JPS6343704A - シ−ム疵の発生を防止する圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、幼根又は耳付鋼板の製造方法に係り、特にシ
ーム疵が断面四周のコーナーに発生することを防ぎなが
ら鋼板を製造する圧延方法に関する。

（従来の技術） 厚板を製造する際に、シーム疵又はサイ２割れと呼ばれ
る縦割れが、鋼板の長手方向に沿った稜線近傍の表裏に
発生し易い。この縦割れの発生を防止するため、これま
で各種の方法が提案されている。

たとえば、特公昭４１−１６９２８号公報では、高級鋼
の製造に際し、疵発生防止を確実にするため、鋳塊の長
手方向端部に対するコーナーカッティングを行う方法が
開示されている。更に特公昭５９−３９２０２号公報で
は厚板用スラブの隅角部に２０〜８０關の曲率半径で丸
みをつける方法が提案されている。他方、特開昭５６−
１９９０８号公報では、量産鋼の製造に際し、該疵の発
生を防止するために、鋳片の形状調整又は幅出し圧延の
初期において軽圧下圧延を行う方法が開示されている。

また、特公昭５０−１４６３２号公報に示された方法で
は、スラブの両側端面中央を凸状キャリバーロールで窪
ませることによって、鍛錬効果を与え、疵発生を防止し
ようとしている。

本発明者も、被圧延素材のサイジング時又は幅出し圧延
前の形状調整圧延時のいずれか片方又は両方において、
被圧延素材の端面に鍛錬層を形成せしめることにより、
端面品質が優れた鋼板を製造する方法を開発し、これを
特願昭６０−１１３７５３号として出願している。更に
、特願昭６１−６７５５２号、特願昭６１−１５９４１
６号では、仕上げ圧延の途中でエンジング、面取圧延を
行うことにより上記効果を達成する方法を提案している
。

（発明が解決しようとする問題点） 特公昭４１−１６９２８号公報で提案されたコーナーカ
ッティング法は、シーム疵の発生防止に関して極めて薙
笑力効架を発揮する。しかし、該コーナーカッティング
法は、作業性及び歩留の点で劣り一幇産鋼には向７１）
ず特定の高級鋼にその適用が限定されるという欠点があ
った。

他方、特開昭５６−１９９０８号公報で提案された軽圧
下田延性は、圧延の生産性を低下させるもので　あり、
シフ１）もその効果が確実性に欠ける。

また、特公昭５０−１４６３２号公報で提案された凸状
キャリパ−ロールを使用した圧延法は、スラブの両側面
中央部にある窪みが圧延中［卦ける鋼板の幅拡がりを吸
収し、シーム疵の発生位置に影響を及ぼす。その結果、
疵の発生個所が、鋼板の長手方向に沿った稜線近傍のみ
に限定され、この疵発生個所が端部切断時に切り捨てら
１．る範囲となるので、間接的な効果かえられる。し力
）し、シーム疵自体の発生全防止することができず、鋼
板形状が向上しても、端部の切除が必ず必要であるとい
う欠点を有していた。

これに対し一特公昭５９−３９２０２号公報、ＩＰ！ｆ
願昭６０−１１３７５３号〜特願昭６１−６７５５２号
及び特願昭６１−１５９４１６号で提案されている方法
によると、鋼板端部にシーム疵が発生することは効果的
に減少した。しかし、前記圧−延はスラブ加工による歩
留低下又はスラブ刀口工及びエツジング圧延における必
要刀ロエ址の増那をもたらし、その結果としてエネルギ
ー消費量及び設備費が大きくなるという問題点を残して
いる。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、以上のような従来技術の諸問題点を解決
するために、被圧延素材の端面におけるシーム疵の発生
状況について、種々実験及び考察を繰り返して調査した
。その結果、シーム疵は水平圧延におｉる特定・ぐスの
所、すなわち水平圧延の進行に伴う被圧延素材の端面形
状の変化と密接な関係があることを知見した。

本発明は、この知見に基づき完成されたものであり、水
平ロール対を少くとも一基又は水平ロール対及び竪ロー
ル対を少くとも各々一基配列して被圧延素材の形状調鞍
圧延、幅出し圧延及び仕上げ圧延によって鋼板を製造す
るＶこ際し、前記被圧延素材の仕上げ圧延において、被
圧延素材の端面形状が幅拡がりにより変曲点全形成する
水平ノ々ス又は該水平ノソス及びそれ以前の水平／ぞス
において少くとも被圧延素材の側端部を潤滑圧延して前
記変曲点の形成を防止することを特徴とするシーム疵の
発生を防止する圧延方法、並びに、形状比αがはじめて
（１，４−０，２β）以上（β：幅出し比）となる水平
パス又は該水子ノぞス及びそれ以前の水平パスにおいて
少（とも被圧延素材の側端部を潤滑圧延することにより
変曲点の形成を防止すること’に％徴とするシーム疵の
発生を防止する圧延方法である。

（作用） 以下、本発明の手段が鋼板のシーム疵を解消する作用に
ついて詳細に説明する。

シーム疵は、第１図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、厚板圧延
における水平仕上げ圧延の際に、被圧延素材に対する水
平圧延が進むと断面側端部の被圧延素材が幅拡がり時の
水平ロールに固着され、変曲点１を有する端面形状（Ａ
段階）を形成する。

Ｗに水平圧延が進み幅拡がりが大きくなると被圧延素材
の稜線直下の前記変曲点１の側面が表裏面側に廻り込み
（Ｂ段階）、その後の引き続いた水平圧延による縮拡が
りにより前記変曲点が巻き込舊ｎてシーム疵２全発生す
る（０段１昔）。このような材料の塑性流動によって、
シーム疵の発生位置は被圧延素材表裏面の幅方向端部（
側端部）から１０〜５０−内側（Ｃある表裏中央側に移
動することを本発明者達は知見した。

更に幅出し圧延を竹なう場合には、シーム疵２は鋼板内
部に移動して、鋼板油部〃）ら５０〜１００ｆｌにも達
することが多い。水平圧延により、被圧延素材の端部は
マクロ的に鼓（ダブルバルジ）型から１幅拡がりにより
太鼓（シングルバルジ）型に変化する。幅出し圧延があ
る場合の被圧延素材の端面形状は、幅出し圧延時水平ロ
ールによる圧下が板厚中心部迄侵透する結果鼓型より太
鼓型に近い状態から水平仕上げ圧延となり、前記しｔ被
圧延素材のミクロ的端面形状の変ずし即ち変曲点の発生
が早することを発見した。そして、この被圧延素材に卦
ける該変曲点の発生は幅出し比と圧延条件とに関係し、
詳しくは圧延形状比αがα≧（１，４−０，２、＆　）
（β＝幅出し比）となる水平圧下パスの時であることを
知見した。

ここで、圧延形状比αは、次式によって定ａ吉れる。

１／２（Ｈ１＋Ｈ２） ただし、Ｒ：水平ロール半径 Ｈｌ：水平圧下時における入側板厚 Ｈ２：水平圧下時における出側桁厚 △Ｈ：水平圧下時における圧下量 （△Ｈ＝Ｈ１−Ｈ２） この知見をもとに、シーム疵の発生を解消すべく端面エ
ンジング！ｌＥ延、コーナ一部面敗り圧延、潤滑ＦＥ延
の実験検討全型ねた結果、被圧延素材の側端面に変曲点
が発生するの全防止する方法として、設備費、加工エネ
ルギー的見地及び目的連取効果から潤滑圧延により水平
ロールとＥＥ圧延材との固Ｎを実質的に解決することが
最も漬れた手段であることを見出し、シーム疵防止に効
果的であることも確認した。

（実施例） 以下、比較例と対比しながら、本発明の詳細な説明する
。

表１は、圧延条件及びそれによる圧延結果を示したもの
である。これらの例において、スラブのサイズを２４０
１ｘｉ　８００■Ｘ５０００ｓｎ、幅出し開始厚を２０
０ａｍと条件を揃えた。

表１から明らかな通り、本発明実施例によるとき、シー
ム疵の発生が防止されているので１手入れ補修光及び不
合格寮が著しく低下した。その結果、歩留りが大幅に向
上した。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は被圧延素材が水平仕上げ
パス又はそれ以前の複数ノクスにおいてロールとの固着
及び縮拡がりによって変曲点を虫取する少なくとも被圧
延素材の側端部を潤滑圧延することにより変曲点の虫取
を防止して、シーム疵の発生を実質的に皆無とするので
、これによって厚板製造上における歩留りの向上、手入
れ発生率の低減が図られる。また、開先鋼板、レス）Ｉ
Ｊム鋼鋼板−はノートリム鋼板等の端面形状の如何が問
題とされる鋼板を製造する際には、その鋼板の端面品質
を保証し得ることになるので、鋼板製造工程から加工工
程までにわたって、大幅な歩留り及び品質の向上が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃは被圧延素材の側端面形状の変ｆｌＺ
を説明する一部拡大断面図である。 代理人　弁理士　　秋　沢　政　光 他１名

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平ロール対を少くとも一基又は水平ロール対及
   び竪ロール対を少くとも各々一基配列して被圧延素材の
   形状調整圧延、幅出し圧延及び仕上げ圧延によつて鋼板
   を製造するに際し、前記被圧延素材の仕上げ圧延におい
   て、被圧延素材の端面形状が幅拡がりにより変曲点を形
   成する水平パス又は該水平パス及びそれ以前の水平パス
   において少くとも被圧延素材の側端部を潤滑圧延して前
   記変曲点の形成を防止することを特徴とするシーム疵の
   発生を防止する圧延方法。
2. （２）形状比αがはじめて（１．４−０．２β）以上（
   β：幅出し比）となる水平パス又は該水平パス及びそれ
   以前の水平パスにおいて少くとも被圧延素材の側端部を
   潤滑圧延することにより変曲点の形成を防止することを
   特徴とするシーム疵の発生を防止する圧延方法。