CN215220523U - 一种安全防爆电容器铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防爆电容器铝壳，包括筒形的电容器壳体，所述电容器壳体包括侧壁和底板，所述底板的内壁上设有多个防爆槽，所述防爆槽呈扇形，多个所述的防爆槽以所述底板的圆心为中点均匀分布，两个相邻的防爆槽之间形成支撑凸条，所有的所述支撑凸条的其中一个端点均位于所述底板的圆心处，所述防爆槽与其两侧的支撑凸条之间设有压痕。本实用新型的有益效果是：能够在保证电容器铝壳的绝缘、绝热性能的同时，能够有效调节电容器压力防止电容器爆炸。

Description

一种安全防爆电容器铝壳

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种安全防爆电容器铝壳。

背景技术

电容器是应用极为广泛的电子元件，在使用电容器时，若存在非正常使用情况，电容器会大量地发热发气，现有技术通常在铝壳表面设置阀槽，在电解电容器因过载等原因引起内部电解质溶液升温而迅速膨胀时，阀槽处容易被撕开，达到及时释放壳内高压的目的，避免因高压状态的电解质溶液溢出速度过快而损害到其它电子元件。例如公开号为CN102054592A，名称为“铝电解电容器的底部防爆铝壳”的专利，公开了一种铝电解电容器的底部防爆铝壳，在其壳体的底部外壁上设有“Y”字型凹槽，当壳体内的热气和热量达到饱和时，就会撑开这个“Y”字型凹槽，热气和热量由凹槽的中心点向外释放，该专利中的凹槽即为本专利所述的阀槽，上述专利采用的方法虽然可以快速降低电容器内压力，但由于这类防爆电容器铝壳的防爆阀槽都是设置在铝壳的外壁面上，在冲制加工防爆阀槽时会使涂在铝壳外壁面上的膜层被冲断、起膜等现象，导致涂膜电容器铝壳的绝缘、耐温等性能不符合质量要求，但若不设置阀槽则无法较好调节电容器内压力，防止其爆炸。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种安全防爆电容器铝壳。

本实用新型的目的在于：

能够在保证电容器铝壳的绝缘、绝热性能的同时，能够有效调节电容器压力防止电容器爆炸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全防爆电容器铝壳，包括筒形的电容器壳体，所述电容器壳体包括侧壁和底板，所述底板的内壁上设有多个防爆槽，所述防爆槽呈扇形，多个所述的防爆槽以所述底板的圆心为中点均匀分布，两个相邻的防爆槽之间形成支撑凸条，所有的所述支撑凸条的其中一个端点均位于所述底板的圆心处，所述防爆槽与其两侧的支撑凸条之间设有压痕。

作为优选，所述防爆槽的角度为120度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“Y”状。

作为优选，所述防爆槽的角度为90度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“十”字状。

作为优选，所述防爆槽的角度为60度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“米”字状。

作为优选，所述防爆槽的厚度由顶点端至扇形的圆弧端逐渐增大。

作为优选，所述防爆槽的顶点端深度为底板厚度的2/3。

作为优选，所述压痕的截面呈“V”形。

作为优选，所述压痕的底端到所述底板外表面的厚度为底板厚度的1/4。

作为优选，所述电容器壳体的外表面涂覆由保护层。

本实用新型的好处在于在底板的内壁设置防爆槽，如此不会对外壁上的保护层造成影响，保证铝壳的绝缘、耐热等性能，采用扇形的防爆槽，使得在电容非正常工作时，由于防爆槽的厚度要小于底板的厚度，防爆槽处易被撕扯开，相较于传统的条形凹槽，扇形槽的面积更大，同样是通过气压撕扯底盖，条形槽为气压作用于底板之上撕扯条形凹槽处使得底盖被撕扯开，这样虽然可以实现，但是需要积攒较多的压力，因为仅条形凹槽处易撕扯，在撕扯开后由于受力和撕扯处的形变的影响可能撕扯口较小，仍有可能造成电容爆炸，而采用扇形槽，其槽底与电容器壳体同样受力，由于其厚度较小而会率先破损，释放电容器内压力，其整个扇形槽都易撕扯，响应电容异常工作更加快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的底盖的部放大图；

图3为本实用新型实施例1的底盖的俯视图；

图中：电容器壳体1、侧壁11、底板12、防爆槽121、支撑凸条122、压痕123、保护层13。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如无特殊说明，本实用新型实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本实用新型实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例1

一种安全防爆电容器铝壳，包括筒形的电容器壳体1，所述电容器壳体包括侧壁11和底板12，所述底板的内壁上设有多个防爆槽121，所述防爆槽呈扇形，多个所述的防爆槽以所述底板的圆心为中点均匀分布，两个相邻的防爆槽之间形成支撑凸条122，所有的所述支撑凸条的其中一个端点均位于所述底板的圆心处，所述防爆槽与其两侧的支撑凸条之间设有压痕123。

具体的，所述防爆槽的角度可以为120度、90度、60度等，相应的所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“Y”状、“十”字状或“米”字状。

进一步的，所述防爆槽的厚度由顶点端至扇形的圆弧端逐渐增大。

具体的，所述防爆槽的顶点端深度为底板厚度的2/3，所述压痕的底端到所述底板外表面的厚度为底板厚度的1/4，所述电容器壳体的外表面涂覆由保护层13。

在本实施例中，防爆槽的角度采用90度，支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“十”字状，当电容非正常工作时，电容器内产生大量气体，气体冲击整个电容器壳体，由于扇形防爆槽处的厚度较小，扇形防爆槽率先破损，释放电容器内压力，防止电容器爆炸。更具体的，本实施例的扇形的防爆槽角度为90度，共四个，围绕底板的中心分布，设置在底板的内壁上，设置在内壁上能够令电容器壳体的外表面不受影响，保护电容器壳体外表面的保护层的完好，从而保证电容器壳体的绝缘、隔热等性能。在电容器发生异常时，电容器内的气压迅速增加，由于压痕的存在，在扇形槽受力后率先破损释放电容器的压力，而扇形的防爆槽靠近底板中心薄，并由中心到外侧逐渐加厚，使得防爆槽从中心处开始被撕开逐渐向外侧撕扯，而越外侧越厚能够保持撕扯开的底板不会再气体冲击下飞溅出去，防止对人或物造成伤害。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种安全防爆电容器铝壳，包括筒形的电容器壳体，所述电容器壳体包括侧壁和底板，其特征在于，所述底板的内壁上设有多个防爆槽，所述防爆槽呈扇形，多个所述的防爆槽以所述底板的圆心为中点均匀分布，两个相邻的防爆槽之间形成支撑凸条，所有的所述支撑凸条的其中一个端点均位于所述底板的圆心处，所述防爆槽与其两侧的支撑凸条之间设有压痕。

2.根据权利要求1所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述防爆槽的角度为120度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“Y”状。

3.根据权利要求1所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述防爆槽的角度为90度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“十”字状。

4.根据权利要求1所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述防爆槽的角度为60度，所述支撑凸条由所述底板的中心向四周延伸呈“米”字状。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述防爆槽的厚度由顶点端至扇形的圆弧端逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述防爆槽的顶点端深度为底板厚度的2/3。

7.根据权利要求6所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述压痕的截面呈“V”形。

8.根据权利要求7所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述压痕的底端到所述底板外表面的厚度为底板厚度的1/4。

9.根据权利要求1所述的一种安全防爆电容器铝壳，其特征在于，所述电容器壳体的外表面涂覆由保护层。

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