RU2639183C1 - Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш - Google Patents
Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639183C1 RU2639183C1 RU2017105277A RU2017105277A RU2639183C1 RU 2639183 C1 RU2639183 C1 RU 2639183C1 RU 2017105277 A RU2017105277 A RU 2017105277A RU 2017105277 A RU2017105277 A RU 2017105277A RU 2639183 C1 RU2639183 C1 RU 2639183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolled
- mill
- billets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000804 electron spin resonance spectroscopy Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству труб. Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш включает выплавку центробежно-литых полых заготовок размером 440×100×2300±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки размером 430×85×2300±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°С, прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 245×16×4500-4700 мм и прокатывают на стане ХПТ по маршрутам: 245×16×4500-4700 - 219×13×5900-6200 - 168×10×9800-10200 - 140×8×14450-15050 мм, трубы размером 140×8×14450-15050 мм разрезают на три равные части и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350-9750 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.
В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые заготовки с вытяжкой μ=0,9-1,5 с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).
Недостатком данного способа является использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9000 мм или 260×30×11100 мм, порезку труб на две трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в передельные трубные заготовки размером 273×25×4500 мм или 245×16×5550 мм и прокатку на стане ХПТ в товарные насоснокомпрессорные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм, причем прокатку на стане ХПТ передельных трубных заготовок размером 273×25×4500 мм осуществляют по маршрутам: 273×25 - 219×21 - 180×17 - 140×13 - 114×9 - 88,9×6,45 с относительными обжатиями по стенке δ 1=16,0%, δ 2=19,1%, δ 3=23,5%, δ 4=30,8% и δ 5=28,3%, а передельных трубных заготовок размером 245x16x5550 мм производят по маршрутам: 245×16 - 219×13 - 168×10 - 140×8 - 88,9×6,45 мм с относительными обжатиями по стенке δ 1=18,8%, δ 2=23,1%, δ 3=20,0%, δ 4=19,4%, посад полых слитков-заготовок ЭШП размером 460×100×2700 и 420×95×2700 мм садят в один ряд на колосники методических печей при температуре 750-800°C, нагрев в течение 1,0-1,5 часов до температуры 450-500°C, а затем равномерный нагрев до температуры 1180-1200°C со скоростью 2,2-2,4°C в минуту с равномерной кантовкой с 22 по 8 окно через 20-22 минуты на угол, соответственно, ≈290-300° и 320-330°, выдержку при температуре 1180-1200°С в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 мин с 8-го по 4-е окно, с 4-го окна кантуют на яму печи и выдачу из печи с температурой центра слитков-заготовок 1180-1200°С, продувку полых слитков-заготовок сжатым воздухом и подачу смазки в виде смеси графита с поваренной солью массой ≈1,0-1,5 кг вовнутрь слитков-заготовок и передачу их краном на приемную тележку пилигримового стана, прокатку передельных горячекатаных труб размером 290×35×9500 и 260×30×10600 мм на пилигримовом стане в валках с калибрами 306 и 280 мм с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации соответственно m=20-22 и m=18-20 мм и вытяжками μ=3,93, μ=4,39 (патент РФ №2527578, кл. B21B 21/00, 10.09.2014, бюл. №25).
Одним из основных недостатков данного способа является то, что полые слитки- заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость, что при расходном коэффициенте металла более 2,0 приводит к значительному повышению цены на товарные насосно-компрес-сорные трубы. К недостаткам также следует отнести то, что при расточке и обточке полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм в слитки-заготовки размером 460×100×2700 и 420×95×2700 на наружной и внутренней поверхностях слитков-заготовок остаются невыведенные дефекты литейного происхождения, которые при прокатке на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы приводят к рванинам, что, в свою очередь, приводит к увеличению припуска на расточку и обточку горячекатаных труб в передельные трубные заготовки, а в некоторых случаях и к браку передельных горячекатаных труб.
Задачей предложенного способа является производство конкурентно-способной продукции за счет использования при изготовлении передельных горячекатаных труб полых центробежно-литых заготовок, снижение относительных обжатий по стенке по проходам на станах ХПТ, а следовательно, снижение стоимости насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45 мм.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш, включающем выплавку центробежно-литых полых заготовок размером 440×100×2300±50 мм, расточку и обточку в полые механически обработанные заготовки размером 430×85×2300±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°С, прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм, а затем разрезают на две трубы-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 245×16×4500-4700 мм и прокатывают на стане ХПТ по маршрутам: 245×16×4500-4700 - 219×13×5900-6200 - 168×10×9800-10200 - 140×8×14450-15050 мм, трубы размером 140×8×14450-15050 мм разрезают на три равные части и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350-9750 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99. Передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм производят на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 200/206 мм в валках с калибром 280 мм, с подачей m полых механически обработанных заготовок в очаг деформации 19-21 мм и коэффициентом вытяжки μ=4,17. При этом смысловое значение признаков, характеризующих диаметр конусных дорнов 200/206 мм следует понимать как первый из указанных значений диаметра, относится к переднему участку дорна, а второй - диаметр его заднего участка.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что трубы производят из центробежно-литых полых заготовок размером 440×100×2300±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки размером 430×85×2300±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°С, прокатывают на пилигримовом стане в передельные заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 245×16×4500-4700 мм, прокатывают на стане ХПТ по маршрутам: 245×16×4500-4700 - 219×13×5900-6200 - 168×10×9800-10200 - 140×8×14450-15050 мм, трубы размером 140×8×14450-15050 мм разрезают на три трубы равной длины и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350-9750 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99, передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм производят на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 200/206 мм в валках с калибром 280 мм, с подачей m в очаг деформации 19-21 мм и коэффициентом вытяжки μ=4,17. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Сравнение заявляемого технического решения (способа), не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «новизна».
Способ опробован на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и стане ХПТ 250 ПАО «Челябинский трубопрокатный завод». По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 центробежно-литых заготовок размером 440×100×2300 мм общей массой 9,699 т, которые были расточены и обточены в слитки-заготовки размером 430×85×2300 мм. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1180-1200°С. Вовнутрь слитков-заготовок задавали смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой ≈ 1000-1200 грамм. Слитки-заготовки мостовым краном подавались на входную сторону пилигримового стана и прокатывались в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9200 мм в валках с калибром 280 мм, с подачами m полых центробежно-литых заготовок в очаг деформации 19-21 мм и вытяжкой μ=4,17. Горячекатаные трубы разрезали на две трубы-заготовки равной длины, растачивали и обтачивали в передельные трубы размером 245×16×4600 мм. Передельные механически обработанные трубы размером 245×16×4600 мм в количестве 10 штук были переданы в цех №5 и прокатаны на стане ХПТ 250 в товарные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45 мм по маршрутам: 245×16×4600 - 219×13×6050 - 168×10×10000 - 140×8×14750 мм. Трубы размером 140×8×14750 мм были порезаны на три равные части и перекатаны на стане ХПТ 250 в трубы размером 88,9×6,45×9950 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и вытяжками μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99.
Из десяти передельных труб размером 245×16×4600 мм на стане ХПТ 250 прокатано 30 насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9550 мм (288 м) общей массой 4,874 т. Суммарный расходный коэффициент металла по насосно-компрессорным трубам данной партии составил 2,504. По существующей технологии (патент №2527578) в производство было задано 5 полых слитков ЭШП размером 450×105×2300 мм общей массой 9,735 т, которые были расточены и обточены в полые слитки-заготовки размером 430×85×2300 мм. Полые слитки-заготовки ЭШП были нагреты в методической печи до температуры пластичности и прокатаны в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×8400 мм, которые были порезаны на две равные части, расточены и обточены в передельные горячекатаные заготовки размером 245×16×4200 мм. Десять передельных горячекатаных заготовок размером 245×16×4200 мм были перекатаны в цехе №5 на стане ХПТ 250 в товарные трубы по маршрутам: 245×16×4200 - 219×13×5500 - 168×10×9100 - 140×8×13400 мм. Трубы размером 140×8×13400 мм были порезаны на три равные части и перекатаны в товарные трубы размером 88,9×6,45×8650 мм. Из 10 передельных горячекатаных механически обработанных заготовок размером 245×16×4200 мм в цехе №5 получены 30 товарных труб размером 88,9×6,45×8650 мм (259,5 м) общей массой 3,490 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,789. Данные по производству труб размером 88,9×6,45 мм из сплава ХН30МДБ-Ш из полых слитков-заготовок ЭШП размером 450×105×2300 мм (существующая технология) и центробежно-литых заготовок размером 440×100×2300 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при производстве бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9×6,45 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 285 кг на каждой тонне труб при сравнении при использовании в качестве передельных заготовок слитков ЭШП размером 450×105×2300 мм.
Таким образом, при производстве труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок размером 440×100×2300 мм с механической обработкой их в заготовки размером 430×85×2300 мм и прокаткой на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в горячекатаные трубы и механической обработкой - обточкой и расточкой их в передельные трубы для последующего переката на стане ХПТ 250 в товарные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45×9550 мм, по сравнению с существующей технологией, получено снижение расхода металла на 285 кг на тонну товарных насосно-компрессорных труб.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах позволит производить качественные насосно-компрессорные трубы за счет теоретически обоснованного выбора размеров центробежно-литых полых заготовок, обточки и расточки их в полые механически обработанные заготовки, выбора рациональных параметров при переделе полых механически обработанных заготовок в передельные горячекатаные трубы и последующего передела их на стане ХПТ 250 в товарные трубы.
Claims (2)
1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш, включающий выплавку центробежно-литых полых заготовок размером 440×100×2300±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки размером 430×85×2300±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°С, прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 245×16×4500-4700 мм и прокатывают на стане ХПТ по маршрутам: 245×16×4500-4700 - 219×13×5900-6200 - 168×10×9800-10200 - 140×8×14450-15050 мм, трубы размером 140×8×14450-15050 мм разрезают на три равные части и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350-9750 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм производят на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 200/206 мм в калибре 280 мм, с подачей m в очаг деформации 19-21 мм и коэффициентом вытяжки μ=4,17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105277A RU2639183C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105277A RU2639183C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110181A Division RU2614476C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2639183C1 true RU2639183C1 (ru) | 2017-12-20 |
Family
ID=60718908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017105277A RU2639183C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639183C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714355C1 (ru) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей |
| RU2762225C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1224025A1 (ru) * | 1984-10-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ изготовлени холоднокатаных труб |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2527578C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
-
2017
- 2017-02-17 RU RU2017105277A patent/RU2639183C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1224025A1 (ru) * | 1984-10-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ изготовлени холоднокатаных труб |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2527578C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714355C1 (ru) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей |
| RU2762225C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
| RU2527578C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2639183C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш | |
| RU2311980C1 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2322316C2 (ru) | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт | |
| RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
| RU2614476C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш | |
| RU2311979C1 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2613813C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613807C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2615925C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2615924C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2614477C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 132,1х18х11750-12350 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613806C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 187,7х25х12300-12900 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2615386C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18х7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2527587C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2613809C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7х25х8300-8500 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ | |
| RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2614972C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613816C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 132,1х18х10600-10800 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2613812C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб диаметром 377 мм и толщиной стенки 14-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180323 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200128 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |