SU735354A1

SU735354A1 - Устройство дл удалени окалины с нагретых цилиндрических заготовок

Info

Publication number: SU735354A1
Application number: SU782695913A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Чус; Валентин Николаевич Данченко; Александр Петрович Куприенко; Александр Федорович Макаренко
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1978-12-13
Filing date: 1978-12-13
Publication date: 1980-05-25

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к подготовке заготовки перец прошивкой на прошивных валковых станах.

При нагреве заготовок в нагревательных устройствах, а также при транспортировке после нагрева к столу происходит окисление поверхности слоёв металла - окалйнообразование. Окалина может служить причиной брака труб - вдавившаяся при прокатке’окалина оставляет следы на поверхности, которые при последующей обработке не раскатывается. Для предотвращения этого явления в линии трубопрокатных'станов установлены устройства различной конструкции, которые удаляют окалину с нагретой заготовки.

Известно устройство для удаления окалины, включающее головку для гидросби- ²⁰ва окалины, имеющую ряд форсунок, направленных к поверхности прокатываемых заготовок И2

Однако с помощью гидросбива не удается полностью удалить окалину с нагретой заготовки,- кроме того, конструкция устройства достаточно сложна в изготовлении и эксплуатации.

⁵ Наиболее близким пр технической сущности к предлагаемому является устройство для удаления окалины, включающее роликовый окалиноломатель и электромагни,₀ ТЫ £2}.

Конструкция устройства не позволяет . удалять окалину со всей поверхности нагретой заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Это достигается тем, что в устройстве для удаления окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающем окалиноломатель и установленные под ним электромагниты, окалиноломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпендикулярно к направле3 '.....' 735354 нию качения заготовок и внутренней полостью под охладитель.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления окалины c нагретых цилиндрических заготовок; на фиг. 2 - то же, виц сверху.

Устройство включает плиту 1 с ребрами 2 и внутренней полостью 3, электромагниты 4 и сопло 5 цля поцачи охлацителя в полость. 1

На трубопрокатном агрегате прецлагаемое устройство работает следующим образом.

Нагретая в печи до Температуры’ ' 1250°С заготовка 6 поступает на наклонную плиту 1 устройства для удаления окалины. Скатываясь по ребрам 2 рабочей поверхности плиты, наружные слои окалийы • растрескиваются за счет Того, что в полость 3 плиты через сопло 5 непрерывно ' подается охладитель, например вода. На· поверхности плиты создается разность температур, которая способствует разрушению окалины. Удаленная таким образом окалина охлаждается по 700—800®С также 75

Заготовка после удаления окалины поступает на отводящий рольганг и транспортируется на входную сторону прошивного стана.

Длина наклонной части плиты рассчитывается по формуле

U7>S7TD, to пина охлаждается до 700-800^0 также за счет охладителя, приобретает магнитные свойства и притягивается электромагнитами 4 к поверхности плиты. Электромагниты включаются на время очистки каждой штуки и способствуют эффективному удалению окалины с нагретых заготовок перец прошивкой, так как очищенная окалина притягивается электромагнитами и не налипает на поверхность следующей заготовки. После определенного количества поверхность плиты очищается, гидроустановкой известной конст30 заготовок например, рукции.

где D - диаметр заготовки. . '

Например, при диаметре заготовки 150 мм длина наклонной части плиты, составит Ь = 5·3,14*150 = 2355 мм.

Предложенное устройство позволяет увеличить производительность процесса удаления окалины, выход годного, улучшить качество наружной поверхности и за счет этого снизить себестоимость труб.

Claims

. ,V Изобретение относитс к трубопрокатному производству, в частности к подготовке заготовки перед прошивкой на прошивных валковых станах. При нагреве заготовок в нагревательных устройствах, а также при транспор тировке после нагрева к столу происхоцит окисление поверхности слоев металла - окалйнообразование. Окалина может служить йричиной брака труб - вдави&ша с при прокаткеокалина оставл ет следы на поверхности, которые при п6следующей обработке не раскатываЬтс . Дл предотвращени этого влени в линии трубопрокатныхстанов установлены устройства различной конструкции, которые удал ют окалину с нагретой заготов ки. Известно устройство пл удалени ока лины, включающее головку дл гидросбива окалины, имеющую р д форсунок, напр ленных к поверхности прокатываемых заготовок l . Однако с помс цью гидросбива не удаетс полностью удалить окалину с нагретой заготовки,- кроме того, конструкци устройства достаточно сложна в изготовлении и эксплуатации. Наиболее близким по технической, сущности к предлагаемому вл етс устройство дл удалени сжалины, включающее роликовый окалиноломатель и электрс лагниты 2}. Конструкци устройства не позвол ет . удал ть окалину со всей поверхности нагретой заготовки. Целые изобретени вл етс повышение лроизводитёльности процесса. Это достигаетс тем, что в устройс-г в6 дл удалени окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающем окалиноломатель в установленные под ним электромагниты, окалиаоломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпенди кул рно к направле 3 73 нию качени заготовок и внутренней полостью поц охладитель. На фиг. 1 изображено устройство дл уцйлени окалины с. нагретых цилиндрических заготовок; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает плиту 1 с ребрами 2 и Е утренней полостью 3, электромагниты 4 и сопло 5 дл подачи охладител в полость. На трубопрокатном агрегате предлагаемое устройство работает следующим образом . Нагрета в печи до температурьг заготовка 6 поступает на наклон ную плиту 1 устройства дл удалени ока лины. Скатыва сь по ребрам 2 рабочей по верхности плиты, наружные слои окалиНы растрескиваютс за счет -того, что в полость 3 плиты через сопло 5 непрерывно подаетс охладитель, например вода. На поверхности плиты создаетс разность температур, котора способствует разруш нию окалины. Удаленна таким образом о лина охлаждаетс до 700-800 С также за счет охладител , приобретает магнитные свойства и прит гиваетс электромаг нитами 4 к поверхности плиты. Электромагниты включаютс на врем очистки ка дой штуки и способствуют эффективному удалению окалины с нагретых заготовок перед прошивкой, так как очищенна окалина прит гиваетс электромагнитами и не налипает на поверхность следующей за готовки. После определенного количества заготовок поверхность плиты очищаетс , например, гидроустановкой известной конс рукции.. ,. 4 4 Заготовка после удалени окалишл потупает на отвод щий ролг:,ганг и транспортируетс на входную сторону прошивного тана. Длина наклонной части плиты рассчитываетс по фо{1муле U ySJrD, где D - диаметр заготовки. . . Например, при диаметре заготовки 150 мм длина наклонной части плиты, составит b 53,14-150 2355 мм. Предложенное устройство позвол ет увеличить производитбльностБ процесса удалений окалины, выход годного, улучшить качество наружной поверхности и з;а счет этого снизить себестоимость труб. Формула изобретени . Устройство дл удалени окалины с нагретых цилиндрических заготовок, включающее окалинолоМатель и установленные под ним электромагниты, оТлича ющее с тем, что, с целью повышени производительности процесса, окалиноломатель выполнен в виде наклонно установленной плиты с ребрами на наружной поверхности, расположенными перпендикул рно к направлению качени заготовок и внутренней полостью под охладитель. Источники информации, . прин тые во.внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 18235, . - кл. 12 С 31.4, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 163148, кл. В 21 В 45/04, 1964.

rrd

era

CX

Фие.