EP0806252A1 - Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage - Google Patents

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EP0806252A1
EP0806252A1 EP97106345A EP97106345A EP0806252A1 EP 0806252 A1 EP0806252 A1 EP 0806252A1 EP 97106345 A EP97106345 A EP 97106345A EP 97106345 A EP97106345 A EP 97106345A EP 0806252 A1 EP0806252 A1 EP 0806252A1
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transport device
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    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a roll stand system, which consists of one or more rough stands, which is followed by a compact rolling group offset transversely to the rough stands via connecting roller tables and a transverse transport device, which consists of a first and a second universal stand or duo stand and one between them arranged intermediate intermediate stand, wherein the roll stand system, pre-profiles coming from a continuous casting device are fed directly or after intermediate storage.
  • these roll stand systems are operated in such a way that the rolling stock in the compact rolling group, which is subjected to rolling by the roughing stands, is roll-formed in an odd number of passes. It has also already been proposed to achieve an even number of passes through the compact rolling group in that, if these roughing stands are arranged appropriately for the continuous casting device, the roughing profile is introduced into these roughing stands counter to the rolling direction and the rolled end of the rolling stock was then introduced into the compact rolling group.
  • the invention has set itself the task of increasing the performance of the compact rolling group by creating the possibility, depending on the number of deformation stitches actually required in the compact rolling group, the number and sequence of passes of the rolling stock strand optimally to be determined.
  • the rolled material strand acted upon by the roughing stands is optionally supplied to the compact rolling group from one or the other inlet side depending on the number of passes specified by the respective rolling program.
  • the roll stand system can be designed such that a further second transverse transport device is arranged behind the second universal stand or duo stand, which is connected to the latter via an extension of the connecting roller table leading from the roughing stands to the first transverse transport device.
  • the preliminary profile, not shown, coming from the continuous casting device, also not shown, is introduced in the direction of arrow E with a preliminary stitch V1 into the preliminary stand SVG, in the place of which several preliminary stands can also be introduced a subsequent reversing stitch R1 and a further roughing stitch V2 and then further applied in the direction of the original arrow E to the transverse transport device QT and from there, laterally shifted, further in the direction of arrow E into that of the universal stand UG1, the intermediate intermediate stand STZG and the universal stand UG2 existing compact rolling group was introduced, in which a rolling process with exit in the direction of the arrow A3 indicated in broken lines is possible with a stitch 1, the following reversing stitch and the subsequent stitch 3, that is to say after a total of three passes.
  • the strand of rolled material is to be further roll-formed, this can be done after a further reversing stitch and the subsequent stitch 5 in the direction of arrow A5 or after a further reversing stitch and the stitch 7 in the direction of arrow A7.
  • the shaping of the rolling stock entering the roughing stand group SVG in the direction of arrow E is carried out in the same way as in the embodiment according to FIG. 1.
  • the preformed rolling stock is then, unlike in the case of the 1 on the roller table R at a distance parallel to the compact roller group UG1, STZG, UG2 fed to the transverse transport device QT and, moved on this, against the direction of arrow E in the direction RE in the compact roller group and then either with a stitch and a subsequent reversing stitch, ie a total of two stitches, or a further stitch and a subsequent reversing stitch, ie four passes or a further following pass and reversing pass, i.e. a total of six passes, finish-rolled.
  • the odd-numbered sequences 3, 5, 7 were thus possible for the finish rolling and in the embodiment according to FIG. 2, the even-numbered sequences 2, 4, 6.
  • transverse transport device QT1 interposed is a roller table that connects to the input of this transverse transport device and leads parallel to the compact rolling group UG1 STZG and UG2 attached to this second transverse transport device QT2.
  • the pre-rolled rolled stock in the one case is fed to the compact rolling group UG1, STZG, UG2 via the transverse transport device QT1 or via the transverse transport device QT2, as can be seen from the two sequence plans assigned to these transverse transport devices QT1 and QT2.

Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage. Diese besteht aus einem oder mehreren Vorgerüsten SVG, denen über Verbindungsrollgänge R und einer Quertransporteinrichtung QT eine Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 nachgeordnet ist. Diese ist zu den Vorgerüsten SVG querversetzt und besteht aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst UG1; UG2 sowie einem zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst STZG. Der Walzgerüstanlage werden Vorprofile direkt oder nach Zwischenlagerung zugeführt, die aus einer Stranggußeinrichtung kommen. Der von den Vorgerüsten SVG walzbeaufschlagte Walzgutstrang wird dabei in Abhängigkeit von der von dem Walzplan vorgegebenen geradzahligen oder ungeradzahligen Stichzahl wahlweise von der einen oder der anderen Einführseite der Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 zugeführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage, die aus einem oder mehreren Vorgerüsten besteht, denen über Verbindungsrollgänge und eine Quertransporteinrichtung eine quer zu den Vorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe nachgeordnet ist, die aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst oder Duo-Gerüst und einem zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst besteht, wobei der Walzgerüstanlage, aus einer Stranggußeinrichtung kommende Vorprofile direkt oder nach Zwischenlagerung zugeführt werden.
  • In der Regel werden diese Walzgerüstanlagen so betrieben, daß der von den Vorgerüsten walzbeaufschlagte Walzgutstrang in der Kompaktwalzgruppe in einer ungeraden Anzahl von Durchläufen walzverformt wird. Es wurde auch schon vorgeschlagen, jeweils eine geradzahlige Anzahl von Durchläufen durch die Kompaktwalzgruppe dadurch zu erreichen, daß bei entsprechender Anordnung dieser Vorgerüste zur Stranggußeinrichtung das Vorprofil entgegen der Walzrichtung in diese Vorgerüste eingebracht und der Walzgutstrang dann mit seinem rückwärtigen Ende in die Kompaktwalzgruppe eingebracht wurde.
  • Bei den Kompaktwalzgruppen in der beschriebenen Anordnung zweier Universalgerüste müssen deshalb z.B. für vier Hauptstiche jeweils zwei Durchläufe mehr gemacht werden. Werden aber nur ein Stich oder deren zwei mehr gebraucht, ist die Kompaktwalzgruppe unnötig lange belegt. Die Abstimmung der Belegung der Kompaktwalzgruppe auf die Leistung der das Vorprofil des Walzgutstranges liefernden Stranggußeinrichtung stellt bei modernen Walzgutanlagen dieser Art einen für die Gesamtleistung der Anlage wesentlichen Faktor dar. Diese Abstimmung muß so erfolgen, daß die Leistung der Walzgerüstanordnung immer um ein geringes Maß größer ist als die der Stranggießeinrichtung. Diese Abstimmung erlaubt es dann, bei der Gesamtanlage ein Kaltzwischenlager zwischen der Stranggußeinrichtung und der Walzgerüstanlage zu vermeiden.
  • Ausgehend von der Erkenntnis, daß die der Kompaktwalzgruppe vorgeordneten Vorgerüste, meist ein Vertikal- und/oder ein Horizontalstauchgerüst für die Formung des Walzgutstranges, wesentlich weniger Walzzeit benötigen als die nachfolgende Kompaktwalzgruppe und, daß daher in erster Linie die Leistung der Kompaktwalzgruppe gesteigert werden muß, um den oben erwähnten Leistungserfordernissen zu entsprechen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Leistung der Kompaktwalzgruppe dadurch zu erhöhen, daß die Möglichkeit geschaffen wird, je nach den tatsächlich erforderten Zahlen von Verformungsstichen in der Kompaktwalzgruppe die Anzahl und Reihenfolge der Durchläufe des Walzgutstranges optimal festzulegen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der von den Vorgerüsten walzbeaufschlagte Walzgutstrang in Abhängigkeit von der, von dem jeweiligen Walzprogramm vorgegebenen Stichzahl der Kompaktwalzgruppe wahlweise von der einen oder der anderen Einlaufseite zugeführt wird.
  • Während bei den bekannten Verfahren mit Anstich von ein und derselben Seite der Kompaktwalzgruppe her die Wahl der Stichzahl festgelegt war und z.B. bei einem Erfordernis, einen weiteren Stich zu machen, vier zusätzliche Stiche in der Form von Walzstichen oder Leerstichen unvermeidlich war, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren den tatsächlichen Verformungserfordernissen entsprechend, die Zahlen der Durchläufe optimal ausgewählt und damit erhebliche Leistungssteigerungen der Kompaktwalzgruppe erzielt werden.
  • Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann die Walzgerüstanlage so ausgebildet werden, daß hinter dem zweiten Universalgerüst bzw. Duogerüst eine weitere zweite Quertransporteinrichtung angeordnet wird, die über eine Verlängerung des von den Vorgerüsten zu der ersten Quertransporteinrichtung führenden Verbindungsrollgangs mit dieser verbunden ist.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine Walzwerksanlage in schematischer Darstellung in der Draufsicht und einen Stichablaufplan,
    Fig. 2
    eine andere Anordnung einer Walzwerksanlage und
    Fig. 3
    eine weitere Anordnung einer Walzwerksanlage.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen, wird bei einer bekannten Walzwerksanlage das nicht dargestellte, aus der ebenfalls nicht dargestellten Stranggußeinrichtung kommende Vorprofil in Richtung des Pfeils E mit einem Vorstich V1 in das Vorgerüst SVG, an dessen Stelle auch mehrere Vorgerüste treten können, eingebracht mit einem folgenden Reversierstich R1 und einem weiteren Vorwalzstich V2 vorverformt und dann weiter in Richtung des ursprünglichen Pfeils E auf die Quertransporteinrichtung QT aufgebracht und von dieser, querverschoben, weiter in Richtung des Pfeils E in die aus dem Universalgerüst UG1, dem Stauchzwischengerüst STZG und dem Universalgerüst UG2 bestehende Kompaktwalzgruppe eingeführt, in der mit einem Stich 1, dem folgenden Reversierstich und dem sich anschließenden Stich 3, also nach insgesamt drei Stichen ein Walzvorgang mit Austritt in Richtung des, in unterbrochenen Linien angedeuteten Pfeils A3 möglich ist. Soll der Walzgutstrang weiter walzverformt werden, dann kann dies nach einem weiteren Reversierstich und dem anschließenden Stich 5 in Richtung des Pfeils A5 erfolgen bzw. nach einem weiteren Reversierstich und dem Stich 7 in Richtung des Pfeils A7.
  • Bei der ebenfalls bekannten Walzwerksanlage nach Fig. 2 wickelt sich die Formung des in Richtung des Pfeils E in die Vorgerüstgruppe SVG eintretenden Walzgutes in der gleichen Weise ab, wie bei der Ausbildung nach Fig. 1. Der vorgeformte Walzgutstrang wird dann, anders als bei der Ausbildung nach Fig. 1 auf dem Rollgang R mit Abstand parallel an der Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 der Quertransporteinrichtung QT zugeführt und, auf dieser querverschoben, entgegen der Richtung des Pfeils E in der Richtung RE in die Kompaktwalzgruppe eingeführt und dann entweder mit einem Stich und einem folgenden Reversierstich, also insgesamt zwei Stichen, oder einem weiteren Stich und folgenden Reversierstich, d.h. vier Stichen oder einem weiteren folgenden Stich und Reversierstich, also insgesamt sechs Stichen, fertiggewalzt. Bei der Ausbildung nach Fig. 1 waren also für das Fertigwalzen die ungeradzahligen Stichfolgen 3, 5, 7 möglich und beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die geradzahligen Stichfolgen 2, 4, 6.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Walzwerksanlage nach Fig. 3 sind bei Anordnung der Vorgerüstgruppe SVG, querversetzt zu der Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 zwischengeschalteter Quertransporteinrichtung QT1 ein an den Eingang dieser Quertransporteinrichtung anschließender, parallel an der Kompaktwalzgruppe UG1 STZG und UG2 parallel vorbeiführender Rollgang und eine an diesen anschließende zweite Quertransporteinrichtung QT2 vorgesehen. Mit dieser Anordnung können jetzt wahlweise die ungeradzahligen Stichfolgen Gemäß Fig. 1 oder die geradzahligen Stichfolgen gemäß Fig. 2 durchgeführt werden. Der vorgewalzte Walzgutstrang in dem einen Fall der Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 über die Quertransporteinrichtung QT1 oder über die Quertransporteinrichtung QT2 zugeführt wird, wie dies aus den beiden diesen Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2 zugeordneten Stichfolgeplänen hervorgeht.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage, bestehend aus einem oder mehreren Vorgerüsten, denen über Verbindungsrollgänge und eine Quertransporteinrichtung eine, quer zu den Vorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe nachgeordnet ist, die aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst oder Duogerüst und einem zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst besteht, wobei der Walzgerüstanlage, aus einer Stranggußeinrichtung kommende Vorprofile direkt oder nach Zwischenlagerung zugeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der von den Vorgerüsten (SVG) walzbeaufschlagte Walzgutstrang in Abhängigkeit von der von dem Walzplan vorgegebenen geradzahligen oder ungeradzahligen Stichzahl, der Kompaktwalzgruppe (UG1, STZG, UG2) wahlweise von der einen oder der anderen Einführseite zugeführt wird.
  2. Walzgerüstanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    durch eine weitere, ebenfalls versetzt zu der Kompaktwalzgruppe (UG1, STZG, UG2), hinter dieser angeordnete zweite Quertransporteinrichtung (UT2), die über eine Verlängerung des, von den Vorgerüsten (SVG) zu der ersten Quertransporteinrichtung (QT1) eingangsseitig mit dieser Quertransporteinrichtung (QT2) verbunden ist.
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