CN112382825A - 具有防爆结构的纽扣电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有防爆结构的纽扣电池，其包括外金属壳、内金属壳、绝缘胶圈以及电芯，其中外金属壳的边沿包括挤压绝缘胶圈的封口部以及露出绝缘胶圈的开口部，封口部和开口部交错设置。本发明通过将外金属壳的边沿设置为封口部和开口部，来调节外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板之间的结合力，以使得外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板的组合结构成为一防爆阀。

Description

具有防爆结构的纽扣电池
技术领域
本发明涉及电池领域，特别涉及一种具有防爆结构的纽扣电池。
背景技术
现代社会中的电子产品琳琅满目，电子产品一般都离不开为其供电的电池。其中纽扣电池由于其厚度较薄，尺寸小，因此常被应用在各种电子产品上。当现有技术中的纽扣电池遭受火烤，剧烈撞击的非常规操作的情况下，电池容易发热升温，内部气体增多，气压增大，撑破外金属壳释放能量，使得电池存在着火，爆炸等可能。
故需要提供一种具有防爆结构的纽扣电池来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有防爆结构的纽扣电池，其通过将外金属壳的边沿设置为封口部和开口部，来调节外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板之间的结合力，以使得外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板的组合结构成为一防爆阀；避免了在特殊情况下，纽扣电池发生着火爆炸的问题，提高了纽扣电池的使用稳定性；有效解决了现有的纽扣电池在特殊情况下容易着火爆炸的技术问题。
本发明提供一种具有防爆结构的纽扣电池，其包括：
外金属壳，为一端具有第一开口的筒状结构；
内金属壳，为一端具有第二开口的筒状结构，所述内金属壳套接在所述外金属壳内，用于密封所述外金属壳的第一开口；
绝缘胶圈，密封设置在所述外金属壳和所述内金属壳之间，所述外金属壳的一端锁紧连接在所述绝缘胶圈的外周；以及
电芯，设置在所述内金属壳内；
其中所述外金属壳的边沿包括挤压所述绝缘胶圈的封口部以及露出所述绝缘胶圈的开口部，所述封口部和所述开口部交错设置。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，制成前外金属壳包括金属壳主体以及突出于所述金属壳主体的金属壳突出部，通过将所述金属壳突出部挤压到所述绝缘胶圈上形成所述封口部以及相邻所述封口部之间的开口部。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，所述内金属壳外侧远离所述第一开口的一端设置有内壳卡接部，所述内壳卡接部包括外侧的第一凹部，所述外金属壳的封口部将所述绝缘胶圈挤压在所述内壳卡接部的第一凹部上；所述内壳卡接部还包括内侧的第一凸部，所述内金属壳内的绝缘胶圈延伸到所述第一凸部。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，在所述绝缘胶圈上设置有胶圈泄气口，当所述外金属壳和所述绝缘胶圈分离至设定程度时，所述胶圈泄气口连通所述外金属壳的内部空间和外部空间。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，所述内金属壳的上表面或所述外金属壳的下表面设置有沉槽、设置在所述沉槽中的防爆通孔、以及设置在所述沉槽中，用于封闭所述防爆通孔的防爆片；所述防爆片与所述防爆通孔相对的区域为防爆区域，所述防爆片上设置有裂纹线，至少部分所述裂痕线位于所述防爆区域内。
本发明还提供一种具有防爆结构的纽扣电池，其包括：
外金属壳，为一端开口的中空筒状结构，
金属盖板，设置在所述外金属壳的一端开口处，用于密封所述外金属壳的开口；
绝缘胶圈，密封设置在所述外金属壳与所述金属盖板之间，所述外金属壳一端锁紧连接在所述绝缘胶圈的外周；
金属支架，设置在所述外金属壳内部，用于支撑设置有所述绝缘胶圈的金属盖板；以及
电芯，设置在所述外金属壳内；
其中所述外金属壳的边沿包括挤压所述绝缘胶圈的封口部以及露出所述绝缘胶圈的开口部，所述封口部和所述开口部交错设置。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，制成前外金属壳包括金属壳主体以及突出于所述金属壳主体的金属壳突出部，通过将所述金属壳突出部挤压到所述绝缘胶圈上形成所述封口部以及相邻所述封口部之间的开口部。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，所述金属盖板包括主体板以及位于所述主体板周边的下沉板；所述外金属壳的边沿将所述绝缘胶圈挤压在所述下沉板上；所述外金属壳的边沿的封口部的高度小于所述主体板的高度。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，所述金属支架包括：
延伸部，设置在所述外金属壳内部，所述延伸部长边与所述外金属壳轴向平行，且所述延伸部一侧与所述外金属壳连接，以及
支撑部，与所述延伸部靠近所述外金属壳的开口处一端连接，且所述支撑部向所述外金属壳内部延伸，用于支撑所述金属盖板。
在本发明所述的具有防爆结构的纽扣电池中，所述金属盖板的上表面或所述外金属壳的下表面设置有沉槽、设置在所述沉槽中的防爆通孔、以及设置在所述沉槽中，用于封闭所述防爆通孔的防爆片；所述防爆片与所述防爆通孔相对的区域为防爆区域，所述防爆片上设置有裂纹线，至少部分所述裂纹线位于所述防爆区域内。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明通过将外金属壳的边沿设置为封口部和开口部，来调节外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板之间的结合力，以使得外金属壳与内金属壳、或外金属壳与金属盖板的组合结构成为一防爆阀；避免了在特殊情况下，纽扣电池发生着火爆炸的问题，提高了纽扣电池的使用稳定性；有效解决了现有的纽扣电池在特殊情况下容易着火爆炸的技术问题。
附图说明
图1为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的立体图；
图2为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的制成前外金属壳的结构示意图；
图3为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的俯视图；
图4为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的A-A’截面图；
图5为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第二实施例的俯视图；
图6为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第二实施例的B-B’截面图。
图7为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的立体图；
图8为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的制成前外金属壳的结构示意图；
图9为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的俯视图；
图10a为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之一；
图10b为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之二；
图10c为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之三；
图11为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第四实施例的俯视图；
图12为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第四实施例的D-D’截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
现有技术中的纽扣电池遭受火烤，剧烈撞击的非常规操作的情况下，电池容易发热升温，内部气体增多，气压增大，撑破外金属壳释放能量，使得电池存在着火，爆炸等可能。
请参照图1至图4，图1为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的立体图；图2为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的制成前金属壳体的结构示意图；图3为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的俯视图；图4为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的A-A’截面图；
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
在本实施例中，纽扣电池10包括外金属壳11、内金属壳12、绝缘胶圈13以及电芯14。其中外金属壳11为一端具有第一开口的筒状结构；内金属壳12为一端具有第二开口的筒状结构，第一开口和第二开口对接，内金属壳12套接在外金属壳11内，用于密封外金属壳11的第一开口；绝缘胶圈13密封设置在外金属壳11和内金属壳12之间，外金属壳11的一端锁紧连接在绝缘胶圈13的外周，使得外金属壳11的边沿和绝缘胶圈之间形成封口；电芯14设置在内金属壳12内。
在本实施例中，外金属壳11的边沿包括挤压绝缘胶圈13的封口部111和露出绝缘胶圈13的开口部112，封口部111和开口部112交错设置。由于只有外金属壳11的封口部111提供了外金属壳11与内金属壳12之间的结合力，因此可通过调整封口部111和开口部112之间的比例关系来调节外金属壳11和内金属壳12之间的结合力。为了使得外金属壳11和内金属壳12之间的结合力均匀，每个封口部111的长度大致相等。
具体的，可根据防爆压强参数设置封口部在外金属壳11的边沿的比例，这里的防爆压强参数是指需要外金属壳11脱离内金属壳12的压强值，即通过设置该防爆压强参数防止纽扣电池10发生爆炸。
内金属壳12外侧远离第一开口的一端设置有内壳卡接部121，内壳卡接部121包括外侧的第一凹部1211以及内侧的第一凸部1212，外金属壳11的封口部111将绝缘胶圈13挤压在内壳卡接部121的第一凹部1211上，内金属壳12内的绝缘胶圈13延伸到第一凸部1212。该内壳卡接部121的设置使得外金属壳11的封口部111可在水平方向和垂直方向上将绝缘胶圈13挤压在内壳卡接部121上，使得绝缘胶圈13不易发生滑动，绝缘胶圈13的密封效果更好。且延伸到第一凸部1212的绝缘胶圈13还可对内金属壳12中的电芯14起到一定的绝缘作用。
绝缘胶圈13上设置有胶圈泄气口(图中未示出)，当外金属壳11与绝缘胶圈13分离至设定程度时，该胶圈泄气口可连通外金属壳11的内部空间和外部空间，从而对电池内部气体进行泄压操作。
本实施例中的电芯14可为叠片电芯、卷绕电芯或叠绕电芯，用户可根据需求选择合适的电芯结构进行安装。
请参照图2，图2为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第一实施例的制成前金属壳体的结构示意图。
这里的支撑前外金属壳15包括金属壳主体151以及突出于金属壳主体151的金属壳突出部152。
本实施例的纽扣电池10制作的流程包括：
一、在内金属壳12的外侧设置绝缘胶圈13，随后将电芯14设置到内金属壳12中。
二、将电芯14的正负极耳分别与内金属壳12以及制成前外金属壳15连接，并将制成前外金属壳15设置套接到内金属壳12外。
三、将金属壳突出部152挤压到绝缘胶圈13上形成外金属壳11的封口部111，相邻的封口部111之间形成外金属壳11的开口部112。
本实施例的纽扣电池10使用时，通过外金属壳11的封口部111挤压内金属壳12的内壳卡接部121处的绝缘胶圈13，实现外金属壳11与内金属壳12之间的密封连接。同时外金属壳11的封口部111的尺寸设计，可以调节外金属壳11与内金属壳12之间的结合力，一般而言，封口部121的尺寸越大，外金属壳11与内金属壳12之间的结合力越大；封口部121的尺寸越小，外金属壳11与内金属壳12之间的结合力越小。
本实施例的纽扣电池中填充的电解物质可为液态电解物质或固态电解物质。
因此本实施例的纽扣电池通过将外金属壳的边沿设置为封口部和开口部，来调节外金属壳与内金属壳之间的结合力，以使得外金属壳与内金属壳的组合结构成为一防爆阀。
请参照图5和图6，图5为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第二实施例的俯视图；图6为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第二实施例的B-B’截面图。
本实施例的纽扣电池20包括外金属壳21、内金属壳22、绝缘胶圈23以及电芯24。
在第一实施例的基础上，本实施例的纽扣电池20的内金属壳22或外金属壳21上还设置有单独的防爆结构，该防爆结构包括设置在内金属壳22的上表面或外金属壳21的下表面的沉槽261、设置在沉槽261中的防爆通孔262以及设置在沉槽261中，用于封闭防爆通孔262的防爆片263；防爆片263与防爆通孔262相对的区域为防爆区域，防爆片263上设置有裂纹线2631，至少部分裂纹线2631位于防爆区域内。
其中沉槽261通过对内金属壳22的上表面或外金属壳21的下表面进行切削加工的方式形成，从而可尽量减少外金属壳21或内金属壳22的厚度；该裂纹线2631可为闭合曲线(如类圆形曲线或多边形曲线)或多条相交直线，如图5中的裂纹线所示，以便防爆片263在内部高压下可以及时沿着裂纹线破裂。这样如纽扣电池20的内部压力过大，外金属壳21或内金属壳22可沿着裂纹线2631破裂，从而纽扣电池20内部的压力得到释放，避免纽扣电池20爆炸的发生。
该外金属壳或内金属壳上的防爆结构的设计，进一步提高了给纽扣电池的使用稳定性，避免了在特殊情况下，纽扣电池发生着火爆炸的问题，提高了纽扣电池的使用稳定性；有效解决了现有的纽扣电池在特殊情况下容易着火爆炸的技术问题。
请参照图7至图10，图7为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的立体图；图8为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的制成前外金属壳的结构示意图；图9为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的俯视图；图10a为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之一。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
在本实施例中，纽扣电池30包括外金属壳31、金属盖板32、绝缘胶圈33、金属支架34以及电芯35。其中外金属壳31为一端开口的中空筒状结构；金属盖板32设置在外金属壳31的一端开口处，用于密封外金属壳31的开口；绝缘胶圈33密封设置在外金属壳31与金属盖板32之间，外金属壳31一端锁紧连接在绝缘胶圈33的外周，使得外金属壳31的边沿与绝缘胶圈33之间形成封口；金属支架34设置在外金属壳31内部，用于支撑设置有绝缘胶圈33的金属盖板32；电芯35设置在外金属壳31内。
在本实施例中外金属壳31的边沿包括挤压绝缘胶圈33的封口部311以及露出绝缘胶圈33的开口部312，封口部311和开口部312交错设置。由于只有外金属壳31的封口部311提供了外金属壳31与金属盖板32之间的结合力，因此可通过调整封口部311与开口部312之间的比例关系来调节外金属壳31与金属盖板32之间的结合力。为了使得外金属壳31与金属盖板32之间的结合力均匀，每个封口部311的长度大致相等。
具体的，可根据防爆压强参数设置封口部311在外金属壳31的边沿的比例，这里的防爆压强参数是指需要金属盖板32脱离外金属壳31的压强值，即通过设置该防爆压强参数防止纽扣电池30发生爆炸。
金属盖板32包括主体板321以及位于主体板321周边的下沉板322，外金属壳31的边沿将绝缘胶圈33挤压在下沉板322上，外金属壳31的边沿的封口部311的高度小于主体板321的高度。这样绝缘胶圈33可以较好的包裹住金属盖板32的下沉板322，且外金属壳31的边沿也更加方便对下沉板322上的绝缘胶圈33进行挤压操作。主体板321的高度大于外金属壳31的封口部311的高度，可以进一步提高主体板321下部的电芯35容纳空间，在相同电池尺寸的基础上，进一步提高了电池电芯35的容量。
绝缘胶圈33包裹着金属盖板32的下沉板322的上表面、侧表面以及下表面，以便保证金属盖板32与外金属壳31的绝缘连接、以及金属盖板32与金属支架34的绝缘连接，这里绝缘胶圈33与金属盖板32可一体成型制作。
金属支架34包括延伸部341和支撑部342，延伸部341设置在外金属壳31内部，延伸部341长边与外金属壳31轴向平行，延伸部341一侧与外金属壳31连接。支撑部342与延伸部341靠近外金属壳31的开口处一端连接，支撑部342向外金属壳31内部延伸，用于支撑金属盖板32。该金属支架34的结构可以有效的支撑住金属盖板32，为了进一步提高金属盖板32与外金属壳31之间的密封性，绝缘胶圈33与金属支架34之间还设置有密封胶343，以填充金属支架34、绝缘胶圈33以及外金属壳31之间的缝隙。
本实施例中的电芯35可为卷绕电芯、叠片电芯或叠绕电芯，其中由于叠片电芯每一层叠片的面积都是可以调整的，因此该电芯35优选为叠片电芯，这样金属支架34内的叠片电芯叠片的面积可设置的大于金属支架34外的叠片电芯叠片的面积，从而进一步增加电池电芯的容量。
进一步的，请参照图10b，图10b为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之二。该金属盖板32b包括主体板321b以及位于主体板321b周边的下沉板322b，其中下沉板322b向下延伸，这样绝缘胶圈33b可以在外金属壳31b的作用下更好的附着在下沉板322b的两侧。
进一步的，请参照图10c，图10c为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的C-C’截面图之三。该金属支架34c包括延伸部341c和支撑部342c，延伸部341c设置在外金属壳31c内部，延伸部341c长边与外金属壳31c轴向平行，并向外金属壳31c的外部延伸，延伸部341c一侧与外金属壳31c连接，支撑部342c与延伸部341c远离外金属壳31c的开口处一端连接，支撑部342c向外金属壳31c内部延伸，用于支撑金属盖板32c。该金属支架34c的结构可以有效的支撑住金属盖板32c，且金属支架34c下部的空间更大，从而进一步增加了电池电芯的容量。
请参照图8，图8为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第三实施例的制成前外金属壳的结构示意图。这里的支撑前外金属壳36包括金属壳主体361以及突出于金属壳主体361的金属壳突出部362。
本实施例的纽扣电池30制作的流程包括：
一、可将电芯35、金属支架34均安装到制成前外金属壳36内；
二、将绝缘胶圈33与金属盖板32一体成型，或在金属盖板32的边沿设置有绝缘胶圈33；
三、将电芯35的正负极耳分别与金属盖板32以及制成前外金属壳36连接，并将一体成型的金属盖板32设置到制成前外金属壳36上；
四、将金属壳突出部362挤压到绝缘胶圈33上形成外金属壳31的封口部311，相邻的封口部311之间形成外金属壳31的开口部312。
本实施例的纽扣电池30使用时，通过外金属壳31的封口部311挤压金属盖板32边沿的绝缘胶圈33，实现外金属壳31与金属盖板32之间的密封连接。同时外金属壳31的封口部311的尺寸设计，可以调节外金属壳31与金属盖板32之间的结合力，一般而言，封口部311的尺寸越大，外金属壳31与金属盖板32之间的结合力越大；封口部311的尺寸越小，外金属壳31与金属盖板32之间的结合力越小。
因此本实施例的纽扣电池通过将外金属壳的边沿设置为封口部和开口部，来调节外金属壳与金属盖板之间的结合力，以使得外金属壳与金属盖板的组合结构成为一防爆阀。
请参照图11和图12，图11为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第四实施例的俯视图；图12为本发明的具有防爆结构的纽扣电池的第四实施例的D-D’截面图。
本实施例的纽扣电池40包括外金属壳41、金属盖板42、绝缘胶圈43、金属支架44以及电芯45。
在第一实施例的基础上，本实施例的纽扣电池40的金属盖板42或外金属壳41上还设置有单独的防爆结构，该防爆结构包括设置在金属盖板42的上表面或外金属壳41的下表面的沉槽461、设置在沉槽461中的防爆通孔462以及设置在沉槽461中，用于封闭防爆通孔462的防爆片463；防爆片463与防爆通孔462相对的区域为防爆区域，防爆片463上设置有裂纹线4631，至少部分裂纹线4631位于防爆区域内。
其中沉槽461通过对金属盖板42的外表面或外金属壳41的下表面进行切削加工的方式形成，从而可尽量减少金属盖板42或外金属壳41的厚度；该裂纹线4631可为闭合曲线(如类圆形曲线或多边形曲线)或多条相交直线，如图5中的裂纹线所示，以便防爆片463在内部高压下可以及时沿着裂纹线破裂。这样如纽扣电池40的内部压力过大，金属盖板42或外金属壳41可沿着裂纹线4631破裂，从而纽扣电池40内部的压力得到释放，避免纽扣电池40爆炸的发生。
该金属盖板或外金属壳上的防爆结构的设计，进一步提高了给纽扣电池的使用稳定性，避免了在特殊情况下，纽扣电池发生着火爆炸的问题，提高了纽扣电池的使用稳定性；有效解决了现有的纽扣电池在特殊情况下容易着火爆炸的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，包括：
外金属壳，为一端具有第一开口的筒状结构；
内金属壳，为一端具有第二开口的筒状结构，所述内金属壳套接在所述外金属壳内，用于密封所述外金属壳的第一开口；
绝缘胶圈，密封设置在所述外金属壳和所述内金属壳之间，所述外金属壳的一端锁紧连接在所述绝缘胶圈的外周；以及
电芯，设置在所述内金属壳内；
其中所述外金属壳的边沿包括挤压所述绝缘胶圈的封口部以及露出所述绝缘胶圈的开口部，所述封口部和所述开口部交错设置。
2.根据权利要求1所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，制成前外金属壳包括金属壳主体以及突出于所述金属壳主体的金属壳突出部，通过将所述金属壳突出部挤压到所述绝缘胶圈上形成所述封口部以及相邻所述封口部之间的开口部。
3.根据权利要求1所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，所述内金属壳外侧远离所述第一开口的一端设置有内壳卡接部，所述内壳卡接部包括外侧的第一凹部，所述外金属壳的封口部将所述绝缘胶圈挤压在所述内壳卡接部的第一凹部上；所述内壳卡接部还包括内侧的第一凸部，所述内金属壳内的绝缘胶圈延伸到所述第一凸部。
4.根据权利要求1所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，在所述绝缘胶圈上设置有胶圈泄气口，当所述外金属壳和所述绝缘胶圈分离至设定程度时，所述胶圈泄气口连通所述外金属壳的内部空间和外部空间。
5.根据权利要求1所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，所述内金属壳的上表面或所述外金属壳的下表面设置有沉槽、设置在所述沉槽中的防爆通孔、以及设置在所述沉槽中，用于封闭所述防爆通孔的防爆片；所述防爆片与所述防爆通孔相对的区域为防爆区域，所述防爆片上设置有裂纹线，至少部分所述裂痕线位于所述防爆区域内。
6.一种具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，包括：
外金属壳，为一端开口的中空筒状结构，
金属盖板，设置在所述外金属壳的一端开口处，用于密封所述外金属壳的开口；
绝缘胶圈，密封设置在所述外金属壳与所述金属盖板之间，所述外金属壳一端锁紧连接在所述绝缘胶圈的外周；
金属支架，设置在所述外金属壳内部，用于支撑设置有所述绝缘胶圈的金属盖板；以及
电芯，设置在所述外金属壳内；
其中所述外金属壳的边沿包括挤压所述绝缘胶圈的封口部以及露出所述绝缘胶圈的开口部，所述封口部和所述开口部交错设置。
7.根据权利要求6所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，制成前外金属壳包括金属壳主体以及突出于所述金属壳主体的金属壳突出部，通过将所述金属壳突出部挤压到所述绝缘胶圈上形成所述封口部以及相邻所述封口部之间的开口部。
8.根据权利要求6所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，所述金属盖板包括主体板以及位于所述主体板周边的下沉板；所述外金属壳的边沿将所述绝缘胶圈挤压在所述下沉板上；所述外金属壳的边沿的封口部的高度小于所述主体板的高度。
9.根据权利要求6所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，所述金属支架包括：
延伸部，设置在所述外金属壳内部，所述延伸部长边与所述外金属壳轴向平行，且所述延伸部一侧与所述外金属壳连接，以及
支撑部，与所述延伸部靠近所述外金属壳的开口处一端连接，且所述支撑部向所述外金属壳内部延伸，用于支撑所述金属盖板。
10.根据权利要求6所述的具有防爆结构的纽扣电池，其特征在于，所述金属盖板的上表面或所述外金属壳的下表面设置有沉槽、设置在所述沉槽中的防爆通孔、以及设置在所述沉槽中，用于封闭所述防爆通孔的防爆片；所述防爆片与所述防爆通孔相对的区域为防爆区域，所述防爆片上设置有裂纹线，至少部分所述裂纹线位于所述防爆区域内。
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