SU1696022A1 - Способ изготовлени чист щего элемента дл очистки калибров сортопрокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано дл  очистки поверхности калибров сортопрокатных валков от окалины и других загр знений . Цель изобретени  - повышение качества, упрощение и снижение продолжительности процесса очистки. В качестве чист щего элемента используют гор чекатаную полосу, полученную в подлежащем очистке калибре путем профилировани  в том же калибре концевой части полосы по форме ручьев калибра. После охлаждени  очищают калибр, прижима  полосу, например , с помощью рольганга профилированной концевой частью к поверхност м ручьев вращающихс  валков противонаправленно их вращению. Дл  повышени  эффективности очистки на профилированную концевую часть гор чекатаной полосы после ее охлаждени  нанос т рифление. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано дл  очистки поверхности калибров сортопрокатных валков от окалины, налипшего металла , наваров и других загр знений.

Цель изобретени  - упрощение изготовлени  чист щего элемента, повышение качества и снижение продолжительности очистки.

На фиг. 1 показана схема начального момента см ти  при прижатии полосы рольгангом к вращающимс  валкам; на фиг.2 - схема взаимодействи  валков со см той концевой частью полосы; на фиг.З - гор чекатана  полоса; на фиг.4 - схема процесса очистки поверхностей предлагаемым способом; на фиг.5 - ромбический калибр.

На фиг.З показана гор чекатана  полоса 1 с профилированной концевой частью в

виде недоката 2; цифрами 3 и 4 обозначены профилированные поверхности недоката 2, которые подвергают рифлению. Гор чекатана  полоса со см той концевой частью отличаетс  от полосы с концевой частью в виде недоката лишь уменьшенной длиной концевой части 2 (зоны контакта с валками) и отдельно не приводитс .

На фиг.4 показана схема процесса очистки поверхностей ручьев 5 и б валков 7 и 8 по предлагаемому способу. Недокат 2 контактными поверхност ми 3 и 4 прижат к вращающимс  валкам 7 и 8 с помощью рольганга 9. Направлени  вращени  валков 7 и 8, роликов рольганга 9 и прижати  к валкам недоката 2 показаны стрелками. Ромбический калибр 10 нарезан на валках обжимной клети 680 сортового стане 450 с образовавшимис  в процессе прокатки наварами 11.

0s Ю О О

ГО

ю

Очистку калибров прокатных валков по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом,

В технологическом процессе гор чей прокатки при по влении необходимости в очистке валков получают полосу 1 со см той концевой частью (дл  реверсивных и нереверсивных клетей) или в виде недокзта (только дл  реверсивных клетей) (фиг.З). Концевую часть полосы охлаждают водой, подаваемой на калибры, Контактные поверхности 3 и 4 подвергают рифлению одним из известных способов, например наваркой . Далее полосу 1 с помощью роликов рольганга 9 прижимают контактными поверхност ми 3 и 4 к ручь м 5 и 6 валков 7 и 8 того калибра, в котором была получена полоса 1 со см той концевой частью или в виде недоката (фиг.4). Валки при этом при- вдд т во вращение в направлении навстречу недокату (показано стрелками) и тем самым очищают поверхности ручьев 5 и 6 от загр знений. При необходимости процедуру очистки повтор ют, аналогично ее провод т и дл  других калибров, нарезанных на валках.

Проверку предлагаемого способа в конкретных услови х провод т при очистке калибров обжимной клети 680 сортового стана 450, Клеть 680 - нереверсивна , материал валков - сталь 70 Л. Во врем  гор чей прокатки круглого профил  диаметром 65 мм из стали ШХ15 за две смены до текущего ремонта стана в ромбическом калибре 10 обжимной клети 680 (фиг.5) примерно на 30% площади поверхности ручьев образуютс  наеары 11 высотой до 6 мм, располагавшиес  в основном в районе дна ручь . Дл  удобства воспри ти  ромбический калибр (фиг.5) изображен в натуральную величину . При прокатке металла в этом калибре на поверхности полосы по вл ютс  грубые отпечатки, которые в св зи со значительным сечением готового профил  и соответ- ственно низкой общей выт жкой не выталкиваютс , и на готовом профиле остаютс  недопустимые дефекты в видев плен, сморщенности и рисок. Преждевременный останов стана, когда до конца кампании остаютс  две смены, крайне нежелателен; кроме того, непланова  перевалка занимает 3,5-4.54.

В соответствии с предложенным способом одну из заготовок прокатывают до загр зненного ромбического калибра 10 включительно, а затем рольгангом прижимают ее к этому калибру противонаправленно вращению валков. В св зи со значительной массой заготовки (более

600 кг) и высокой температурой ее нагрева концева  часть получает деформацию см ти  и профилируетс  по форме очага деформации на длине 100-120 мм. Концева  часть

с поверхност ми см ти  в св зи с непрекращающейс  подачей охлаждающей воды в течение 1,5-2 мин остыла (почернела). После этого от калибра убирают воду и на концевую часть подают окалину, продолжа 

прижимать рольгангом полосу к калибру. В результате через 10-12 мин поверхности ручьев в значительной мере очищаютс , высота наваров 11 уменьшаетс  до 1-1,5 мм, процесс прокатки продолжаетс  и он осуществл етс  нормально до планового останова стана, В результате исключаетс  простой стана, как минимум, в течение 4 ч,

С помощью известных способов и устройств ручьи нижнего и верхнего валков

очищают поочередно. Согласно предлагаемому способу ручьи обоих валков очищаютс  одновременно, что повышает производительность процесса очистки примерно в 2 раза по сравнению с известными

вариантами.

Кроме того, своевременна  очистка валков увеличивает срок их службы, что приводит к экономии дорогосто щей стали. Прокатка в валках, калибры которых подвергнуты очистке предлагаемым способом, позвол ет повысить качество промежуточных раскатов и, в конечном итоге, готового проката, значительно уменьшить количество металла, забракованного из-за поверхностных дефектов. Удаление с поверхности ручь  нижнего валка грубых, высотой до нескольких миллиметров, наваров, которые, удар   по нижней проводке, вызывают ее подпрыгивание, ликвидирует опасность.

забуривани  гор чего раската по причине его столкновени  с нижней проводкой. Это резко снижает веро тность создани  аварийной ситуации и повышает уровень техники безопасности на прокатном стане

Claims (3)

1. Способ изготовлени  чист щего элемента дл  очистки калибров сортопрокатных валков, включающий обработку заготовки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  чист щего элемента, снижени  продолжительности и повышени  качества очистки, заготовку

в виде подката, полученного в калибре, предшествующем предполагаемому очищаемому , обрабатывают, задава  в очищаемый калибр противонаправлено линейной скорости валков в месте задачи ,ч

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что чист щий элемент получают в виде недоката.

3. Способно пп.1 и 2, отличающий- с   тем, что на очищаемую поверхность элемента нанос т рифление.

( 0 0Ч - -/

тQW

Риг. 2

5

Ф

} fc

.. у vv v

Л

Ф

fc

9 Фиг. k

R110

фие.5