CN100448557C - H型钢立式轧制方法及装置 - Google Patents

Abstract

H型钢立式轧制方法及装置属于金属的轧制，尤其涉及型钢的轧制方法及装置，包括钢坯加热、除鳞、开坯、切头，轧制成具有腹板和翼缘的“H”形轧件，其特点是轧件在进入中、精轧机前，由翻钢装置翻转90度，轧件由“H”形翻转为“工”形，腹板呈垂直状态进入立式万能轧机、轧边机进行中、精轧，一边对轧件高度和翼缘宽度进行轧制，一边对腹板、翼缘辗压减薄；轧制成型后进行切断，上冷床后再翻转90度进行冷却。与现有技术相比，优点是轧件温降速度大幅度减慢，轧件保持在较高温度下进行轧制，轧制力小，轧件壁厚辗压得更薄，生产出目前难以生产的轻型薄壁H型钢品种、规格；降低了能源及其它消耗，节省投资。

Description

H型钢立式轧制方法及装置

技术领域

本发明属于金属的轧制，尤其涉及型钢的轧制方法及装置。

背景技术

H型钢为经济断面钢材，广泛用于工业、农业、交通运输及建筑工程上。当前，H型钢的轧制采用水平轧制腹板的方法，钢坯加热后，经开坯轧制，具有H形的腹板和翼缘的轧件再进入万能轧机中、精轧机组和轧边机进行轧制，腹板靠上下设置的水平轧辊辗压减薄，翼缘由左右设置的立辊辗压减薄。轧件断面自始至终呈正“H”形，腹板处于水平状态，翼缘处于垂直状态，这种轧制方法的缺陷是，在轧制过程中，喷在轧辊上的冷却水相当一部分流入由腹板和翼缘构成的长槽中，无法排除。这些冷却水使轧件的温度急速下降，温度降低，轧制力及力矩呈指数上升，这样既增加了轧制力和轧制力矩，轧制生产的能耗增大，又恶化了钢材的力学性能，加大了轧制难度，尤其是轧制腹板和翼缘薄壁产品，一些轻型薄壁产品无法轧制，要生产轻型薄壁H型钢产品又得花费巨大投资。

发明内容

为了克服背景技术存在的缺陷与不足，本发明的目的是提供一种H型钢立式轧制方法及装置，采用立式轧制腹板的方法，以减少轧件在轧制过程中的温度急速下降，降低轧制力和力矩，生产出更加轻型薄壁的H型钢钢材；扩大H型钢产品品种、规格，降低轧制生产过程的能源及其它消耗，节省投资。

H型钢立式轧制方法，包括钢坯加热、除鳞、开坯、切头，轧制成具有腹板和翼缘的“H”形轧件，其特点是在轧件进入中、精轧机前，由翻钢装置翻转90度，轧件断面相对于轧制线由“H”形翻转成“工”形，腹板呈垂直状态，翼缘呈水平状态；翻转过的轧件再进入立式万能轧机和立式轧边机进行中、精轧，一边对轧件高度和翼缘宽度进行轧制，一边对腹板、翼缘的厚度辗压减薄，在轧制过程中腹板处于垂直状态，翼缘处于水平状态中；轧件轧制成型后进行切断，上冷床后再翻转90度进行冷却。

本发明方法进一步改进，腹板的压下在水平方向进行，由立式万能轧机左右设置的一对立式轧辊进行轧制；翼缘压下在垂直方向进行，由立式万能轧机上下设置的一对水平轧辊和立式轧辊共同作用辗压。

立式轧边机设一对立式轧辊，对翼缘宽度进行控制。

用于H型钢立式轧制方法的装置包括加热炉、高压水除鳞机、开坯轧机、切头装置、切断装置、冷床沿轧制线依次设置，其特点沿轧制线依次设置翻钢装置、立式万能轧机、立式轧边机；翻钢装置设于开坯轧机出口、立式万能轧机前，立式万能轧机与立式轧边机交替设置，直至成品出口；成品翻转装置设于冷床上。

本发明装置进一步改进，立式万能轧机左右设置一对主动的立式轧辊，上下设置一对从动的水平机辊；立式轧辊由设在其上的传动轴、齿轮箱与立式万能轧机主电动机连接，立式轧辊旋转对腹板进辗压减薄；水平轧辊由轧件与立式轧辊衔接，立式轧辊旋转时带动轧件运动，运动的轧件带动水平轧辊转动，与立式轧辊共同作用对翼缘进行辗压减薄。

立式轧边机轧辊垂直设置，由设在其上的传动轴、齿轮箱与立式轧边机传动电动机连接，控制翼缘宽度。

轧钢生产时，加热钢坯，经过开坯轧制，钢坯轧制成具有腹板、翼缘的H形轧件，腹板处于水平状态、翼缘处于垂直状态，经翻钢装置翻转90度后，轧件呈“工”形，轧件腹板呈垂直状态，翼缘以水平状态送入立式万能轧机，立式万能轧机主电动机经齿轮箱、传动轴驱动立式轧辊旋转，水平轧辊由运动轧件带动旋转，再在轧边机的作用下，一边对轧件的高度、翼缘的宽度进行轧制，一边对腹板和翼缘的壁厚进行辗压减薄。在进入中、精轧后，轧件的腹板总是处于垂直状态，由腹板与翼缘构成的长槽的槽口向左右两侧敞开，轧辊的冷却水只从长槽顶部向两侧溅落，因此轧件温降速度减慢。轧制成型后切断，上冷床后再翻转90度进行冷却。

与现有技术相比，其优点轧件温降速度大幅度减慢，轧件能保持在较高温度下进行轧制，轧制力和力矩小，可以使轧件壁厚辗压得更薄，生产出目前难以生产的轻型薄壁的H型钢的产品品种及规格，扩大了H型钢的应用范围；降低生产过程能源及其它消耗，节省投资。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是H型钢立式轧制方法轧机配置平面布置图。

图2是H型钢立式轧制方法用立式万能轧机传动示意图。

图3是H型钢立式轧制方法用立式万能轧机伞齿轮传动结构示意图。

图4是H型钢立式轧制方法用立式轧边机传动结构示意图。

图5是H型钢立式轧制方法用立式轧边机伞齿轮传动结构示意图。

具体实施方式

由图1可以看出，钢坯由加热炉1加热，经高压水除鳞机2除鳞、开坯轧机3轧制、切头装置4切头，轧件呈“H”形，腹板呈水平状态，翼缘呈垂直状态，送入翻钢装置5，轧件翻转90度，轧件的腹板以垂直状态进入立式万能轧机6和立式轧边机7进行数道次中、精轧。在中、精轧过程中，轧件的腹板处于垂直状态，翼缘处于水平状态，轧制成型后，经切断装置8切割，送入冷床9，设在冷床9上的成品翻转装置10，将“H”型钢成品再翻转90度，以利在冷床9上进行冷却。

由图2可以看出，立式万能轧机6左右设置一对立式轧辊14，上下设置一对水平轧辊15；立式轧辊14由设在其上的传动轴13、齿轮箱12与立式万能轧机主电动机11直接连接；水平轧辊15由轧件与立式轧辊14衔接，立式轧辊14旋转带动轧件运动，运动轧件带动水平轧辊15转动。

由图3可以看出，立式万能轧机主电动机11经伞齿轮16与齿轮箱12相连接。

由图4可以看出，立式轧边机7设置立式轧辊20，由设在其上的传动轴19、齿轮箱18与立式轧边机传动电动机17直接连接。

由图5可以看出，立式轧边机传动电动机17经伞齿轮21与齿轮箱18相连接。

Claims (8)

1.H型钢立式轧制方法，包括钢坯加热、除鳞、开坯、切头，轧制成具有腹板和翼缘的“H”形轧件，其特征在于轧件在进入中、精轧前，由翻钢装置翻转90度，轧件断面相对于轧制线由“H”形翻转成“工”形，腹板呈垂直状态，翼缘呈水平状态；翻转过的轧件再进入立式万能轧机(6)和立式轧边机(7)进行中、精轧，一边对轧件高度和翼缘宽度进行轧制，一边对腹板、翼缘的厚度辗压减薄，在轧制过程中，腹板处于垂直状态，翼缘处于水平状态；轧件轧制成型后进行切断，上冷床后再翻转90度进行冷却。

2.根据权利要求1所述的H型钢立式轧制方法，其特征在于腹板的压下在水平方向进行，由立式万能轧机(6)左右设置的一对立式轧辊(14)进行轧制；翼缘压下在垂直方向进行，由立式万能轧机(6)上下设置的一对水平轧辊(15)和所述一对立式轧辊(14)共同作用辗压。

3.根据权利要求1所述的H型钢立式轧制方法，其特征在于立式轧边机(7)设一对立式轧辊(20)，对翼缘宽度进行控制。

4.实施权利要求1所述的H型钢立式轧制方法的装置，包括加热炉(1)、高压水除鳞机(2)、开坯轧机(3)、切头装置(4)、切断装置(8)、冷床(9)沿轧制线依次设置，其特征在于沿轧制线依次设置翻钢装置(5)、立式万能轧机(6)、立式轧边机(7)；翻钢装置(5)设于开坯轧机(3)出口、立式万能轧机(6)前，立式万能轧机(6)与立式轧边机(7)交替设置，直至成品出口；成品翻转装置(10)设于冷床(9)上。

5、根据权利要求4所述的H型钢立式轧制方法的装置，其特征在于立式万能轧机(6)左右设置一对主动的立式轧辊(14)，上下设置一对从动的水平轧辊(15)；立式轧辊(14)由设在其上的传动轴(13)、齿轮箱(12)与立式万能轧机主电动机(11)连接，水平轧辊(15)由轧件与立式轧辊(14)衔接。

6、根据权利要求5所述的H型钢立式轧制方法的装置，其特征在于立式万能轧机主电动机(11)经伞齿轮(16)与齿轮箱(12)相连接。

7、根据权利要求4所述的H型钢立式轧制方法的装置，其特征在于立式轧边机(7)设置立式轧辊(20)，所述立式轧辊由设在其上的传动轴(19)、齿轮箱(18)与立式轧边机传动电动机(17)直接连接。

8、根据权利要求7所述的H型钢立式轧制方法的装置，其特征在于立式轧边机传动电动机(17)经伞齿轮(21)与齿轮箱(18)相连接。

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