SU1754296A1 - Способ изготовлени полых цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением Сущность изобретени : закатку нагретых до температуры гор чей деформации концов осуществл ют инструментом трени . Непосредственно перед закаткой наружную поверхность деформируемого участка каждого из концов трубной заготовки очищают и нанос т на него слой жидкого алюмини . Выполн ют упом нутые fexHO- логические операции контактным взаимодействием алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  улучшени  качества, снижени  износа инструмента и предохранени  поверхности от окалинообразовани  при закатке полых цилиндрических изделий, например баллонов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому технико-экономическому эффекту к предлагаемому техническому решению  вл етс  способ изготовлени  полых цилиндрических изделий, включающий закатку нагретых концов трубной вращающейс  заготовки формующим инструментом. Прин т за прототип. Издели , полученные таким способом, имеют невысокое качество из-за образовани  на закатанных поверхност х кольцевых рисок и задиров. Кроме того, стойкость формующего инструмента трени  относительно невысока из-за истирани  его рабочей поверхности в процессе закатки. Это также приводит к ухудшению качества - неточному выполнению геометрических размеров изделий . Другим недостатком данного способа вл етс интенсивное окалинообразование на подвергаемых нагреву и деформации концах трубной заготовки , что ведет как к ухудшению качества поверхности, так и к значительным потер м металла.

Целью данного технического решени   вл етс  повышение качества изделий и повышение стойкости инструмента.

Непосредственно перед закаткой наружную поверхность деформируемого участка каждого из концов заготовки очищают и нанос т на него слой жидкого алюмини  контактным взаимодействием неподвижно х|

сл

4 Ю 4D О

го относительно заготовки алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки .

При нанесении алюмини  на нагретую поверхность он плавитс , увлекаетс  вращающейс  заготовкой в зону деформации и отдел ет рабочую поверхность инструмента от обрабатываемой поверхности издели . Таким образом, предотвращаетс  налипание частиц металла заготовки на рабочую поверхность инструмента, которое  вл етс  причиной образовани  поверхностных дефектов на изделии. Кроме того, жидкий алю- миний снижает трение между инструментом и обрабатываемой заготовкой , что ведет к значительному снижению износа инструмента, и, как следствие, - к ухудшению качества в части точности исполнени  геометрических размеров издели . Нанесенный на нагретую поверхность алюминий также преп тствует взаимодействию кислорода воздуха с металлом заготовки и таким образом предохран ет поверхность издели  от образовани  окалины , котора , в свою очередь, попада  в зону деформации, закатываетс  в изделие и ухудшает поверхность.

Нанесение алюмини  методом контактного трени  (т.е. прижимом алюминиевого бруска к поверхности вращающейс  заготовки ) позвол ет сбить окалину, образовавшуюс  на поверхности при нагреве. Кроме того, контактное трение позвол ет дополнительно разогреть алюминий и, следовательно , интенсифицировать процесс его плавлени .

Способ по сн етс  графическим материалом , где представлен процесс закатки с нанесением на поверхность заготовки алюмини .

Предлагаемый способ изготовлени  полых цилиндрических изделий осуществл етс  следующим образом. Трубной заготовке 1 диаметром 219 мм из стали марки ЗОХМА с нагретым до 1200°С концом придаетс  вращательное движение. Затем к нагретой поверхности заготовки прижимаетс  алюминиевый брусок 2. При этом образовавша с  от нагрева окалина 3, взаимодейству  с бруском 2, удал етс  с поверхности заготовки , а алюминий на контакте бруска с поверхностью плавитс  за счет тепла нагретого металла и за счет тепла, выдел ющегос  при трении двух поверхностей. Затем к поверхности вращающейс  трубной заготовки подводитс  закатной формующий инструмент 4, который производит деформацию нагретого конца. При этом расплавленный на поверхности контакта алюминий 5 увлекаетс  вращающейс  заготовкой в зону деформации б. Таким образом предотвращаетс  образование поверхностных дефектов на обрабатываемой поверхности и снижаетс  износ инструмента.

Выход щий из зоны деформации расплавленный алюминий распредел етс  на нагретой поверхности вращающейс  заготовки тонким равномерным слоем толщиной 6-10 микрон и таким образом предохран ет поверхность от окалинообразовани .

Предлагаемый способ изготовлени  полых цилиндрических изделий по сравнению с действующей технологией (в баллонном цехе Мариупольского металлургического

комбината им. Ильича) позвол ет полностью исключить брак по поверхностным дефектам закатки, снизить брак по точности исполнени  геометрических размеров баллонов на 90%, снизить расход формующего

инструмента на 75%. Расход дорогосто щего металла за счет предохранени  поверхности издели  от окалинообразовани  снижаетс  на 2%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  полых цилиндрических изделий, включающий закатку нагретых до температуры гор чей деформации концов трубной вращающейс  заготовки

   формующим инструментом трени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и повышени  стойкости инструмента, непосредственно перед закаткой наружную поверхность деформируемого участка каждого из концов заготовки очищают и нанос т на него слой жидкого алюмини  контактным взаимодействием неподвижного относительно заготовки алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки.