SU995932A1 - Способ охлаждени прокатных валков - Google Patents
Способ охлаждени прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU995932A1 SU995932A1 SU813323707A SU3323707A SU995932A1 SU 995932 A1 SU995932 A1 SU 995932A1 SU 813323707 A SU813323707 A SU 813323707A SU 3323707 A SU3323707 A SU 3323707A SU 995932 A1 SU995932 A1 SU 995932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- temperature
- deformation zone
- metal
- superheated steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству , а именно к способам охлаждени валков прокатных станов, и может быть использовано на листовых, обжимных, заготовочных и сортовых станах гор чей прокатки .
Известен способ охлаждени прокатных валков станов гор чей прокатки полос, включающий подачу охладител на поверхность ..валка, максимально приближенную к выходу металла из очага деформации 1.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ охлаждени валков станов гор чей прокатки, согласно которому на полосу непосредственно на входе в очаг деформации подают жидкость под регулируемым углом в пределах 45-90°, причем интенсивность охлаждени увеличивают по мере уменьшени скорости прокатки 2.-.
Недостатком известных, способов вл етс значительный перепад температур, возникающий в поверхностных сло х валка вследствие их мгновенного нагрева при захвате нагретой полосы и достигающий 350- 400°С, что приводит к возникновению осевых и тангенциальных температурных напр жений , достигающих 55-71 кг/мм, что в несколько раз превышает допустимые напр жени дл материала валков, а также способствует повышенному износу валков,
образованию микротрещин и по влению развитой сетки разгара на их поверхности. Максимальных значений температурные напр жени достигают в зоне контакта металла с валками, охлажденными до 60-
10 80°С.
Известные способы охлаждени валков не позвол ют уменьшить максимальные температурные осевые и тангенциальные напр жени , возникающие в поверхностном слое валкОв, а подстуживание полосы перед входом в очаг деформации, снижа температуру поверхности полосы в очаге деформации и незначительно уменьша перепад температур на поверхности валков, увеличивает абразивный износ рабочей поверхности валков вследствие ее взаимодействи с охлажденным металлом.
Claims (1)
- Цель изобретени -устранение указанных недостатков, снижение величины максимальных осевых и тангенциальных температурных напр жений поверхностных слоев валков и увеличение срока их службы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу охлаждени прокатных валков станов гор чей прокатки, включаюш ,ему подачу охлаждающей жидкости на валки , на поверхность валков со стороны входа металла в очаг деформации подают перегретый пар или воздух с температурой, составл ющей 0,4-0,6 разности температур поверхности валков в очаге деформации и установившейс температуры поверхности валков. На чертеже изображена схема охлаждени валка. Прокатываемый металл 1 по рольгангу 2 подаетс к рабочим валкам 3 прокатной клети. При этом по сигналу датчика 4 открываетс клапан 5, и перегретый пар или воздух через коллекторы 6 подаетс на поверхность валков 3 со стороны входа металла в очаг деформации. При этом происходит подогрев поверхностных слоев валков до температуры, составл ющей 0,4- 0,6 разности температур поверхности валков в очаге деформации и установившейс температуры поверхности валков. В процессе прокатки на поверхность валков подаетс охлаждающа жидкость через коллектор 7, расположенный со стороны выхода металла из очага деформации. После окончани прокатки в данной клети, по сигналу датчика 4 клапан 5 закрываетс , и подача перегретого пара или воздуха на валки прекращаетс . Предлагаемый способ охлаждени прокатных валков, включающий подачу пере гретого пара или воздуха с температурой, составл ющей 0,4-0,6 от температуры поверхности валка в очаге деформации со стороны входа прокатываемого металла в очаг деформации, позвол ет у.меньщить перепад температур поверхностных слоев валков при захвате полосы валками, снизить величину осевых и тангенциальных температурных напр жений, возникающих в поверхностных сло х валков, а также увеличить стойкость валков и улучшить качество прокаткой продукции. При выборе температуры пара в широком диапазону варьируют изменением температуры подаваемого пара. При подаче на поверхность валков со стороны входа металла в очаг деформации перегретого пара с температурой, меньшей, чем 0,4 от разности температуры поверхности валков в очаге деформации и установившейс температуры поверхности валков, при взаимодействии с прокатываемым металлом недостаточно подогретой поверхности прокатных валков возникает большой перепад температур и значительные осевые и тенгенциальные температурные напр жени , в несколько раз превыщающие предел прочности материала валков и достигающие 30-50 кг/мм 2, что приводит к образованию микротрещин, по влению развитой сетки разгара и снижению стойкости валков. При подаче на поверхность валков пара с температурой большей, чем 0,6 от разности температуры поверхности валка в очаге деформации и установивщейс температуры поверхности валков, на поверхности валков возникает значительный перепад температур при захвате прокатываемой полосы в очаге деформации, который приводит к по влению осевых и тангенциальных температурных напр жений, превышающих предел прочности материала валков. При этом происходит перегрев валков, на поверхности валков по вл ютс микротрещины, развита сетка разгара, что приводит к поломкам валков. Пример. В чистовой клети крупносортного стана 600 прокатывают шахтную стойку № 22. В клети устанавливают чугунньге валки диаметром 610 мм. Поверхность валков охлаждают водой низкого давлени до 70°С через коллекторы, расположенные со стороны выхода металла из очага деформации. На поверхность валков со стороны входа металла в очаг деформации подают перегретый пар с температурой 185°С, что составл ет 0,5 от разности температуры поверхности валков в очаге деформации и установившейс температуры поверхности валков. Перегретый пар подают через специальные коллекторы, выполненные соответственно профил калибра валка и мак .симально приближенные к очагу деформации. При этом перепад температур между поверхностью валков и металлом в очаге деформации уменьшаетс в 1,5 раза, а осевые и тангенциальные температурные напр жени уменьшаютс в 1-2,5 раза и составл ют 20 кг/мм2, а расход валков уменьшаетс на 25%. Реализаци предлагаемого способа охлаждени прокатных валков увеличивает стойкость валков против образовани сетки разгара, а также повышает качество поверхности готового проката. Формула изобретени Способ охлаждени прокатных валков станов гор чей прокатки, включающий подачу охлаждающей жидкости на валки, отличающийс тем, что, с целью снижени величины максимальных осевых и тангенциальных температурных напр жений поверхностных слоев валков и увеличени срока их службы, на поверхность валков со стороны входа металла в очаг деформации подают перегретый пар с температурой, составл ющей 0,4-0,6 разности температур поверхности валков в очаге деформации и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323707A SU995932A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Способ охлаждени прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323707A SU995932A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Способ охлаждени прокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU995932A1 true SU995932A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20971436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813323707A SU995932A1 (ru) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Способ охлаждени прокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU995932A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046333A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von feinblech unter einsatz von gegen das feinblech gedrückten rollen, insbesondere walzen |
RU2457913C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ охлаждения рабочих валков станов горячей прокатки |
-
1981
- 1981-07-27 SU SU813323707A patent/SU995932A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046333A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von feinblech unter einsatz von gegen das feinblech gedrückten rollen, insbesondere walzen |
RU2457913C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ охлаждения рабочих валков станов горячей прокатки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100248240B1 (ko) | 고광택 스테인레스강대의 제조방법 | |
CN101142037B (zh) | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 | |
RU2344889C1 (ru) | Способ литья с последующей прокаткой, при котором обеспечиваются высокие скорости литья и последующая горячая прокатка относительно тонких металлических, в частности стальных, заготовок, и подходящее устройство | |
US4392367A (en) | Process and apparatus for the rolling of strip metal | |
CA1193121A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
CN104275350B (zh) | 一种耐热奥氏体不锈钢的轧制方法 | |
CN101365841A (zh) | 用于造纸机/纸板机或整饰机中的金属带的制造方法 | |
EP1044734A3 (en) | Super thin strip hot rolling | |
KR20180021904A (ko) | 동적 크라운 제어 기능을 갖는 금속 스트립을 캐스팅하기 위한 방법 | |
SU995932A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков | |
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
US4154076A (en) | Roller for skew rolling mill | |
RU2287384C1 (ru) | Способ охлаждения валков сортопрокатной клети | |
SU1761320A1 (ru) | Способ прокатки биметаллических труб на пилигримовом стане | |
JPS57106403A (en) | Continuous hot rolling installation | |
SU854472A1 (ru) | Способ охлаждени валков | |
SU1346285A1 (ru) | Способ охлаждени валков листопрокатного стана | |
RU2067901C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
SU589045A1 (ru) | Способ охлаждени валков | |
SU799937A1 (ru) | Способ производства листов ипОлОС | |
SU1724401A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU564897A1 (ru) | Способ охлаждени калибров прокатных валков | |
WO2017025195A1 (en) | Rolling method and plant | |
RU2238180C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических изделий | |
SU820943A1 (ru) | Способ охлаждени калибров про-КАТНыХ ВАлКОВ |