CN110116136A - 一种高强度无缝钢管穿孔顶头 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高强度无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45‑70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔。本发明的优点在于采用圆锥合金头，能够减小钢管内部的接触面，从而减小阻力，提高了效率。
Description
技术领域
本申请涉及无缝钢管的生产，特别涉及一种高强度无缝钢管穿孔顶头。
背景技术
无缝钢管穿孔过程中，顶头头部先进入钢管内部，必定先承受压力，因此顶头头部很容易受损，而且采用圆形头部，由于接触面积大，阻力大，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度无缝钢管穿孔顶头，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种高强度无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45-70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔。
优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述圆锥顶角为65°。
优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述圆台体与所述圆柱体外表面分别形成有耐高温层。
更优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述耐高温层厚度为1-3mm。
优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述圆柱体背离所述圆台体的端面设置有滤网。
更优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述过滤网孔径小于所述所述喷雾孔孔径。
优选的，在上述的高强度无缝钢管穿孔顶头中，所述辅支撑杆数量为13-19根。
本发明的优点在于采用圆锥合金头，能够减小钢管内部的接触面，从而减小阻力，提高了效率；圆台体内部为带支撑的空心结构，节省了材料，减轻重量，通过支撑杆分解所受到的力，最大程度发挥了抗压效果；通过设置喷雾孔，将润滑液体从喷雾孔喷出，进入顶头与圆钢之间，形成了一层保护膜，既起到了冷却作用，又保护了顶头不被破坏，还保护了钢管内壁不被划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中高强度无缝钢管穿孔顶头的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，高强度无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体100，顶头本体100依次包括圆柱体110、形成于圆柱体110端面的圆台体120、形成于圆台体120端面的圆锥合金头130，圆锥合金头130的圆锥顶角为45-70°，圆台体120内部形成有圆台空腔121，圆台空腔121自圆柱体110端面沿轴心方向形成有主支撑杆122，主支撑杆122与圆台体120内壁之间形成有多根辅支撑杆123，圆台体120侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔124，圆柱体110内部形成有圆柱空腔111，圆柱空腔111与圆台空腔121之间形成有多个连通的通孔112。
该技术方案中，采用圆锥合金头，能够减小钢管内部的接触面，从而减小阻力，提高了效率；圆台体内部为带支撑的空心结构，节省了材料，减轻重量，通过支撑杆分解所受到的力，最大程度发挥了抗压效果；通过设置喷雾孔，将润滑液体从喷雾孔喷出，进入顶头与圆钢之间，形成了一层保护膜，既起到了冷却作用，又保护了顶头不被破坏，还保护了钢管内壁不被划伤。
进一步地，圆锥顶角为65°。
该技术方案中，经过实践，顶角优选为65°，效果最佳。
进一步地，圆台体120与圆柱体110外表面分别形成有耐高温层200。耐高温层200厚度为1-3mm。
该技术方案中，增加了耐高温性能，从而延长了顶头的使用寿命。
进一步地，圆柱体110背离圆台体120的端面设置有滤网113。过滤网113孔径小于喷雾孔124孔径。
该技术方案中，防止了喷雾孔的堵塞。
进一步地，辅支撑杆123数量为13-19根。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45-70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆锥顶角为65°。
3.根据权利要求1所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆台体与所述圆柱体外表面分别形成有耐高温层。
4.根据权利要求3所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述耐高温层厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆柱体背离所述圆台体的端面设置有滤网。
6.根据权利要求5所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述过滤网孔径小于所述所述喷雾孔孔径。
7.根据权利要求1所述的高强度无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述辅支撑杆数量为13-19根。
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