SU986534A1 - Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб - Google Patents
Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU986534A1 SU986534A1 SU813359505A SU3359505A SU986534A1 SU 986534 A1 SU986534 A1 SU 986534A1 SU 813359505 A SU813359505 A SU 813359505A SU 3359505 A SU3359505 A SU 3359505A SU 986534 A1 SU986534 A1 SU 986534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- cylinder
- mandrel
- balls
- rolling
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 241000227272 Agarista populifolia Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005399 mechanical ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/026—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ
Изобретение относитс к вспомогательному оборудованию по -производству гор чекатаных бесшовных труб в частности к внутреннему инструменту оправочных трубных станов, обеспе чивающему подачу внутрь трубы смазоч но-охлаждающей жидкости. Известно устройство дл смазки внутренней поверхности труб, содержащее набор кольцевых пластин, установленных на полом стержне с зазором между собой l. Устройство устанавливаетс перед носком оправки. Устройство применимо при использовании только консистентных смазок и не пригодно при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей, которые стекают с кольцевых пластин устройства . Устройство не обеспечивает эффективного удалени окалины с внутренней поверхности трубы. Известно устройство дп нанесени смаЗки на внутреннюю поверхность гиль зы, включающее оправку, установленную на полом стержне и расположенный перед оправкой полуцилиндр с закрытыми торцами, заполненный смазкой, который установлен с возможностью вращени 2 J. Устройство предназначено дл нанесени смазки на внутреннюю поверхность гильзы при прокатке труб в оправочных станах поперечно-винтовой обкатки, где труба в процессе деформации вращаетс . Основным недостатком устройства вл етс необходимость создани дополнительного оборудовани дл заливки смазки в полуцилиндр. Кроме того, не обеспечиваетс эффективное удаление окалины с внутренней поверхности трубы, что отрицательно сказываетс на стойкости оправок и качестве труб., Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб, включающее оправочный стержень с осевым каналом и /соосно расположенный полый, закрытый с торцов цилиндр с отверсти ми на поверхности и центральной трубкой с отверсти ми Г 31. Основным недостатком устройства вл етс невозможность механического воздействи на внутреннюю поверхность трубы дл очистки ее от окалины , а жестка св зь оправочного стер н с цилиндром через водоподвод щую трубку не позвол ет осуществить вращение цилиндра. Целью изобретени вл етс уда-, ление окалины с внутренней поверхности трубы при ее принудительном вращении. Поставленна цель достигаетс устройством дл подачи жидкости на внутреннею поверхность труб, включающим оправочный стержень с осевым каналом и соосно расположенный полый, закрытый с торцов цилиндр с отверсти ми на поверхности и центральной трубкой с отверсти ми, в котором , согласно изобретению, кольцева полость цилиндра заполнена шарами, диаметр которых составл ет 1,1-1, диаметра отверстий на поверхности цилиндра, а стержень и цилиндр соеди нены торцами через сферические пазвыступ . Предложенное устройство позвол ет подавать на внутреннюю поверхность трубы смазочно-охлаждающую жидкость во врем винтовой прокатки и обеспечивает сбив окалины шарами. На фиг. 1 изображено устройство, установленное на оси обкатного стана , на фиг, 2 - устройства в работе Устройство включает оправочный стержень 1 с осевьм каналом 2 в соб ственно стержне и а оправке и соединенный с ним через сферические паз-выступ 3 соосно расположенный полый цилиндр 5, закрытый с тор цов коническим наконечником 6 и хво стовиком со сферическим пазом 3 и имеющий на поверхности отверсти 7, центральную-трубку 8 с отверсти 9 и шары 10, заполн ющие кольцевую полость. В процессе обкатки трубы цилиндр наход щийс внутри, вращаетс со скоростью, близкой скорости вращени трубы (500-700 об/мин), При та КОЙ скорости вращени цилиндра шары 10 под действием центробежной силы прижимаютс в отверсти х 7 и сбивают окалину с внутренней поверхности трубы, при этом не снижаетс качество внутренней поверхности трубы, так как шары вращаютс при движении по поверхности трубы, -Кольцева полость ограничивает хаотичность движени шаров, так как шары при вращении, отскакива от поверхности цилиндра, бьютс о трубку и снова занимают положение у поверхности в отверсти х, сбива окалину. В зависимости от скорости вращени трубы в обкатном стане, достигающей , например, на ТПА 140-700 об/мин могут возникать значительные центробежные силы, действующие на шары. Дл надежности работы и предотвращени разрушени устройства при вращении трубы в обкатном стане диаметр шаров, расположенных в кольцевой полости цилиндра, составл ет 1,1-1,4 диаметра отверстий. Диаметр отверстий целесообразно выбирать равным -8 толщины стенки цилиндра. Диапазон соотношени диаметров шара и отверсти определ етс тем, что при меньшем соотношении возможно заклинивание шара в стенке, что может привести к разрушению стенки цилиндра, а при большем соотношении поверхность шара практически не будет выступать над наружной поверхностью цилиндра. Перед обкаткой трубы цилиндр 5 свободно устанавливают на приемном желобе обкатного стана, соедин с оправочным стержнем через сферические паз-выступ 3. t. Труба подаетс в стан, охватывает цилиндр и прижимает к оправке. В процессе обкатки труба вращаетс со скоростью 500700 об/мин, така же скорость вращени силами трени передаетс ци - линдру. Шары 10, свободно заполн ющие кольцевую полость, под действием центробежной силы Попадают в имеющиес на поверхности цилиндра отверсти 7 и, удар сь о внутреннюю поверхность трубы, так как шары в отверсти х выступают, сбивают окалину. Подача смазочно-охлаждающей жидкости осуществл етс через канал 2 оправочного стержн I, центральную
трубку 8 с отверсти ми 9 и отверсти 7 на поверхности цилиндра 5.
Пример, Дл условий трубопрокатного агрегата ЙО Нижнеднепровского трубопрокатного завода им. Карла Либкнехта, в состав которого вход т обкатные станы с короткой оправкой, параметры оправочного узла дл прокатки труб диаметром Н6 мм и толщиной стенки 5,0 мм следующие: диаметр оправки 136 мм, диаметр цилиндра 110, толщина его стенки k. мм, его длина 600 мм, диаметр трубки 20 мм, диаметр шаров 25 мм, диаметр отверсти 20 мм.
Необходимо отметить, что цилиндр с такими параметрами можно использовать при прокатке труб с различной толщиной стенки дл чего необкодимо мен ть только оправку. В этом смысле предложенное устройство обладает некоторой универсальностью.
Предложенное устройство устанавливаетс на желобе обкатного стана. При задаче трубы в валки стана, цилиндр попадает внутрь трубы, а так как труба вращаетс , то за счет сип трени цилиндр будет вращатьс внут ри трубы. При вращении шары, наход щиес в кольцевой полости под действием центробежной силы, попадают в отверсти и, удар сь о внутреннюю поверхность трубы, сбивают с нее окалину. Этим достигаетс уменьшение количества и глубины продольных рисок, улучшение качества внутренней поверхности трубы, повышение стойкости оправок.
При обеспечении подача смаэочноохлаждающей жидкости внутрь возникает возможность охлаждени внутренней поверхности трубы и заднего ее. конца (происходит выравнивание температуры внутренней поверхности тру8653 -
бы по длине), При этом уменьшаетс продольна разностенность, т.е. повышаетс точность прокатываемых труб.
После обкатки трубы устройство 5 остаетс на приемном желобе и готово к последующей прокатке.
Применение оправочного узла стана поперечно- винтовой обкатки -труб на ТПА-140 завода им К.Либкнехта позво л ет повысить точность и улучшить
качество внутренней поверхности труб. Годовой экономический эффект от внедрени указанного устройства составит руб.
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР W 17207, кл, В 21 В , 1972,
2,Авторское свидетельство СССР по за вке К 2905735, кл. В21 , 1Э80.
3 Авторское свидетельство СССР Vt 06628, кл. В 22 D ПМ, 1971 (прототип)
г,,,.,/, ,,,jIjJJJJJJJJJJJJJJJJ, f ff f fff f f f ffff f f fffif fiff ff t f (f f.
./Q r, -.5.
M IV ХЧ tv XI IX ЧЧ 14 M IX XX
e--p о о ,
v
К,
чО.СйООО O.
8 fff
f г
Фуг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359505A SU986534A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359505A SU986534A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU986534A1 true SU986534A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20984438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813359505A SU986534A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU986534A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610376C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2017-02-09 | Смс Груп Гмбх | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок |
-
1981
- 1981-11-27 SU SU813359505A patent/SU986534A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610376C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2017-02-09 | Смс Груп Гмбх | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU986534A1 (ru) | Устройство дл подачи жидкости на внутреннюю поверхность труб | |
| US4268197A (en) | Deep drilling tool | |
| JP2009045663A (ja) | 金属管の引抜装置および引抜方法 | |
| JP2775029B2 (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| US1778181A (en) | Apparatus for forming tapered tubes | |
| US2276727A (en) | Boring and pipe cutting machine | |
| US2795146A (en) | Reversible rotary tool holder | |
| US2835307A (en) | Tube expander with rotary work engaging members | |
| US2480381A (en) | Thrust bearing for seamless tube mills and the like | |
| US2568991A (en) | Machine and method for closing metal tubes | |
| US3727443A (en) | Ball swage for reducing tubes | |
| US2124961A (en) | Metal drawing device | |
| US1921810A (en) | Boiler plug expander | |
| US1440527A (en) | Drawing monel and other hard metals | |
| KR20140106000A (ko) | 필거 압연공정 시 중공소재 내부 오일 제거장치 | |
| US2643698A (en) | Machine for forming continuous wire coils | |
| JPS57112910A (en) | Working device for outer and inner surface of metallic pipe | |
| US3931724A (en) | Plug-retaining device for use in piercing and plugging mills | |
| US2458110A (en) | Apparatus for producing seamless tubes | |
| GB710893A (en) | Method of manufacturing seamless tubes and rolling mill therefor | |
| SU394133A1 (ru) | Устройство для развальцовки концов труб | |
| DE686767C (de) | Fuer Schraegwalzwerke zur Herstellung von Rohren bestimmter Dorn | |
| RU2063575C1 (ru) | Устройство для очистки внутренней поверхности труб | |
| US2649002A (en) | Seamless tube drawing tool | |
| CN215543818U (zh) | 螺纹管生产设备 |