RU2610376C2 - Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок - Google Patents
Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610376C2 RU2610376C2 RU2015115637A RU2015115637A RU2610376C2 RU 2610376 C2 RU2610376 C2 RU 2610376C2 RU 2015115637 A RU2015115637 A RU 2015115637A RU 2015115637 A RU2015115637 A RU 2015115637A RU 2610376 C2 RU2610376 C2 RU 2610376C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deoxidizing agent
- mandrel
- inert gas
- pipe
- billet
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 58
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления трубы (2) или трубной заготовки из сплошного тела с помощью прокатного стана. Способ включает прошивку посредством прокатного стана, содержащего по меньшей мере один воздействующий снаружи на сплошное тело или трубную заготовку валок (5а, 5b) и несущий оправку (3) и помещаемый внутрь трубы или трубной заготовки стержень (4) оправки. Улучшение условий подачи дезоксидирующего средства и/или инертного газа снаружи и внутри трубы обеспечивается за счет того, что непосредственно после полной прошивки сплошного тела с помощью оправки подают превращенное в текучую среду дезоксидирующее средство и/или инертный газ к обращенной к валку стороне трубы или трубной заготовки и при вытягивании назад оправки через трубу или трубную заготовку вводят внутрь трубы или трубной заготовки. Прокатный стан содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления трубы или трубной заготовки из сплошного тела с помощью прокатного стана, содержащего по меньшей мере один воздействующий снаружи на сплошное тело или трубную заготовку валок, в частности валок для косовалковой прокатки, а также несущий оправку и входящий внутрь трубы или трубной заготовки стержень оправки. Кроме того, изобретение относится к прокатному стану для выполнения способа.
Уровень техники
Изготовление полых заготовок, таких как трубы или трубные заготовки из металлических сплошных тел, осуществляется десятки лет с помощью достаточно известного для специалистов в данной области техники процесса с использованием оправки, в котором оправка расположена на стержне оправки и в процессе горячей деформации непрерывно деформирует металлическое полое тело с образованием полой заготовки. В этом процессе деформации прокатываемая деталь обычно удерживается между двумя воздействующими снаружи наклонными валками, с помощью которых деталь приводится во вращательное движение. При этом толщина стенки полого тела обычно определяется расстоянием между оправкой и наружным валком или наружными валками.
В этом процессе горячей деформации возникает на основании образующихся при деформации поверхностей и контакта с воздушной атмосферой прокатная окалина, которая как создает помехи самому процессу деформации, так и может уменьшать качество поверхности трубы или трубной заготовки.
Поэтому предпринимаются попытки, с одной стороны, ограничения до минимума количества образующейся окалины и, с другой стороны, удаления снова все же образующейся прокатной окалины перед последующими стадиями процесса изготовления. Для удаления прокатной окалины можно применять, например, текучее дезоксидирующее средство и вдувание инертного газа по меньшей мере для защиты внутренних поверхностей изготавливаемой из полой заготовки трубы или трубной заготовки. Описание таких способов приведено, например, в DE 1427828, DE 3405771, CH 655516, а также в WO 2011/083101.
При этом вдувание дезоксидирующего средства происходит на отдельном участке дезоксидации после процесса прошивки в валках посредством присоединения вдувающего устройства на одной стороне и, возможно, отсасывающего устройства на другой стороне полой заготовки. Альтернатива этому предложена в WO 2011/154133 и DE 1427828, в которой во время или непосредственно после прошивки инертный газ или дезоксидирующее средство вдувают через отверстия в опорном стержне оправки или через отверстия в самой оправке в полую заготовку.
Хотя этот способ до настоящего времени еще недостаточно опробован, однако следует ожидать множество проблем как относительно установки, так и при выполнении процесса.
Вдувание дезоксидирующего средства на отдельном участке дезоксидации требует большого количества инертного газа с целью выдувания сначала уже образовавшейся рыхлой внутренней окалины, а затем выдавливания проникшего окружающего воздуха из полой заготовки, а также затем выдавливания излишнего количества дезоксидирующих средств, поскольку они предпочтительно осаждаются на первой половине полой заготовки. Таким образом, существует проблема применения нецелесообразно большого количества дезоксидирующих средств с целью достижения всей длины полой заготовки. Избыточное дезоксидирующее средство частично выбрасывается в прокатный стан, частично сгорает с бурным образованием пламени.
В тех способах, в которых во время или сразу после завершения прошивки необходимо вдувать дезоксидирующего средство через опорный стержень, требуется сложная конструкция опоры наклонных валков, опорного стержня оправки и самой оправки. Кроме того, имеется опасность закупоривания подводящего трубопровода и выпускных каналов за счет склонного к образованию комков, как правило, сильно гигроскопичного дезоксидирующего средства, в частности, на основании того, что оправки и опорные стержни охлаждаются снаружи и/или изнутри водой.
Задача изобретения
Поэтому задачей изобретения является создание способа, а также устройства, с помощью которых обеспечивается возможность достижения улучшения ввода и равномерности нанесения дезоксидирующего средства на внутреннюю поверхность. Кроме того, задача состоит в ограничении применяемого количества дезоксидирующего средства требуемым минимумом.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью способа, содержащего признаки пункта 1 формулы изобретения, а также с помощью прокатного стана, содержащего признаки пункта 9 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Сущность изобретения
Согласно изобретению непосредственно после полной прошивки сплошного тела с помощью оправки подают превращенное в текучую среду дезоксидирующее средство и/или инертный газ к обращенной к валку стороне трубы или трубной заготовки и при вытягивании назад оправки через трубу или трубную заготовку вводят внутрь трубы или трубной заготовки. Это означает, что как только оправка полностью проходит через сплошное тело и образовалось сквозное отверстие полой заготовки, трубы или трубной заготовки, без задержки во времени, в частности, в период времени 10 секунд после прошивания сплошного тела, предпочтительно в период времени 5 секунд, особенно предпочтительно в период времени одной секунды после полной прошивки сплошного тела, подают инертный газ, дезоксидирующее средство или их смесь к обращенной по меньшей мере к одному валку, в частности наклонному валку, стороне трубы или трубной заготовки и затем за счет действия создаваемого при вытягивании оправки через трубу или трубную заготовку разрежения вводят внутрь трубы или трубной заготовки.
Таким образом, согласно изобретению образующееся за счет вытягивания назад оправки в полой заготовке разрежение применяется для всасывания инертного газа и/или превращенного с помощью несущего газа в текучую среду дезоксидирующего средства. При этом дезоксидирующее средство и, возможно, также инертный газ транспортируется через свободный, расположенный на обеих сторонах конец полой заготовки.
За счет этого не только обеспечивается возможность ограничения контакта вновь образующейся внутренней поверхности трубы с кислородом воздуха до необходимого минимума, подача дезоксидирующего средства и/или инертного газа под действием создаваемого при вытягивании оправки разрежения обеспечивает также небольшое количество расходуемого дезоксидирующего средства и/или инертного газа на основании незамедлительного покрытия внутренней поверхности полой заготовки после прошивки и завихрения дезоксидирующего средства и/или инертного газа, а также распределение в полой заготовке без обычно необходимого чрезмерного количества несущего газа, инертного газа и/или дезоксидирующего средства.
Относительно устройства согласно изобретению предлагается устройство для подачи и ввода текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа к обращенной по меньшей мере к одному валку стороне трубы или трубной заготовки. Достигаемые с помощью устройства эффекты те же, что и указанные выше применительно к способу.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения подача текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа осуществляется уже перед вытягиванием назад оправки, так что обеспечивается, что за счет вытягивания оправки не окружающий воздух, а исключительно инертный газ, дезоксидирующее средство или их смесь вводятся с помощью разрежения внутрь полой заготовки.
Особенно предпочтительно, когда за счет управления процессом вытягивание оправки и подача текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа начинается одновременно с целью ограничения расхода дезоксидирующего средства и/или инертного газа требуемым минимумом.
Также предпочтительно, когда предотвращается по меньшей мере существенно вхождение воздуха внутрь трубы или трубной заготовки по меньшей мере до начала подачи текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа. Это может достигаться, например, за счет введения инертного газа через противоположную валку, в частности наклонному валку, сторону изделия уже во время еще не завершенного процесса прошивки.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения подача текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа осуществляется под давлением не больше 1 бар, предпочтительно не больше 0,25 бар. За счет этого предпочтительно лишь поддерживается подача текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа, однако ввод и распределение дезоксидирующего средства и/или инертного газа внутри полой заготовки вызывается в основном с помощью создаваемого с помощью оправки разрежения.
Поскольку оправка, как правило, лишь слегка меньше внутреннего диаметра полой заготовки, то при вытягивании оправки образуется разрежение на противоположной опоре стороне оправки, тем самым на обращенной к валку стороне оправки. За счет этого разрежения используется всасывающее действие для всасывания инертного газа и/или текучего дезоксидирующего средства в саму полую заготовку. Поскольку при этом вдуваемые среды не должны сначала преодолевать сопротивление имеющейся в полой заготовке воздушной массы и за счет действия всасывания оправки образуется сильное завихрение, следует ожидать меньшего расхода инертного газа и/или средства раскисления, а также более равномерного их распределения в полой заготовке. Поскольку, кроме того, введение инертного газа и/или дезоксидирующего средства происходит при непрерывном увеличении находящегося в распоряжении внутри полой заготовки пространства, то не происходит иногда наблюдаемого на практике выброса назад потока среды за счет внезапного расширения газообразных сред в контакте с горячим внутренним пространством полой заготовки.
Предпочтительно, когда в дезоксидирующее средство подмешан несущий газ. За счет этого особенно предпочтительно поддерживается подача дезоксидирующего средства к детали и распределение внутри полой заготовки. В частности, с помощью несущего газа достигается превращение в текучую среду дезоксидирующего средства за счет смешивания с газообразной средой.
Дополнительно к этому предпочтительно, когда дезоксидирующее средство подается пневматически. За счет этого применяется особенно простой и управляемый способ, в котором подача дезоксидирующего средства обеспечивается с помощью особенно легко и точно устанавливаемых давлений и надежно к детали.
Согласно второму аспекту изобретения предлагается, как указывалось выше, прокатный стан для выполнения способа согласно первому аспекту изобретения. Прокатный стан содержит по меньшей мере один воздействующий снаружи на сплошное тело или трубную заготовку валок, в частности наклонный валок, а также несущий оправку и входящий внутрь трубы или трубной заготовки стержень оправки. Предусмотрено устройство для подачи и ввода текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа, которое предпочтительно содержит средство по меньшей мере для односторонней герметизации трубы или трубной заготовки относительно окружающей атмосферы. Такое средство может быть выполнено, например, в виде крышки, которая полностью закрывает созданное оправкой сквозное отверстие.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрен резервуар для инертного газа, а также резервуар для дезоксидирующего средства, а также клапаны для управления подачей из соответствующего резервуара к трубе или трубной заготовке.
Особенно предпочтительно в этой связи, когда предусмотрен блок управления процессом для управления подачей дезоксидирующего средства и/или инертного газа, а также для управления оправкой. С помощью этого блока управления процессом можно согласовывать подачу инертного газа и/или дезоксидирующего средства с движением оправки, за счет чего обеспечивается возможность надежного выполнения процесса с оптимальным количеством подводимого инертного газа и/или дезоксидирующего средства в зависимости от условий процесса.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг. 1 - способ изготовления трубы или трубной заготовки из сплошного тела с помощью прокатного стана согласно уровню техники;
фиг. 2 - прокатный стан согласно изобретению перед началом способа, согласно изобретению; и
фиг. 3 - прокатный стан согласно изобретению при выполнении способа согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 схематично показан прокатный стан 1 для прошивки детали 2 с помощью несущего оправку 3 стержня 4 оправки. Под действием двух прилегающих снаружи валков 5а, 5b для косовалковой прокатки деталь 2 вращается и одновременно транспортируется в направлении стрелки 6 с целью образования тем самым непрерывно из металлического сплошного тела трубы 2 или трубной заготовки с вновь создаваемой с помощью оправки 3 внутренней поверхности 7.
На фиг. 2 схематично показан прокатный стан 1 согласно изобретению, в котором предусмотрено устройство 8 для подачи дезоксидирующего средства и/или инертного газа на обращенном к валкам 5а, 5b конце трубы 2. Оправка 3 только что прошла полностью через тело 2 в обозначенном стрелкой 9 направлении. Устройство 8 содержит крышку 10 для закрывания обращенной к валку стороны трубы 2, а также клапаны 11, 12 для управления подачей дезоксидирующего средства и инертного газа с помощью устройства 8 в трубу 2.
Наконец, на фиг. 3 показано состояние, в котором прокатный стан 1 выполняет способ согласно изобретению. В то время как оправка 3 вместе со стержнем 4 оправки вытягивается из трубы 2 в направлении стрелки 13, дезоксидирующее средство и азот в качестве инертного газа подаются из резервуаров 14, 15 с помощью устройства 8 в трубу 2 и здесь под действием разрежения внутри освобождаемого стержнем 4 оправки пространства транспортируются внутрь трубы 2 и на ее внутреннюю стенку 7 и завихряются. Дополнительно к этому устройство 8 содержит клапан 16, с помощью которого можно управлять подачей азота из резервуара 15 в резервуар 14 для дезоксидирующего средства с целью перевода дезоксидирующего средства с помощью азота в состояние текучей среды. Таким образом, в этом предпочтительном варианте выполнения азот из резервуара 15 служит также в качестве несущего газа для порошка раскисления из резервуара 14.
Перечень позиций
1 Прокатный стан
2 Труба
3 Оправка
4 Стержень оправки
5а Валок
5b Валок
6 Стрелка
7 Внутренняя стенка трубы
8 Устройство
9 Стрелка
10 Крышка
11 Клапан
12 Клапан
13 Стрелка
14 Резервуар
15 Резервуар
16 Резервуар
Claims (12)
1. Способ изготовления полой заготовки в виде трубы или трубной заготовки прошивкой сплошного тела в прокатном стане (1), включающий воздействие снаружи на сплошное тело или полую заготовку валками (5), а изнутри - оправкой, расположенной на стержне (4) оправки, отличающийся тем, что непосредственно после полной прошивки сплошного тела посредством оправки (3) подают текучее дезоксидирующее средство и/или инертный газ к обращенной к валкам (5) стороне полой заготовки, а при вытягивании назад оправки дезоксидирующее средство и/или инертный газ вводят внутрь полой заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текучее дезоксидирующее средство и/или инертный газ начинают подавать перед вытягиванием оправки (3).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа осуществляют в пределах 10 секунд, предпочтительно 5 секунд, особенно предпочтительно 1 секунды после полной прошивки сплошного тела.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осуществляют управление процессом с одновременным началом вытягивания оправки (3) и подачи текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере существенно предотвращают попадание воздуха внутрь полой заготовки по меньшей мере до начала подачи текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что подачу текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа осуществляют под давлением не больше 1 бар, предпочтительно не больше 0,25 бар.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в дезоксидирующее средство добавляют несущий газ.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дезоксидирующее средство подают пневматически.
9. Прокатный стан (1) для изготовления полой заготовки в виде трубы или трубной заготовки прошивкой сплошного тела способом по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что содержит воздействующие снаружи на сплошное тело или полую заготовку валки (5), а также несущий оправку и помещаемый внутрь полой заготовки стержень (4) оправки, при этом он снабжен устройством (8) для подачи и ввода текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа к обращенной к валкам (5) стороне полой заготовки.
10. Прокатный стан (1) по п. 9, отличающийся тем, что устройство (8) для подачи и ввода текучего дезоксидирующего средства и/или инертного газа содержит средство (10) по меньшей мере для односторонней герметизации полой заготовки относительно окружающей атмосферы.
11. Прокатный стан (1) по п. 9 или 10, отличающийся тем, что он снабжен резервуаром (15) для инертного газа, резервуаром (14) для дезоксидирующего средства и клапанами (11, 12) для управления подачей из соответствующих резервуаров (14, 15) к полой заготовке.
12. Прокатный стан (1) по п. 9 или 10, отличающийся тем, что он снабжен блоком управления для управления подачей дезоксидирующего средства и/или инертного газа и управления оправкой (3).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012019025.5A DE102012019025A1 (de) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Deoxidation von schräggewalzten Hohlblöcken |
| DE102012019025.5 | 2012-09-26 | ||
| PCT/EP2013/067917 WO2014048670A1 (de) | 2012-09-26 | 2013-08-29 | Deoxidation von schräggewalzten hohlblöcken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015115637A RU2015115637A (ru) | 2016-11-20 |
| RU2610376C2 true RU2610376C2 (ru) | 2017-02-09 |
Family
ID=49162116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115637A RU2610376C2 (ru) | 2012-09-26 | 2013-08-29 | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9833820B2 (ru) |
| EP (1) | EP2900394B1 (ru) |
| JP (1) | JP5976227B2 (ru) |
| CN (1) | CN104661767B (ru) |
| BR (1) | BR112015005734A2 (ru) |
| DE (1) | DE102012019025A1 (ru) |
| ES (1) | ES2609026T3 (ru) |
| MX (1) | MX357207B (ru) |
| RU (1) | RU2610376C2 (ru) |
| SA (1) | SA515360180B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014048670A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201500905B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808491C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Устройство для вдувания смазочно-дезоксидирующего материала на внутреннюю поверхность гильзы |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20150855A1 (it) * | 2015-05-25 | 2016-11-25 | Sms Innse Spa | Impianto ausiliario per un perforatore |
| CN110116136A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-13 | 南通市嘉业机械制造有限公司 | 一种高强度无缝钢管穿孔顶头 |
| CN111515251B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-02-18 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631225A1 (ru) * | 1977-08-11 | 1978-11-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Оправка дл винтовой прошивки |
| SU986534A1 (ru) * | 1981-11-27 | 1983-01-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| DE102011012761A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-05-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hohlblocks, Innenwerkzeug mit einer Dornstange und einem Lochdorn, Verwendung eines Innenwerkzeugs und Verwendung eines Deoxidationsmittels |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL130355C (ru) | 1964-09-09 | |||
| JPS5933011B2 (ja) | 1979-01-12 | 1984-08-13 | 株式会社東芝 | オゾン脱臭装置 |
| JPS55112108A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | Nippon Steel Corp | Preventing method for surface roughening of product in manufacturing process for seamless steel pipe |
| JPS5933011A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| IT1160196B (it) | 1983-02-24 | 1987-03-04 | Dalmine Spa | Procedimento di disossidazione a caldo di tubi metallici semilavorati |
| CH655516B (ru) | 1983-08-17 | 1986-04-30 | ||
| DE3432288C2 (de) | 1984-09-01 | 1987-01-02 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Anwendung von Inertgas beim Herstellen nahtloser Rohre |
| JPS62286610A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間継目無鋼管の製法 |
| CH674477A5 (ru) * | 1988-03-30 | 1990-06-15 | Lonza Ag | |
| CN100522404C (zh) * | 2004-06-18 | 2009-08-05 | 住友金属工业株式会社 | 无缝钢管的制造方法 |
| US8333092B2 (en) * | 2005-06-14 | 2012-12-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercer, plug and method of manufacturing seamless pipe or tube |
| CN101745555B (zh) * | 2009-12-10 | 2011-09-28 | 天津钢管集团股份有限公司 | 钢管坯管内表面除磷方法 |
| CN101767114B (zh) * | 2009-12-23 | 2012-05-30 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 无缝钢管的管坯内部氧化皮的清除方法 |
| WO2011083101A2 (fr) | 2010-01-07 | 2011-07-14 | New Seamless Tube Technology Corp. | Laminage à chaud de tubes métalliques sans soudure sur un laminoir continu à mandrin fixe |
| MX339831B (es) | 2010-06-08 | 2016-06-09 | Coating Man Switzerland Gmbh * | Metodo para producir tubos sin costura. |
| DE102010049645A1 (de) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Warmwalzen metallischer Hohlkörper sowie entsprechendes Warmwalzwerk |
-
2012
- 2012-09-26 DE DE102012019025.5A patent/DE102012019025A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-08-29 MX MX2015003808A patent/MX357207B/es active IP Right Grant
- 2013-08-29 CN CN201380050350.2A patent/CN104661767B/zh active Active
- 2013-08-29 BR BR112015005734A patent/BR112015005734A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-08-29 JP JP2015533502A patent/JP5976227B2/ja active Active
- 2013-08-29 US US14/419,684 patent/US9833820B2/en active Active
- 2013-08-29 WO PCT/EP2013/067917 patent/WO2014048670A1/de active Application Filing
- 2013-08-29 EP EP13759993.2A patent/EP2900394B1/de active Active
- 2013-08-29 RU RU2015115637A patent/RU2610376C2/ru active
- 2013-08-29 ES ES13759993.2T patent/ES2609026T3/es active Active
-
2015
- 2015-02-09 ZA ZA201500905A patent/ZA201500905B/en unknown
- 2015-03-23 SA SA515360180A patent/SA515360180B1/ar unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631225A1 (ru) * | 1977-08-11 | 1978-11-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Оправка дл винтовой прошивки |
| SU986534A1 (ru) * | 1981-11-27 | 1983-01-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| DE102011012761A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-05-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hohlblocks, Innenwerkzeug mit einer Dornstange und einem Lochdorn, Verwendung eines Innenwerkzeugs und Verwendung eines Deoxidationsmittels |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808491C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Устройство для вдувания смазочно-дезоксидирующего материала на внутреннюю поверхность гильзы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104661767A (zh) | 2015-05-27 |
| ES2609026T3 (es) | 2017-04-18 |
| EP2900394A1 (de) | 2015-08-05 |
| SA515360180B1 (ar) | 2016-03-27 |
| RU2015115637A (ru) | 2016-11-20 |
| MX357207B (es) | 2018-06-29 |
| US9833820B2 (en) | 2017-12-05 |
| US20150196942A1 (en) | 2015-07-16 |
| DE102012019025A1 (de) | 2014-03-27 |
| JP5976227B2 (ja) | 2016-08-23 |
| WO2014048670A1 (de) | 2014-04-03 |
| CN104661767B (zh) | 2016-11-09 |
| JP2015530258A (ja) | 2015-10-15 |
| ZA201500905B (en) | 2019-10-30 |
| MX2015003808A (es) | 2015-07-17 |
| EP2900394B1 (de) | 2016-09-28 |
| BR112015005734A2 (pt) | 2017-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2610376C2 (ru) | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок | |
| CN102303065A (zh) | 车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
| RU2389579C2 (ru) | Способ и производственная линия для изготовления изделий с использованием гидроформинга | |
| CN104148489A (zh) | 生产大口径中薄壁无缝钢管的方法和系统 | |
| RU2536845C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб | |
| JP2016512793A (ja) | 管外壁の洗浄を含む鋼管を製造するための方法 | |
| CN102189189B (zh) | 高强度钢管的高精度热扩径方法 | |
| CN104307921A (zh) | 无缝钢管生产工艺 | |
| CN101745555B (zh) | 钢管坯管内表面除磷方法 | |
| JP5277908B2 (ja) | ビレットの穿孔圧延方法 | |
| RU2296636C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
| JPS60130406A (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその装置 | |
| CN101448585B (zh) | 无缝管的制造方法和氧化性气体供给装置 | |
| JPH04178294A (ja) | 造管用内面シール工具 | |
| CN104889195A (zh) | 中大口径管材联合成形工艺及成形装置 | |
| RU2814881C2 (ru) | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | |
| JP2016112611A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2008126253A (ja) | 継目無管の製造装置、及び製造方法 | |
| JPS62286610A (ja) | 熱間継目無鋼管の製法 | |
| JP5277909B2 (ja) | ビレットの穿孔圧延方法 | |
| CN202137070U (zh) | 可调整的硼砂喷嘴底座装置 | |
| JPH07155805A (ja) | 継目無鋼管の管内面デスケーリング・潤滑剤塗布装置 | |
| JP5277907B2 (ja) | ビレットの穿孔圧延方法 | |
| JPS61255707A (ja) | 穿孔素管内面の潤滑方法 | |
| RU2311977C2 (ru) | Способ прокатки труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |