CN202726142U - 高精密孔加工用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密孔加工用钻头，包括本体，该本体包括切削部和刀柄部，在所述切削部的尖部设有一段引孔钻头，该引孔钻头的直径小于所述切削部的直径。本实用新型的尖部可以在切削交叉孔时避开侧壁上的孔交汇位置，从而实现良好的进给导引，避免了钻孔过程中的刀具偏移和振动，能够保证钻孔的直线度和圆柱度。

Description

高精密孔加工用钻头

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工用的钻头，特别涉及一种高精密孔加工用钻头。

背景技术

在一些大型的机械零件上，往往会设计出许多交叉孔，尤其是在柴油机的气缸体上，这种交叉孔不仅常见，而且往往是高精密孔，需要经历钻孔、铰孔、珩磨等多道工序后才能符合要求。但是，交叉孔自身的不规则形状对切削加工的不利影响是非常大的，尤其是在一些非正交的交叉孔加工过程中，钻头的受力情况很不均匀，使用传统的标准钻头进行切削加工，不可避免地会产生偏移和振动，其结果就是孔的直线度和圆柱度无法保证，甚至会因为误差过大而导致后续的铰孔和珩磨工序无法修正误差，从而产生残次品和废品，影响生产。

图1所示就是一种普通的双刃双导向直槽钻头1，其上具有高压冷却喷水孔2，其钻尖部分的倒角A的角度为118°，钻头尾部具有90°的倒角B。这种普通钻头在加工交叉孔时，钻头的切削受力不均匀，刀刃易崩，不可避免地会产生偏移和振动。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种高精密孔加工用钻头，该钻头的尖部可以在切削交叉孔时避开侧壁上的孔交汇位置，从而实现良好的进给导引，避免了钻孔过程中的刀具偏移和振动，能够保证钻孔的直线度和圆柱度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密孔加工用钻头，包括本体，该本体包括切削部和刀柄部，在所述切削部的尖部设有一段引孔钻头，该引孔钻头的直径小于所述切削部的直径。

上述技术方案中，所述引孔钻头的刃面上开设有带高压冷却喷水孔。

上述技术方案中，所述引孔钻头的钻尖倒角的角度在135~150°之间。

上述技术方案中，所述切削部与所述引孔钻头相连接的位置设有角度在135~150°之间的切削刃倒角。

上述技术方案中，所述切削刃倒角的刃面上设有内冷孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、引孔钻头在前面起到导向作用，其具有比本体的切削部更细的直径，这样在钻孔时引孔钻头就能够避开孔交汇位置的侧孔，从而避免了切削受力的不均匀，保证了钻头进给的直线度，防止产生过大的振动。

2、对钻头的切削刃及时散热能够良好地防止因为过热而造成的切削刃积屑、变形等不良影响，而引孔钻头的直径较细，散热条件比本体的切削部更为恶劣，因而在引孔钻头的刃面上设置带高压冷却水喷孔，比起不设置散热孔或者设置内冷孔的情况，可以使引孔钻头位置的热量更好地排出，从而更好地保证钻头进给的直线度。

3、引孔钻头的尖部和切削部的切削刃倒角都在135~150°的大角度范围内取值，可以使切削刃上的受力集中情况得到缓解，从而提高刀刃的耐用度。

4、内冷孔形成了对钻头的二次冷却，使得加工过程中的冷却效果更好，排屑更容易。

附图说明

图1是现有的双刃双导向直槽钻头结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的左视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-双刃双导向直槽钻头，2-高压冷却喷水孔，3-本体，31-切削部，32-刀柄部，311-引孔钻头，312-带高压冷却喷水孔，313-内冷孔，4-侧孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，是现有的双刃双导向直槽钻头1的示意图，对于交叉孔的切削加工，这种钻头的加工效果并不好，直线度和圆柱度都很难达到要求，给后续的铰孔和珩磨工序造成麻烦，容易导致残次品和废品。

为了克服这种双刃双导向直槽钻头1的缺陷，本实用新型提供一种如图2和3所示的高精密孔加工用钻头，其具有本体3，包括具有双刀刃的切削部31和刀柄部32。在切削部31的根部设有一个角度为90°的倒角B。在切削部31的尖端，设有一段引孔钻头311，其直径小于切削部31的直径。这种台阶式变径结构可以使引孔钻头311在切削时避开孔交叉位置上侧孔4的干扰，能够使细径的引孔钻头311在切削时受力均匀，从而避免偏移和振动，使得整个切削部31都可以在切削过程中保持良好的直线度。

在引孔钻头311的刃面上开设有用于散热的带高压冷却喷水孔312，两个刀刃形成的钻尖倒角α的角度取值范围为135~150°之间。在切削部31上，位于引孔钻头311根部的两个刀刃形成的切削刃倒角β的角度取值范围也是135~150°之间，此处的刃面上还设有内冷孔313，以便散热和排屑。

由于采取了导向良好的台阶式变径结构，能够避免侧孔4的不良影响，本实用新型的钻头在加工交叉孔时具有比现有技术明显优良的直线度和圆柱度，对于高精密孔来说，采用本实用新型的钻头进行加工，可以保证误差范围能够被控制在后道的铰孔和珩磨工序可修正的范围之内。

以上公开的仅为本实用新型的较优具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精密孔加工用钻头，包括本体，该本体包括切削部和刀柄部，其特征在于，在所述切削部的尖部设有一段引孔钻头，该引孔钻头的直径小于所述切削部的直径。

2.根据权利要求1所述的高精密孔加工用钻头，其特征在于，所述引孔钻头的刃面上开设有带高压冷却喷水孔。

3.根据权利要求1所述的高精密孔加工用钻头，其特征在于，所述引孔钻头的钻尖倒角的角度在135~150°之间。

4.根据权利要求1所述的高精密孔加工用钻头，其特征在于，所述切削部与所述引孔钻头相连接的位置设有角度在135~150°之间的切削刃倒角。

5.根据权利要求4所述的高精密孔加工用钻头，其特征在于，所述切削刃倒角的刃面上设有内冷孔。

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