JPH1052702A - ロールスタンド設備を操業するための方法およびこの方法を実施するためのロールスタンド - Google Patents
ロールスタンド設備を操業するための方法およびこの方法を実施するためのロールスタンドInfo
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- JPH1052702A JPH1052702A JP9113981A JP11398197A JPH1052702A JP H1052702 A JPH1052702 A JP H1052702A JP 9113981 A JP9113981 A JP 9113981A JP 11398197 A JP11398197 A JP 11398197A JP H1052702 A JPH1052702 A JP H1052702A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 81
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- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
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- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールスタンドを運転するための方法および
ロールスタンドを提供すること 【手段】 粗圧延ロールスタンドＳＶＧで圧延された被
圧延材連続体を圧延プランによる所定の偶数の或いは奇
数のパス数に依存して、コンパクチング圧延群ＵＧ１、
ＳＴＺＧ、ＵＧ２に選択的にいずれか一方の導入側から
供給する。コンパクチング圧延群の後方にこれらのコン
パクチング圧延群に対して同様に位置ずれして他の第二
の横方向移送装置ＱＴ２が設けられており、この横方向
移送装置が粗圧延ロールスタンドから第一の横方向移送
装置ＱＴ１へと連らなっているローラガングＲによる延
長部を介して入側でこの第一の横方向移送装置と結合さ
れている
ロールスタンドを提供すること 【手段】 粗圧延ロールスタンドＳＶＧで圧延された被
圧延材連続体を圧延プランによる所定の偶数の或いは奇
数のパス数に依存して、コンパクチング圧延群ＵＧ１、
ＳＴＺＧ、ＵＧ２に選択的にいずれか一方の導入側から
供給する。コンパクチング圧延群の後方にこれらのコン
パクチング圧延群に対して同様に位置ずれして他の第二
の横方向移送装置ＱＴ２が設けられており、この横方向
移送装置が粗圧延ロールスタンドから第一の横方向移送
装置ＱＴ１へと連らなっているローラガングＲによる延
長部を介して入側でこの第一の横方向移送装置と結合さ
れている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一つおよび多数の
粗圧延ロールスタンドから成り、これらの粗圧延ロール
スタンドの後方に結合ローラガングと横方向移送装置と
を介して、前記粗圧延ロールスタンドに対して横方向で
位置ずれしてコンパクチング圧延群が設けられており、
これらのコンパクトなロール群が第一のユニバーサルロ
ールスタンド或いは二重式ロールスタンドと第二のユニ
バーサルロールスタンド或いは二重式ロールスタンドお
よびこれらのロールスタンド間に設けられている据込み
中間ロールスタンドとから成り、この場合連続鋳造装置
から来る粗形鋼が直接或いは中間貯蔵後上記のロールス
タンド設備に供給される様式の、ロールスタンド設備を
操業するための方法およびこの方法を実施するためのロ
ールスタンドに関する。
粗圧延ロールスタンドから成り、これらの粗圧延ロール
スタンドの後方に結合ローラガングと横方向移送装置と
を介して、前記粗圧延ロールスタンドに対して横方向で
位置ずれしてコンパクチング圧延群が設けられており、
これらのコンパクトなロール群が第一のユニバーサルロ
ールスタンド或いは二重式ロールスタンドと第二のユニ
バーサルロールスタンド或いは二重式ロールスタンドお
よびこれらのロールスタンド間に設けられている据込み
中間ロールスタンドとから成り、この場合連続鋳造装置
から来る粗形鋼が直接或いは中間貯蔵後上記のロールス
タンド設備に供給される様式の、ロールスタンド設備を
操業するための方法およびこの方法を実施するためのロ
ールスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなロールスタンド設備は一般
に、粗圧延ロールスタンドにより圧延力の作用により圧
延される被圧延材連続体がコンパクチング圧延群におい
て奇数回通過される間に圧延により変形されるように、
運転される。コンパクチング圧延群を経て行なわれるそ
れぞれ奇数回の通過は、これらの粗圧延ロールスタンド
が連続鋳造装置に所属して配設されている場合、粗形鋼
を圧延方向と反対方向でこれらの粗圧延ロールスタンド
内に導入し、次いでこの被圧延材連続体をその後方端部
を先頭にしてコンパクチング圧延群に導入するようにし
て行うことが既に提案されている。
に、粗圧延ロールスタンドにより圧延力の作用により圧
延される被圧延材連続体がコンパクチング圧延群におい
て奇数回通過される間に圧延により変形されるように、
運転される。コンパクチング圧延群を経て行なわれるそ
れぞれ奇数回の通過は、これらの粗圧延ロールスタンド
が連続鋳造装置に所属して配設されている場合、粗形鋼
を圧延方向と反対方向でこれらの粗圧延ロールスタンド
内に導入し、次いでこの被圧延材連続体をその後方端部
を先頭にしてコンパクチング圧延群に導入するようにし
て行うことが既に提案されている。
【０００３】従って、二つのユニバーサルロールスタン
ドが上記の様式で配列されている際のコンパクチング圧
延群にあっては、例えば四つのメインパスによる圧延に
あっては、それぞれ二回当たりの通過を多数回行う必要
がある。しかし、一つのパスのみを、或いはこの一つの
パスに更に二つパス（即ち奇数のパス）を利用する場合
は、コンパクチング圧延群が長時間不必要に占有される
こととなる。被圧延材連続体の粗形鋼を供給する連続鋳
造装置の仕事率に対するコンパクチング圧延群の占有を
適切にすることは、この様式の現代の圧延設備にあって
は、この設備の全仕事率にとって重要な要素である。こ
の適切にすることは、ロールスタンド配設の仕事率が常
に連続鋳造装置の仕事率よりも僅かに大きくなるように
行わなければならない。そのような場合、この適切にす
ることは、全仕事率にあって連続鋳造装置とロールスタ
ンド設備間の冷間での中間貯蔵の回避を可能にする。
ドが上記の様式で配列されている際のコンパクチング圧
延群にあっては、例えば四つのメインパスによる圧延に
あっては、それぞれ二回当たりの通過を多数回行う必要
がある。しかし、一つのパスのみを、或いはこの一つの
パスに更に二つパス（即ち奇数のパス）を利用する場合
は、コンパクチング圧延群が長時間不必要に占有される
こととなる。被圧延材連続体の粗形鋼を供給する連続鋳
造装置の仕事率に対するコンパクチング圧延群の占有を
適切にすることは、この様式の現代の圧延設備にあって
は、この設備の全仕事率にとって重要な要素である。こ
の適切にすることは、ロールスタンド配設の仕事率が常
に連続鋳造装置の仕事率よりも僅かに大きくなるように
行わなければならない。そのような場合、この適切にす
ることは、全仕事率にあって連続鋳造装置とロールスタ
ンド設備間の冷間での中間貯蔵の回避を可能にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コンパクチング圧延群
の前方に設けられている粗ロールスタンド−大抵は被圧
延材連続体を成形するための垂直据込みロールスタンド
および／または水平据込みロールスタンドである−は後
続して設けられているコンパクチング圧延群よりも圧延
時間が著しく短いく、従って先ず第一に、上記の仕事率
の要件を充足するようにコンパクチング圧延群の仕事率
を増大させなけさばならないと言う認識を基礎として、
本発明の根底をなす課題は、コンパクチング圧延群内に
おいて実際に必要な数の粗成形パスに応じて被圧延材連
続体の通過の回数と順序とを最適に定めることの可能性
を創造することにより、コンパクチング圧延群の仕事率
を増大させることである。
の前方に設けられている粗ロールスタンド−大抵は被圧
延材連続体を成形するための垂直据込みロールスタンド
および／または水平据込みロールスタンドである−は後
続して設けられているコンパクチング圧延群よりも圧延
時間が著しく短いく、従って先ず第一に、上記の仕事率
の要件を充足するようにコンパクチング圧延群の仕事率
を増大させなけさばならないと言う認識を基礎として、
本発明の根底をなす課題は、コンパクチング圧延群内に
おいて実際に必要な数の粗成形パスに応じて被圧延材連
続体の通過の回数と順序とを最適に定めることの可能性
を創造することにより、コンパクチング圧延群の仕事率
を増大させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、粗圧延ロールスタンドにより圧延力の作用により圧
延された被圧延材連続体を圧延プランによって予め与え
られている偶数の或いは奇数のパス数に依存して、コン
パクチング圧延群に選択的にいずれか一方の導入側から
供給することによって解決される。
り、粗圧延ロールスタンドにより圧延力の作用により圧
延された被圧延材連続体を圧延プランによって予め与え
られている偶数の或いは奇数のパス数に依存して、コン
パクチング圧延群に選択的にいずれか一方の導入側から
供給することによって解決される。
【０００６】公知の方法にあってはイニシアルパスでコ
ンパクチング圧延群の同一側からパス数の選択が決定さ
れ、例えば他のパスを造る必要がある場合は、圧延パス
の形でか或いは空パスの形でか四つの付加的なパスの使
用は避けられなかったが、本発明により方法にあって
は、実際の成形の要件に応じて、通過の数を最適に選択
することが可能であり、従ってコンパクチング圧延群の
仕事率の著しい増大が達せられる。
ンパクチング圧延群の同一側からパス数の選択が決定さ
れ、例えば他のパスを造る必要がある場合は、圧延パス
の形でか或いは空パスの形でか四つの付加的なパスの使
用は避けられなかったが、本発明により方法にあって
は、実際の成形の要件に応じて、通過の数を最適に選択
することが可能であり、従ってコンパクチング圧延群の
仕事率の著しい増大が達せられる。
【０００７】更に本発明にあっては、上記の方法を実施
するためのロールスタンドの特徴は、コンパクチング圧
延群に対して同様に位置ずれして、このコンパクチング
圧延群の後方に第二の横方向移送装置が設けられてお
り、この横方向移送装置が粗圧延ロールスタンドから第
一の横方向移送装置へと連絡している延長部を介して入
側で上記の第二の横方向移送装置と結合されていること
である。
するためのロールスタンドの特徴は、コンパクチング圧
延群に対して同様に位置ずれして、このコンパクチング
圧延群の後方に第二の横方向移送装置が設けられてお
り、この横方向移送装置が粗圧延ロールスタンドから第
一の横方向移送装置へと連絡している延長部を介して入
側で上記の第二の横方向移送装置と結合されていること
である。
【０００８】以下に添付した図面に図示した実施の態様
を基として本発明を詳細に説明する。
を基として本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１から見られるように、公知の
圧延設備にあっては、図示していない連続鋳造装置から
到来する、同様に図示していない粗形鋼は、矢印Ｅの方
向で粗パスＶ１をもって粗圧延ロールスタンドＳＶＧに
−この粗圧延ロールスタンドの位置に多数の粗圧延ロー
ルスタンドを設けることができる−導入され、次いで可
逆パスＲ１この粗圧延ロールスタンドに導入され、更に
そこで粗圧延パスＶ２で粗成形され、次いで元の矢印Ｅ
の方向で横方向移送装置ＱＴに移送されかつ載置され、
この横方向移送装置により横方向に移送され、更に矢印
Ｅの方向でユニバーサルロールスタンドＵＧ１、据込み
中間ロールスタンドＳＴＺＧとユニバーサルロールスタ
ンドＵＧ２とから成るコンパクチング圧延群内に導入さ
れ、このコンパクチング圧延群内でパス１により、次い
で可逆パスで、これに引続いてパス３により、即ち全部
で三つのパスの後、破線で示した矢印Ａ３の方向で圧延
工程を出ることが可能である。被圧延材連続体を更に圧
延により成形しようとする場合は、この成形を、次の可
逆パスを行ない、更に引続いてパス５を行なった後矢印
Ａ５の方向で圧延工程を去らせるようにしてか、もしく
は更に可逆パスとパス７を行なった後矢印Ａ５の方向で
圧延工程を去らせるようにして行う。
圧延設備にあっては、図示していない連続鋳造装置から
到来する、同様に図示していない粗形鋼は、矢印Ｅの方
向で粗パスＶ１をもって粗圧延ロールスタンドＳＶＧに
−この粗圧延ロールスタンドの位置に多数の粗圧延ロー
ルスタンドを設けることができる−導入され、次いで可
逆パスＲ１この粗圧延ロールスタンドに導入され、更に
そこで粗圧延パスＶ２で粗成形され、次いで元の矢印Ｅ
の方向で横方向移送装置ＱＴに移送されかつ載置され、
この横方向移送装置により横方向に移送され、更に矢印
Ｅの方向でユニバーサルロールスタンドＵＧ１、据込み
中間ロールスタンドＳＴＺＧとユニバーサルロールスタ
ンドＵＧ２とから成るコンパクチング圧延群内に導入さ
れ、このコンパクチング圧延群内でパス１により、次い
で可逆パスで、これに引続いてパス３により、即ち全部
で三つのパスの後、破線で示した矢印Ａ３の方向で圧延
工程を出ることが可能である。被圧延材連続体を更に圧
延により成形しようとする場合は、この成形を、次の可
逆パスを行ない、更に引続いてパス５を行なった後矢印
Ａ５の方向で圧延工程を去らせるようにしてか、もしく
は更に可逆パスとパス７を行なった後矢印Ａ５の方向で
圧延工程を去らせるようにして行う。
【００１０】図２に示した同様に公知の圧延設備にあっ
ては、矢印Ｅの方向で粗圧延ロールスタンドＳＶＧに導
入される被圧延材連続体の成形作業は、図１に示した実
施の形態と同様な方法により、展開される。次いで、粗
成形された被圧延材連続体は図１に示した実施の形態と
異なり、ローラガングＲに載置されて、平行に間隔をも
ってコンパクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２の
傍らの横方向移送装置ＱＴに供給され、この横方向移送
装置に載置された状態で横方向に摺動され、矢印Ｅの方
向と反対の方向ＲＥでコンパクチング圧延群に導入さ
れ、次いで一つのパス、そして次に可逆パス、即ち全部
で二つのパスを行うか、或いはこのパスおよびこの可逆
パスと異なるパスおよび可逆パス、即ち全部で四つのパ
スを行うか或いはこれらのパスおよびこれの可逆パスと
異なるパスおよび可逆パス、即ち全部で六つのパスを行
って仕上げ圧延を行う。即ち、図１に示した実施の形態
にあっては仕上げ圧延のためには奇数のパス列３，５，
７が可能であり、図２に示した実施の形態にあっては偶
数のパス列２，４，６が可能である。
ては、矢印Ｅの方向で粗圧延ロールスタンドＳＶＧに導
入される被圧延材連続体の成形作業は、図１に示した実
施の形態と同様な方法により、展開される。次いで、粗
成形された被圧延材連続体は図１に示した実施の形態と
異なり、ローラガングＲに載置されて、平行に間隔をも
ってコンパクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２の
傍らの横方向移送装置ＱＴに供給され、この横方向移送
装置に載置された状態で横方向に摺動され、矢印Ｅの方
向と反対の方向ＲＥでコンパクチング圧延群に導入さ
れ、次いで一つのパス、そして次に可逆パス、即ち全部
で二つのパスを行うか、或いはこのパスおよびこの可逆
パスと異なるパスおよび可逆パス、即ち全部で四つのパ
スを行うか或いはこれらのパスおよびこれの可逆パスと
異なるパスおよび可逆パス、即ち全部で六つのパスを行
って仕上げ圧延を行う。即ち、図１に示した実施の形態
にあっては仕上げ圧延のためには奇数のパス列３，５，
７が可能であり、図２に示した実施の形態にあっては偶
数のパス列２，４，６が可能である。
【００１１】図３による本発明による構成にあっては、
粗圧延ロールスタンド群ＳＶＧおよびコンパクチング圧
延群ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２に対して横方向に位置ず
れされて中間に横方向移送装置ＱＴ１が配設された圧延
ラインにあって、この横方向移送装置ＱＴ１の入口に連
なって、コンパクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧおよび
ＵＧ２の傍らをそれらに対して平行に案内されてローラ
ガングＲと、このローラガングＲに連なって第二の横方
向移送装置ＱＴ２が設けられている。ここで、この配設
により選択的に、図１に示した奇数のパス列と、図２に
示した偶数のパス列とを行うことが可能となる。粗圧延
された被圧延材連続体は、場合によっては、横方向移送
装置ＱＴ１或いは横方向移送装置ＱＴ２とを介してコン
パクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧおよびＵＧ２に供給
される。これは両横方向移送装置ＱＴ１もしくはＱＴ２
に所属しているパス列のスケジュールから明瞭である。
粗圧延ロールスタンド群ＳＶＧおよびコンパクチング圧
延群ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２に対して横方向に位置ず
れされて中間に横方向移送装置ＱＴ１が配設された圧延
ラインにあって、この横方向移送装置ＱＴ１の入口に連
なって、コンパクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧおよび
ＵＧ２の傍らをそれらに対して平行に案内されてローラ
ガングＲと、このローラガングＲに連なって第二の横方
向移送装置ＱＴ２が設けられている。ここで、この配設
により選択的に、図１に示した奇数のパス列と、図２に
示した偶数のパス列とを行うことが可能となる。粗圧延
された被圧延材連続体は、場合によっては、横方向移送
装置ＱＴ１或いは横方向移送装置ＱＴ２とを介してコン
パクチング圧延群ＵＧ１、ＳＴＺＧおよびＵＧ２に供給
される。これは両横方向移送装置ＱＴ１もしくはＱＴ２
に所属しているパス列のスケジュールから明瞭である。
【００１２】
【発明の効果】本発明による方法およびロールスタンド
の構成により、被圧延材連続体の実際の成形の要件に応
じて、パス通過の回数を最適に選択することが可能とな
り、従ってコンパクチング圧延群の仕事率の著しい増大
が達せられる。
の構成により、被圧延材連続体の実際の成形の要件に応
じて、パス通過の回数を最適に選択することが可能とな
り、従ってコンパクチング圧延群の仕事率の著しい増大
が達せられる。
【００１３】
【００１４】
【図１】圧延設備の配設をパススケジュールと共に示し
た概略平面図である。
た概略平面図である。
【００１５】
【図２】圧延設備の他の配設を示した概略平面図であ
る。
る。
【００１６】
【図３】圧延設備の他の配設を示した概略平面図であ
る。
る。
【００１７】
１ パス列 ２ パス列 ３ パス列 ４ パス列 ５ パス列 ６ パス列 ７ パス列 Ａ３ 抜出し方向 Ａ５ 抜出し方向 Ａ７ 抜出し方向 ＱＴ 横方向移送装置 ＱＴ１ 第一の横方向移送装置 ＱＴ２ 第二の横方向移送装置 Ｒ ローラガング ＳＶＧ 粗圧延ロールスタンド ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２ コンパクチング圧延群 Ｖ１ 粗圧延パス Ｖ２ 粗圧延パス
Claims (2)
- 【請求項１】 一つおよび多数の粗圧延ロールスタンド
から成り、これらの粗圧延ロールスタンドの後方に結合
ローラガングと横方向移送装置とを介して、前記粗圧延
ロールスタンドに対して横方向で位置ずれしてコンパク
チング圧延群が設けられており、これらのコンパクチン
グ圧延群が第一のユニバーサルロールスタンド或いは二
重式ロールスタンドと第二のユニバーサルロールスタン
ド或いは二重式ロールスタンドおよびこれらのロールス
タンド間に設けられている据込み中間ロールスタンドと
から成り、この場合連続鋳造装置から来る粗形鋼が直接
或いは中間貯蔵後上記のロールスタンド設備に供給され
る様式の、ロールスタンド設備を操業するための方法に
おいて、粗圧延ロールスタンド（ＳＶＧ）により圧延力
の作用により圧延された被圧延材連続体を圧延プランに
よって予め与えられている偶数の或いは奇数のパス数に
依存して、コンパクチング圧延群（ＵＧ１、ＳＴＺＧ、
ＵＧ２）に選択的にいずれか一方の導入側から供給する
ことを特徴とするロールスタンド設備を操業するための
方法。 - 【請求項２】 一つおよび多数の粗圧延ロールスタンド
から成り、これらの粗圧延ロールスタンドの後方に結合
ローラガングと横方向移送装置とを介して、前記粗圧延
ロールスタンドに対して横方向で位置ずれしてコンパク
チング圧延群が設けられており、これらのコンパクトな
ロール群が第一のユニバーサルロールスタンド或いは二
重式ロールスタンドと第二のユニバーサルロールスタン
ド或いは二重式ロールスタンドおよびこれらのロールス
タンド間に設けられている据込み中間ロールスタンドと
から成り、この場合連続鋳造装置から来る粗形鋼が直接
或いは中間貯蔵後上記のロールスタンド設備に供給され
る様式の、ロールスタンド設備を操業するための方法を
実施するためのロールスタンドにおいて、コンパクチン
グ圧延群（ＵＧ１、ＳＴＺＧ、ＵＧ２）の後方にこれら
のコンパクチング圧延群に対して同様に位置ずれして他
の第二の横方向移送装置（ＱＴ２）が設けられており、
この横方向移送装置が粗圧延ロールスタンド（ＳＶＧ）
から第一の横方向移送装置（ＱＴ１）へと連らなってい
るローラガング（Ｒ）による延長部を介して入側でこの
第一の横方向移送装置（ＱＴ１）と結合されていること
を特徴とするロールスタンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618437A DE19618437A1 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
| DE19618437:1 | 1996-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052702A true JPH1052702A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3996233B2 JP3996233B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=7793670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11398197A Expired - Fee Related JP3996233B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-05-01 | ロールスタンド設備を操業するための方法およびこの方法を実施するためのロールスタンド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5901597A (ja) |
| EP (1) | EP0806252B1 (ja) |
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