CN201913503U - 一种自吸环形冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床冷却装置领域，具体公开了一种自吸环形冷却装置，包括依次相连接的直角接头进气口、空气腔体、混合阀、主型腔和气液混合发生器，其中，所述的混合阀与主型腔之间形成一截流锥面，所述的主型腔上还连接有单向阀进液口，所述的气液混合发生器上设有气雾喷射孔；所述的直角接头进气口用于通入压缩空气，所述的直角接头进气口位于气液混合发生器的侧面，所述的直角接头进气口的安装孔与气液混合发生器的安装孔在空间上形成90度正交贯通的几何关系。本实用新型所述的自吸环形冷却装置，主要运用真空发生器的原理，利用压缩空气进行截流喷射后产生的真空自吸力将冷却液抽起，大大地简化了传统的冷却装置中需要使用泵抽起冷却液的环节，并有效的节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床冷却装置领域，尤其涉及用于机床切削中的自吸环形冷却装置。
背景技术
在现在的切削加工设备中，高速数控机床是最重要的设备，高速数控机床因其高速、高精度和高效率的特点得到了越来越广泛的应用，机床温度过高，往往导致次品率居高不下。
常用的高速数控机床切削的冷却方法有两种，一是，利用水泵或高压水泵将切削液输送到竹节式万向冷却管或竹节环形冷却管，将冷却液喷射到刀具上进行冷却；二是，采用竹节式自吸式喷雾冷却装置对刀具进行喷雾冷却。
专利号为200920150444.8的实用新型专利中公开了一种数控机床中切削的辅助装置，包括可对气体和液体的输送流量大小进行调节的调节阀主体、设置在调节阀主体上的气液输送接头、一端穿入调节阀主体内部与气液输送接头相对并且实现调节阀主体内部与气液输送相互连通的调节阀输送管、在调节阀输送管另一端设有与调节阀输送管内部相互连通的雾化喷头。这种辅助装置具有射流速度快、节能简易等优点，但是，上述的辅助装置喷射方向单一，调整精确性不够，容易产生“死区”。该种缺陷容易造成刀具和工件冷却不到位，影响切削效果，最终影响工件表面质量和刀具寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能消除机床冷却“死区”的自吸环形冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样：
一种自吸环形冷却装置，包括依次相连接的直角接头进气口、空气腔体、混合阀、主型腔和气液混合发生器，其中，
所述的混合阀与主型腔之间形成一截流锥面，所述的主型腔上还连接有单向阀进液口，所述的气液混合发生器上设有气雾喷射孔；
所述的直角接头进气口用于通入压缩空气，所述的直角接头进气口位于气液混合发生器的侧面，所述的直角接头进气口的安装孔与气液混合发生器的安装孔在空间上形成90度正交贯通的几何关系。
优选的，所述的自吸环形冷却装置还包括固定安装座，所述的固定安装座位于主型腔的上方，所述的主型腔上设有两个导柱和一个调整螺栓，对应的，所述的固定安装座上设有导套和调整螺母，通过旋转调整螺母，并在导柱和导套的导向作用下，可以上、下移动主型腔从而调整喷液位置，使得刀具上的任意位置都能够得到及时的冷却。
优选的，所述的气液混合发生器为四个，各气液混合发生器相互成90度环形分布于主型腔的四周。
使用本实用新型时，压缩空气通过直角接头进气口流经空气腔体、混合阀后进入主型腔，使主型腔的前端产生真空负压，冷却液在此负压的作用下，克服单向阀的弹簧力，从单向阀进液口流出，进入主型腔与空气进行混合，混合后从设在气液混合发生器上的气雾喷射孔喷出，对刀具进行冷却。
本实用新型所述的自吸环形冷却装置，主要运用真空发生器的原理，利用压缩空气进行截流喷射后产生的真空自吸力将冷却液抽起，大大地简化了传统的冷却装置中需要使用泵抽起冷却液的环节，并有效的节省了能源。
本实用新型能够同时从四个方向对刀具进行气雾喷射冷却主轴上的刀具和加工工件，使得刀具径向的各个切削点都能得到及时冷却，保证刀具切削时无冷却“死区”。同时，通过调整螺母和导柱的导向作用，能更精确的调整本实用新型在刀具轴向方向的冷却跟踪区间，保证冷却装置精确的对刀具与工件的切削面进行快速有效的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为图3中E的放大示意图。
图5为图2中W-W的剖视图。
图6为图2中X-X的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示，本实用新型一种自吸环形冷却装置，包括依次相连接的直角接头进气口3、空气腔体、混合阀、主型腔5和四个气液混合发生器7，其中，
所述的混合阀与主型腔5之间形成一截流锥面，所述的主型腔上还连接有单向阀进液口8，所述的气液混合发生器7上设有气雾喷射孔；
所述的直角接头进气口3用于通入压缩空气，所述的直角接头进气口3位于气液混合发生器7的侧面，所述的直角接头进气口3的安装孔与气液混合发生器7的安装孔在空间上形成90度正交贯通的几何关系。
如图3和6所示，所述的主型腔5的上方设有一固定安装座1、两个导柱4和一个调整螺栓9，所述的固定安装座1上设有导套6和调整螺母2，通过旋转调整螺母2，并在导柱4和导套6的导向作用下，可以上、下移动主型腔5从而调整喷液位置，使得刀具上的任意位置都能够得到及时的冷却。
如图1、2、4和5所示，使用本实用新型时，压缩空气通过直角接头进气口流经空气腔体、混合阀后进入主型腔5，使主型腔5的前端产生真空负压，冷却液在此负压的作用下，克服单向阀的弹簧力，从单向阀进液口8流出，进入主型腔5与空气进行混合，混合后从设在气液混合发生器7上的气雾喷射孔喷出，对刀具进行冷却。
本实用新型所述的自吸环形冷却装置，主要运用真空发生器的原理，利用压缩空气进行截流喷射后产生的真空自吸力将冷却液抽起，大大地简化了传统的冷却装置中需要使用泵抽起冷却液的环节，并有效的节省了能源。
本实用新型能够同时从四个方向对刀具进行气雾喷射冷却主轴上的刀具和加工工件，使得刀具径向的各个切削点都能得到及时冷却，保证刀具切削时无冷却“死区”。同时，通过调整螺母和导柱的导向作用，能更精确的调整本实用新型在刀具轴向方向的冷却跟踪区间，保证冷却装置精确的对刀具与工件的切削面进行快速有效的冷却。
上述实施例仅为本实用新型若干实施方式中的一种，并非对本实用新型构思的限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自吸环形冷却装置，其特征是，包括依次相连接的直角接头进气口、空气腔体、混合阀、主型腔和气液混合发生器，其中，
所述的混合阀与主型腔之间形成一截流锥面，所述的主型腔上还连接有单向阀进液口，所述的气液混合发生器上设有气雾喷射孔；
所述的直角接头进气口用于通入压缩空气，所述的直角接头进气口位于气液混合发生器的侧面，所述的直角接头进气口的安装孔与气液混合发生器的安装孔在空间上形成90度正交贯通的几何关系。
2.根据权利要求1所述的自吸环形冷却装置，其特征是，所述的自吸环形冷却装置还包括固定安装座，所述的固定安装座位于主型腔的上方，所述的主型腔上设有两个导柱和一个调整螺栓，对应的，所述的固定安装座上设有导套和调整螺母，通过旋转调整螺母，并在导柱和导套的导向作用下，可以上、下移动主型腔从而调整喷液位置。
3.根据权利要求1或2所述的自吸环形冷却装置，其特征是，所述的气液混合发生器为四个，各气液混合发生器相互成90度环形分布于主型腔的四周。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2018103200A1 (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 青岛理工大学 | 高速铣削微量润滑供液喷嘴结构、分离与回收机构及系统 |
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2010
- 2010-10-28 CN CN2010205862308U patent/CN201913503U/zh not_active Expired - Fee Related
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