型润滑油，没有毒性，能够被环境所降解，加工之后的切屑可以直接被回收利用，不会对环境产生污染，属于一种绿色切削加工方式。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本装置实施结构示意图。
图2为刀具的第一种实施结构示意图。
图3为刀具的第二种实施结构示意图
图4为刀具的第三种实施结构示意图。
图5为刀具的第四种实施结构示意图。
图6为辅助排屑通道A的设置结构示意图。
图7为刀具的第一通道实施结构示意图。
图8为刀具的第二通道实施结构示意图。
图9为微结构的示意图一。
图10为微结构的示意图二。
图11为钻孔加工流程图。
图中：1-常温气体供给组件；2-雾化组件；3-低温气体供给组件；4-增压组件；5-机床主轴；6-冷却供给通道；7-刀具；8-内冷通道；9-出口A；10-出口B；11-出口C；12-出口D；13-调节阀套A；14-通孔B；15-通孔A；16-辅助排屑通道A；17-辅助排屑通道B；18-调节阀套B；19-通孔C；20-通孔D；21-第一通道；22-调节阀套C；23-的通孔E；24-通孔F；25-第二通道；26-调节阀套D；27-通孔G；28-通孔H；29-凹槽；30-凹坑。
具体实施方式
下面更详细地描述本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
为解决深孔加工中，外冷微量润滑技术仍然存在切削油难以到达切削部位，依然存在润滑、冷却效果不佳，排屑困难的问题。
如图1所示，实施例1提供了一种内冷微润滑铸铁钻孔装置，包括油雾发生装置、机床主轴5、刀具7，所述刀具内设置有内冷通道，刀具安装在机床主轴上，机床主轴内设置有冷却供给通道6，油雾发生装置经冷却供给通道连通内冷通道8；
还包括低温气体供给组件3，低温气体供给组件输出端设置有增压组件4，低温气体供给组件经增压组件向冷却供给通道供给低温压缩气体；
所述油雾发生装置包括依次连接的常温气体供给组件1和雾化组件2，雾化组件内储存有润滑油，常温气体供给组件向雾化组件提供常温压缩气体，雾化组件向冷却供给通道供给雾化的润滑油；
如图2所示，所述刀具的横刃处设置有出口A9、主后刀面上设置有出口B10、螺旋槽近主切削刃端设置有出口C11、刃带近主切削刃端设置有出口D12，所述出口A、出口B、出口C、出口D均通过刀具内的独立通道与内冷通道相连通；
如图9、图10所示，所述刀具表面于各个出口外周设置有用于储存润滑液的微结构；
所述微结构为均布的凹坑30或交错设置的若干凹槽29，凹槽为直槽或弧槽。
在实际应用中，低温压缩气体为为空气、氮气或二氧化碳。
在实际应用中，微结构可以采用激光加工、光刻加工、电火花加工、表面喷丸处理、机械微刻及磨料射流方法中的任意一种方法加工形成。
钻孔时，雾化的润滑油与低温压缩气体在输送过程中混合后，通过机床主轴的冷却供给通道进入内冷通道并由内冷通道的各个输出端输出，对加工部位进行润滑冷却，有效利用微量润滑油的润滑效果和吸热挥发的双重作用，同时依靠低温气体的辅助散热作用，改善切削区域的摩擦和润滑状降低铸铁切削过程中切削力和切削温度，提升工件加工质量和刀具寿命；
钻孔时，微结构不仅能够减少刀具与切屑刀具与工件的实际接触面积，降低摩擦磨损，提高钻削加工过程中刀具的使用寿命，同时，润滑液能附着在微结构上，改善钻削过程中刀具的表面润滑状态，对刀具起到更好的冷却润滑作用，降低温度、减小摩擦，增加刀具的使用寿命。
钻孔时，高压油雾气体从刀具内部向外部润滑，在低温高压气体的作用下，切削过程产生的切屑可以迅速排出孔内起到辅助排屑作用，同时低温气体可以对切削区域起到降温效果。
实施例2：
如图3所示，在实施例1的基础上，为了降低润滑油的消耗量，实施例2提供一种结构，根据具体需要，控制开闭出口C、出口D。
在本实施例中，所述内冷通道内套设有调节阀套A13，所述调节阀套A周侧设置有与出口C对应配合的通孔A15、与出口D对应配合的通孔B14；
所述调节阀套A外端连通出口A、出口B，调节阀套A内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套A内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套A内端经驱动件驱动转动，以使通孔A、通孔B同时分别连通或不连通对应的出口。
实施例3：
如图4所示，为了辅助螺旋槽排屑，避免加工孔堵塞，提高加工面光洁度和加工精确度，加快成型速率，实施例3在实施例1的基础上，进行了优化设计。
在本实施例中，所述刀具内设置辅助排屑通道A16、辅助排屑通道B17，所述辅助排屑通道A、辅助排屑通道B及各个独立通道不相交；
所述辅助排屑通道A将内冷通道与刀具的刃背面相连通，所述辅助排屑通道B将内冷通道与刀具的螺旋槽面相连通；
如图6所示，所述辅助排屑通道A位于垂直于刀具轴线的平面，辅助排屑通道A的轴线与内冷通道的轴线不相交；
所述辅助排屑通道A沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个刃背面设置至少一个辅助排屑通道A；
所述辅助排屑通道B为输出端向退刀方向倾斜的斜向孔道，辅助排屑通道B的轴线与内冷通道的轴线夹角为锐角；
所述辅助排屑通道B沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个螺旋槽面设置至少一个辅助排屑通道B。
使用时，辅助排屑通道A输出的压缩气体能将切屑吹向螺旋槽，辅助排屑通道B输出的压缩气体能带动切屑沿螺旋槽向外输送。
实施例4：
如图5所示，在实施例3的基础上，为了降低润滑油的消耗量，实施例2提供一种结构，根据具体需要，控制开闭辅助排屑通道A、辅助排屑通道B。
在本实施例中，所述内冷通道内套设有调节阀套B18，所述调节阀套B周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔C19、与辅助排屑通道B对应配合的通孔D20；
所述调节阀套B外端连通出口A、出口B、出口C、出口D，所述调节阀套B内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套B内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套B内端经驱动件驱动转动，以使通孔C、通孔D同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
实施例5：
如图7、图8所示，在实施例3的基础上，实施例5提供一种双通道设计，以降低润滑油的消耗量。
在本实施例中，所述内冷通道包括相互独立的第一通道21、第二通道，冷却供给通道包括分别连通第一通道、第二通道的冷却通道、排屑通道，油雾发生装置连通冷却通道，低温气体供给组件经增压组件分别连通排屑通道、冷却通道，排屑通道输入端安装有阀门。
在本实施例中，所述第一通道内套设有调节阀套C22，所述调节阀套C周侧设置有与出口C对应配合的通孔E23、与出口D对应配合的通孔F24；
所述调节阀套C外端连通出口A、出口B，调节阀套C内端连通冷却通道，调节阀套C内端位于刀具内端外侧，调节阀套C内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套C内端经驱动件驱动转动，以使通孔E、通孔F同时分别连通或不连通对应的出口。
在本实施例中，所述第二通道内套设有调节阀套D，所述调节阀套D周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔G、与辅助排屑通道B对应配合的通孔H；
所述调节阀套D外端封闭，所述调节阀套D内端连通排屑通道，调节阀套D内端位于刀具内端外侧，调节阀套D内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套D内端经驱动件驱动转动，以使通孔G、通孔H同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
实施例6：
如图11所示，在实施例6提供一种采用上述任意实施例进行钻孔加工的方法，包括以下步骤：
S1：开启常温气体供给组件向雾化组件提供气体，使雾化组件置内的润滑油雾化，开启低温压缩气体供给组件；
S2：雾化的润滑油与低温压缩气体在输送过程中混合后，通过机床主轴的冷却供给通道进入内冷通道并由内冷通道的各个输出端输出；
S3：根据工件加工要求设置切削速度、进给速度以及背吃刀量，开启机床对铸铁工件进行切削加工。
在本实施例中，雾化组件的出气口的气体压力为0.30MPa-0.9MPa，避免由于气体压力太小，润滑油雾化效果差，影响润滑油对刀口的润滑均匀性以及降温效果；同时避免由于气体压力太大，雾化后的润滑油从出液孔高速喷出，造成大量润滑油浪费。
在本实施例中，雾化组件的出气口的润滑油出油量为0.01L/h-0.5L/h，避免由于润滑油出油量太小，润滑、散热效果不佳，导致切削过程中，铸铁与刀口的切削力太大，切削温度过高，影响加工精度以及刀具的使用寿命
在本实施例中，润滑油采用无毒可被环境所降解的润滑油，润滑油为绿色切削润滑油，成分无毒，且可降解，对人体无害，对环境友好，环保无污染。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内冷微润滑铸铁钻孔装置，包括油雾发生装置、机床主轴、刀具，所述刀具内设置有内冷通道，刀具安装在机床主轴上，机床主轴内设置有冷却供给通道，油雾发生装置经冷却供给通道连通内冷通道，其特征在于：
还包括低温气体供给组件，低温气体供给组件输出端设置有增压组件，低温气体供给组件经增压组件向冷却供给通道供给低温压缩气体；
所述油雾发生装置包括依次连接的常温气体供给组件和雾化组件，雾化组件内储存有润滑油，常温气体供给组件向雾化组件提供常温压缩气体，雾化组件向冷却供给通道供给雾化的润滑油；
所述刀具的横刃处设置有出口A、主后刀面上设置有出口B、螺旋槽近主切削刃端设置有出口C、刃带近主切削刃端设置有出口D，所述出口A、出口B、出口C、出口D均通过刀具内的独立通道与内冷通道相连通；
所述刀具表面于各个出口外周设置有用于储存润滑液的微结构；
所述微结构为均布的凹坑或交错设置的若干凹槽，凹槽为直槽或弧槽。
2.根据权利要求1所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述内冷通道内套设有调节阀套A，所述调节阀套A周侧设置有与出口C对应配合的通孔A、与出口D对应配合的通孔B；
所述调节阀套A外端连通出口A、出口B，调节阀套A内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套A内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套A内端经驱动件驱动转动，以使通孔A、通孔B同时分别连通或不连通对应的出口。
3.根据权利要求1所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述刀具内设置辅助排屑通道A、辅助排屑通道B，所述辅助排屑通道A、辅助排屑通道B及各个独立通道不相交；
所述辅助排屑通道A将内冷通道与刀具的刃背面相连通，所述辅助排屑通道B将内冷通道与刀具的螺旋槽面相连通；
所述辅助排屑通道A位于垂直于刀具轴线的平面，辅助排屑通道A的轴线与内冷通道的轴线不相交；
所述辅助排屑通道A沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个刃背面设置至少一个辅助排屑通道A；
所述辅助排屑通道B为输出端向退刀方向倾斜的斜向孔道，辅助排屑通道B的轴线与内冷通道的轴线夹角为锐角；
所述辅助排屑通道B沿刀具轴向间隔设置至少一组，每组于每个螺旋槽面设置至少一个辅助排屑通道B。
4.根据权利要求3所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述内冷通道内套设有调节阀套B，所述调节阀套B周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔C、与辅助排屑通道B对应配合的通孔D；
所述调节阀套B外端连通出口A、出口B、出口C、出口D，所述调节阀套B内端连通冷却供给通道，调节阀套A内端位于刀具内端外侧，调节阀套B内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套B内端经驱动件驱动转动，以使通孔C、通孔D同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
5.根据权利要求3所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述内冷通道包括相互独立的第一通道、第二通道，冷却供给通道包括分别连通第一通道、第二通道的冷却通道、排屑通道，油雾发生装置连通冷却通道，低温气体供给组件经增压组件分别连通排屑通道、冷却通道，排屑通道输入端安装有阀门。
6.根据权利要求5所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述第一通道内套设有调节阀套C，所述调节阀套C周侧设置有与出口C对应配合的通孔E、与出口D对应配合的通孔F；
所述调节阀套C外端连通出口A、出口B，调节阀套C内端连通冷却通道，调节阀套C内端位于刀具内端外侧，调节阀套C内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套C内端经驱动件驱动转动，以使通孔E、通孔F同时分别连通或不连通对应的出口。
7.根据权利要求6所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于：所述第二通道内套设有调节阀套D，所述调节阀套D周侧设置有与辅助排屑通道A对应配合的通孔G、与辅助排屑通道B对应配合的通孔H；
所述调节阀套D外端封闭，所述调节阀套D内端连通排屑通道，调节阀套D内端位于刀具内端外侧，调节阀套D内端外周设置有驱动齿，驱动齿经调节齿驱动转动，调节齿安装在步进电机的输出轴上，步进电机安装在机床主轴上；
调节阀套D内端经驱动件驱动转动，以使通孔G、通孔H同时分别连通或不连通对应的辅助排屑通道。
8.一种钻孔加工方法，采用如权利要求1-7任意一项所述的内冷微润滑铸铁钻孔装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开启常温气体供给组件向雾化组件提供气体，使雾化组件置内的润滑油雾化，开启低温压缩气体供给组件；
S2：雾化的润滑油与低温压缩气体在输送过程中混合后，通过机床主轴的冷却供给通道进入内冷通道并由内冷通道的各个输出端输出；
S3：根据工件加工要求设置切削速度、进给速度以及背吃刀量，开启机床对铸铁工件进行切削加工。
9.根据权利要求8所述的钻孔加工方法，其特征在于：雾化组件的出气口的气体压力为0.30MPa-0.9MPa，雾化组件的出气口的润滑油出油量为0.01L/h-0.5L/h。
10.根据权利要求8所述的钻孔加工方法，其特征在于：润滑油采用无毒可被环境所降解的润滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211158084.2A CN115570187A (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211158084.2A CN115570187A (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115570187A true CN115570187A (zh) | 2023-01-06 |
Family
ID=84580409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211158084.2A Pending CN115570187A (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 内冷微润滑铸铁钻孔装置及钻孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115570187A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116652688A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-29 | 通用技术集团机床工程研究院有限公司 | 一种机床刀具润滑冷却系统及润滑冷却方法 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202211158084.2A patent/CN115570187A/zh active Pending
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| CN116652688A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-29 | 通用技术集团机床工程研究院有限公司 | 一种机床刀具润滑冷却系统及润滑冷却方法 |
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