SU1214254A1 - Заготовка дл производства гор чекатаных листов - Google Patents

Заготовка дл производства гор чекатаных листов Download PDF

Info

Publication number
SU1214254A1
SU1214254A1 SU843754186A SU3754186A SU1214254A1 SU 1214254 A1 SU1214254 A1 SU 1214254A1 SU 843754186 A SU843754186 A SU 843754186A SU 3754186 A SU3754186 A SU 3754186A SU 1214254 A1 SU1214254 A1 SU 1214254A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
width
billet
depressions
rolled
Prior art date
Application number
SU843754186A
Other languages
English (en)
Inventor
Зуфар Изахович Мифтахов
Олег Николаевич Щербаков
Эрнст Михайлович Дригун
Константин Викторович Буряков
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина ,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина ,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина ,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU843754186A priority Critical patent/SU1214254A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1214254A1 publication Critical patent/SU1214254A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургической промътшенности и может быть использовано при пpoизвoдdтвe гор чекатанрй листовой и полосовой стали.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества поверхности готовых листов,
На чертезсе изображена заготовка с чередующимис  выступами и впадинами на больших гран х,
Заго товка дл  изготовлени  гор чекатаных листов с большими гран ми в виде чередующихс  выступов 1 и впадин 2, расположенных поперек продольной оси заготовки, обеспечивает эффективное использование паровзрыв- ного способа удалени  окалины при прокатке даже на гладких валках листового стана и хорошую очистку поверхности металла от печной окалины Кроме этого, при нагреве заготойки (при окислении поверхности металла) происходит сглаживание острьпс углов на ребрах впадин и выступов, что способствует уменьшению веро тности образовани  закатов на поверхности проката .
При обжатии в гладких валках листового стана заготовки с поверхность больших граней в виде чередующихс  впадин и выступов возникает турбулентное течение металла, особенно на ее поверхности, что обеспечивает интенсивное разрушение окалины, имеющейс  на поверхности заготовки, и позвол ет получать ЛИС :ЕЫ с поверхностью , полностью очищенной от вкатанной печной окалины.
Прокатка на обжимном стане сл б- ной заготовки с большими гран ми в виде чередующихс  впадин и выступов глубиной менее 0,04 от толщины заготовки не позвол ет эффективно использовать на листовом стане паро- .взрывной эффект и получать прокат с полностью очищенной поверхностью от вкатанной печной окалины В табл„ представлены данные о качестве поверхности готового проката в Зависимости от глубины впадин на поверхности заготовки при ширине впадин 0,10-0,20 от толщины заготовки
С увеличением глубины впадин увеличиваетс  паровзрывной эффект при прокатке на листовом стане и улучшаетс  качество поверхности готового проката.
542
Однако увеличение глубины впадин более 0,05 от толщины заготовки вызывает при ее прокатке на листовом стане значительный сдвиг металла
выступов в направлении, противоположном направлению прокатки, что ведет к образованию закатов на поверхности готового проката.
В табл.2 представлены данные, отражающие пораженность готового проката закатами в зависимости от глубины впадин при ширине впадин 0,10- 0,20 от толщины заготовки.
При отношении глубины впадины на
поверхности заготовок к толщине
заготовки более 0,50 на готовом прокате по вл ютс  закаты
При ширине впадины менее 0,10 и более 0,20 от толщины заготовки
значительно ухудшаетс  качество готовых листов, так как в первом случае паровзрывной эффект про вл етс  очень слабо, а во втором - практически отсутствует
В табл.З представлены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от ширины впадин на поверхности заготовки при глубине впадин 0,04-0,05 от толщины заготовкн .
Наилучшее удаление печной окали- цы наблюдаетс  при отношении ширины впадины ктолщине заготовкиО,10-0,20. При шаге впадин менее 2,5 их ширины на поверхности готового проката также наблюдаютс  закаты, что объ сн етс  тем, что мала  ширина выступов (менее 1,5 ширины впадины) приводит к сдвигу металла выступов в
сторону, противоположную направлению прокатки.
В табл.4 приведены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от шага впадин на поверхности заготовки при глубине впадин 0,04-0,05 и ширине 0,10-0,20
от толщины заготовки, I
При шаге впадин, равном 2,5-3,0
ее ширины, дефекты в виде закатов на поверхности готового проката не наблюдаютс . При уменьшении этого отношени  до 2,0 (т.е. ширина впадины равна ширине выступа) имеютс  закаты, число которых увеличиваетс  с дальнейшим уменьшением шага впадин (т.е. с уменьшением ширины выступа). При шаге впадин более ее ши- рины уменьшаетс  степень удалени 
печной окалины, что приводит к ухудшению качества поверхности готового проката,
В табл.5 представлены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от шага впадин.
Прокатка на обжимном стане сл б- ной заготовки с большими гран ми в виде чередующихс  впадин и выступов расположенных поперек продольной оси заготовки, и при условии, что глубина впадин составл ет 0,04-0,05 а ширина 0,10-0,20 от толщины заготовки и шаг равен 2,5-3,0 ширины впадины, обеспечивает после нагрева и прокатки заготовки на листовом или полосовом стане получение листового проката с поверхностью, полностью очищенной от печной окалины.
Пример. На обжимном стане 3 прокатаны сл бы сечением 100-780 мм никелехромистой марки 10Х СНД, Большие грани сл бов имеют выступы и впадины, расположенные поперек продольной оси сл ба. Глубина впадин 5 мм, ширина впадин 15 мм, а шаг впадин 40 мм. Сл бы нагреты в методических печах и прокатаны на двух- клетевом стане 2350 на листы сечением 10-1500 мм. В черновой двухвалковой клети прокатка осуществл лась на гладких валках.
После прокатки и охлаждени  листы осмотрены с обеих сторон. Вкатанна  окалина не обнаружена.
Предлагаема  заготовка дл ., изготовлени  гор чекатаных листов обеспечивает получение готового листового проката с высоким качеством поверхности даже из сталей с высоким содержанием никел  и хрома, способствующих образованию на поверхности металла при его нагреве в зкой .трудноудал емой окалины.
Таблица 1
Поверхность готового проката , пораженна  вкатанной печной окалиной, %
0,030 0,035
5,8 3,8
Продолжение табл.1
Отношение глубины Поверхность
впадины на поверх- готового про- нести заготовки к ката, пора- толщине заготовки женна  вкатанной печной окалиной, %
0,0400,2
0,0500,1
Таблица 2
тношение глубиныПоверхность говпадины на поверх-тового проката,
ности заготовкипораженна  закак толщине заготов-том, % ки
0,040 0,050 0,055 0,060 0,070
О
О
2,7 5,5 9,9
35
Таблица 3
Отношение ширины впадин на поверхности заготовки к толщине заготовки
Поверхность готового проката, пораженна  вкатанной печной окалиной. %
45
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
6,0 0,1 0,05 0,3
Л 20,8
Таблица 4
Редактор Л.Веселовска 
Составитель М.Реутова Техред М.Пароцай
Заказ 822/13 Тираж 518Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д, 4/5
Филиал ПГГП Патент, г. Ужгород, ул, Проектнл , м
Таблица 5
Корректор Е.Сирохман

Claims (1)

  1. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ,имеющая форму полосы с прямоугольным поперечным сечением, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности готовых листов, большие грани заготовки выполнены в виде чередующихся впадин и выступов, расположенных перпендикулярно продольной оси заготовки, причем глубина впадин составляет 0,04-0,05, а ширина 0,10-0,20 от толщины заготовки при шаге, равном 2,5-3,0 ширины впадины.
    ьо
    Ю СП 4^ >
SU843754186A 1984-06-14 1984-06-14 Заготовка дл производства гор чекатаных листов SU1214254A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843754186A SU1214254A1 (ru) 1984-06-14 1984-06-14 Заготовка дл производства гор чекатаных листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843754186A SU1214254A1 (ru) 1984-06-14 1984-06-14 Заготовка дл производства гор чекатаных листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214254A1 true SU1214254A1 (ru) 1986-02-28

Family

ID=21124218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843754186A SU1214254A1 (ru) 1984-06-14 1984-06-14 Заготовка дл производства гор чекатаных листов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1214254A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 889164, кл. В 21 В 27/02, 1978. Коновалов Ю.В. и др. Справочник прокатчика. М.: Металлурги , 1977, с.36. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1214254A1 (ru) Заготовка дл производства гор чекатаных листов
SU621307A3 (ru) Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени
JPH0569075A (ja) 短円筒の転造加工方法
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
SU1304945A1 (ru) Способ холодной прокатки жести
JPH0426921B2 (ru)
RU1810140C (ru) Способ производства листов
SU1738394A1 (ru) Способ прокатки тавровых профилей
SU1329847A1 (ru) Способ прокатки плит из непрерывнолитых сл бов
SU1470428A1 (ru) Слиток
JP2000102801A (ja) 圧延チャンネルの製造方法
SU1071650A1 (ru) Способ изготовлени холоднокатаных листов
SU1600873A1 (ru) Способ производства толстых листов
SU1319951A1 (ru) Способ изготовлени труб
SU1540881A1 (ru) Способ гор чей прокатки толстых листов
JPH08150402A (ja) シーム疵のない厚鋼板の製造方法
RU2209125C1 (ru) Способ производства листового металла
SU1308407A1 (ru) Способ прокатки слитков на реверсивном обжимном прокатном стане
SU1255224A1 (ru) Способ производства листов
JP2001212603A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
SU1227274A1 (ru) Способ прокатки металла
SU589043A1 (ru) Способ производства проката из непрерывнолитых сл бов
RU2011491C1 (ru) Способ огневой зачистки заготовок при прокатке
JPS6343704A (ja) シ−ム疵の発生を防止する圧延方法
JP4089543B2 (ja) 狭フランジ幅h形鋼のユニバーサル圧延方法