JPS6350008Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350008Y2 JPS6350008Y2 JP1983174002U JP17400283U JPS6350008Y2 JP S6350008 Y2 JPS6350008 Y2 JP S6350008Y2 JP 1983174002 U JP1983174002 U JP 1983174002U JP 17400283 U JP17400283 U JP 17400283U JP S6350008 Y2 JPS6350008 Y2 JP S6350008Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side guide
- rolling
- rolls
- roll
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は形鋼圧延機におけるサイドガイド装置
に関する。
に関する。
形鋼を圧延する場合、上下ロール間に孔型（閉
孔型）を削り込み、圧延材をいくつかの孔型内で
通過せしめることにより圧延する方法が一般に行
われているが、この種の圧延法では、圧延すべき
形鋼のサイズにより孔型形状が決まつてしまうた
め、全スタンドについてサイズ毎の孔型（圧延ロ
ール）が必要であり、また、このためサイズ替毎
にロール組替を行う必要があり、このロール組替
作業に要する時間が生産性を阻害する大きな要因
となつている。
孔型）を削り込み、圧延材をいくつかの孔型内で
通過せしめることにより圧延する方法が一般に行
われているが、この種の圧延法では、圧延すべき
形鋼のサイズにより孔型形状が決まつてしまうた
め、全スタンドについてサイズ毎の孔型（圧延ロ
ール）が必要であり、また、このためサイズ替毎
にロール組替を行う必要があり、このロール組替
作業に要する時間が生産性を阻害する大きな要因
となつている。
本考案はこのような従来の孔型圧延の難点に鑑
み考案されたもので、サイズ毎のロール組替を要
することなく複数サイズの圧延に対して圧延ロー
ルの共用化を可能ならしめるサイドガイド装置を
提供せんとするものであり、このため本考案は、
圧延機入側出側間に亘つて上下圧延ロール間〓を
貫通するように配置され、且つ該ロール間〓に位
置する部分の高さが圧延に使用する最小ロール開
度時のロール間〓よりも小さく構成されたサイド
ガイド本体と、該サイドガイド本体を孔型高さ方
向に移動せしめる駆動機構とを有することを基本
的特徴としている。
み考案されたもので、サイズ毎のロール組替を要
することなく複数サイズの圧延に対して圧延ロー
ルの共用化を可能ならしめるサイドガイド装置を
提供せんとするものであり、このため本考案は、
圧延機入側出側間に亘つて上下圧延ロール間〓を
貫通するように配置され、且つ該ロール間〓に位
置する部分の高さが圧延に使用する最小ロール開
度時のロール間〓よりも小さく構成されたサイド
ガイド本体と、該サイドガイド本体を孔型高さ方
向に移動せしめる駆動機構とを有することを基本
的特徴としている。
以下本考案の実施例を図面に示すものについて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、１は圧延機本体、２は上ロール、３は下ロ
ールであり、両ロール間に孔型４（開孔型）が形
成されている。
ので、１は圧延機本体、２は上ロール、３は下ロ
ールであり、両ロール間に孔型４（開孔型）が形
成されている。
本考案のサイドガイド装置は、前記孔型４で圧
延材をガイドし、圧延材のセンタリング等を行う
もので、本実施例では圧延機１入側出側間に亘つ
て前記孔型４を貫通するようにして配設される１
対のサイドガイド本体５ａ，５ｂを有している。
各サイドガイド本体５は、第１図ｂに示すように
上下ロール２，３間（孔型内）に位置すべき部分
の高さｈが、開度調整可能な上下ロールの圧延に
使用する最小開度時のロール間隔Ｈよりも小さく
構成されている。
延材をガイドし、圧延材のセンタリング等を行う
もので、本実施例では圧延機１入側出側間に亘つ
て前記孔型４を貫通するようにして配設される１
対のサイドガイド本体５ａ，５ｂを有している。
各サイドガイド本体５は、第１図ｂに示すように
上下ロール２，３間（孔型内）に位置すべき部分
の高さｈが、開度調整可能な上下ロールの圧延に
使用する最小開度時のロール間隔Ｈよりも小さく
構成されている。
各サイドガイド本体５はロール開度に応じて位
置調整を行うため上下動可能に構成されている。
この上下動のための駆動方式として本実施例では
スクリユー軸を利用した方式を採つている。すな
わち、圧延機本体１の前後面に設けられたレスト
バー６，６を介して各サイドガイド本体５に対応
する上下方向のスクリユー軸７Ａ，７Ｂを配設
し、各サイドガイド本体５を、その両端の上下方
向に形成されたネジ付取付孔８を介してスクリユ
ー軸７Ａ，７Ｂに取付け、駆動装置９でスクリユ
ー軸７Ａ，７Ｂを回転せしめることにより、各サ
イドガイド本体５を上下動させるようにしてい
る。本実施例ではスクリユー軸７はサイドガイド
本体５の各々の端部に１対設けられ、サイドガイ
ド本体５にブレ等を生ぜしめることなく安定して
上下動させ得るようにしている。各位置のスクリ
ユー軸７，７はギア１０，１１により連動せしめ
られている。
置調整を行うため上下動可能に構成されている。
この上下動のための駆動方式として本実施例では
スクリユー軸を利用した方式を採つている。すな
わち、圧延機本体１の前後面に設けられたレスト
バー６，６を介して各サイドガイド本体５に対応
する上下方向のスクリユー軸７Ａ，７Ｂを配設
し、各サイドガイド本体５を、その両端の上下方
向に形成されたネジ付取付孔８を介してスクリユ
ー軸７Ａ，７Ｂに取付け、駆動装置９でスクリユ
ー軸７Ａ，７Ｂを回転せしめることにより、各サ
イドガイド本体５を上下動させるようにしてい
る。本実施例ではスクリユー軸７はサイドガイド
本体５の各々の端部に１対設けられ、サイドガイ
ド本体５にブレ等を生ぜしめることなく安定して
上下動させ得るようにしている。各位置のスクリ
ユー軸７，７はギア１０，１１により連動せしめ
られている。
第３図は上下動用の駆動機構に関する他の実施
例を示すもので、バランスシリンダ方式を採用し
たものである。すなわち、前記レストバー６に架
台１２を設け、この架台１２の上部と下部にそれ
ぞれ油圧シリンダ１３，１４を取付け、それらの
ロツド１５をそれぞれサイドガイド本体５の上部
及び下部に連結したものであり、このようなバラ
ンスシリンダ機構によりサイドガイド本体５の両
端部をそれぞれ保持している。このような機構に
よれば、例えばサイドガイド本体５を上方に移動
させる場合、上部の油圧シリンダ１３をフリーに
して下部の油圧シリンダ１４によりサイドガイド
本体を所定の位置まで押し上げ、しかる後、油圧
シリンダ１３を再び作動せしめて位置決めを行う
ものである。
例を示すもので、バランスシリンダ方式を採用し
たものである。すなわち、前記レストバー６に架
台１２を設け、この架台１２の上部と下部にそれ
ぞれ油圧シリンダ１３，１４を取付け、それらの
ロツド１５をそれぞれサイドガイド本体５の上部
及び下部に連結したものであり、このようなバラ
ンスシリンダ機構によりサイドガイド本体５の両
端部をそれぞれ保持している。このような機構に
よれば、例えばサイドガイド本体５を上方に移動
させる場合、上部の油圧シリンダ１３をフリーに
して下部の油圧シリンダ１４によりサイドガイド
本体を所定の位置まで押し上げ、しかる後、油圧
シリンダ１３を再び作動せしめて位置決めを行う
ものである。
なお、上記実施例は圧延材のセンタリングを目
的として１対のサイドガイド本体５を設けたもの
であるが、第４図に示す不等辺不等厚山形鋼のよ
うに左右非対称の圧延を行う場合の圧延材の曲り
防止手段としてのみ上記サイドガイド本体５を設
けることが可能であり、この場合には、左右圧下
率の違いによつて圧延材Ｓは一方向（第４図左辺
方向）に曲りを生じるため、左辺側にのみサイド
ガイド本体５を配設することができる。
的として１対のサイドガイド本体５を設けたもの
であるが、第４図に示す不等辺不等厚山形鋼のよ
うに左右非対称の圧延を行う場合の圧延材の曲り
防止手段としてのみ上記サイドガイド本体５を設
けることが可能であり、この場合には、左右圧下
率の違いによつて圧延材Ｓは一方向（第４図左辺
方向）に曲りを生じるため、左辺側にのみサイド
ガイド本体５を配設することができる。
以上のようなサイドガイド装置では、圧延材の
厚さ寸法に基づくロール開度に応じ、サイドガイ
ド本体５の孔型内の部分が上下ロール間の中央部
に位置するよう前記駆動機構によりサイドガイド
本体５の上下方向の位置調整を行う。第１図ａは
ロール開度が比較的大きい場合の例であり、サイ
ドガイド本体５は上下ロール間の中心に位置せし
められ、圧延材Ｓのエツジ部中央を拘束するよう
調整される。本考案でこのようにサイドガイド本
体５を上下位置調整可能にしたのは、ロール開度
の調整は上下ロールのうちのいずれか一方の上下
動により行われるものであるため、サイドガイド
本体５を固定式とすると、第１図ａのようにロー
ル開度が大きい場合、サイドガイド本体５は孔型
内で上下いずれかに片寄つて位置することにな
り、この結果、厚肉の圧延材Ｓの上下いずれかの
端部しか拘束できず、適切なガイドを行い得なく
なるからである。
厚さ寸法に基づくロール開度に応じ、サイドガイ
ド本体５の孔型内の部分が上下ロール間の中央部
に位置するよう前記駆動機構によりサイドガイド
本体５の上下方向の位置調整を行う。第１図ａは
ロール開度が比較的大きい場合の例であり、サイ
ドガイド本体５は上下ロール間の中心に位置せし
められ、圧延材Ｓのエツジ部中央を拘束するよう
調整される。本考案でこのようにサイドガイド本
体５を上下位置調整可能にしたのは、ロール開度
の調整は上下ロールのうちのいずれか一方の上下
動により行われるものであるため、サイドガイド
本体５を固定式とすると、第１図ａのようにロー
ル開度が大きい場合、サイドガイド本体５は孔型
内で上下いずれかに片寄つて位置することにな
り、この結果、厚肉の圧延材Ｓの上下いずれかの
端部しか拘束できず、適切なガイドを行い得なく
なるからである。
上記のようにして位置調整されたサイドガイド
本体５により、圧延材Ｓは第１図ａ及びｂに示す
ように厚みに関係なくそのエツジ部中央を拘束さ
れ上下ロール２，３に対して適切にセンタリング
される。また第４図に示される場合も圧延材Ｓは
サイドガイド本体５によりその曲りが適切に抑え
られる。
本体５により、圧延材Ｓは第１図ａ及びｂに示す
ように厚みに関係なくそのエツジ部中央を拘束さ
れ上下ロール２，３に対して適切にセンタリング
される。また第４図に示される場合も圧延材Ｓは
サイドガイド本体５によりその曲りが適切に抑え
られる。
以上述べた本考案によれば、圧延材の厚さ寸法
に応じて孔型内でこれをガイドし、そのセンタリ
ング等を適切に行わしめることができるものであ
り、これにより共通の圧延機で厚さ寸法の異なる
圧延材を圧延する所謂サイズフリー圧延を可能な
らしめるものであるから、従来の如きサイズ毎に
ロール組替を必要とする孔型圧延に対し、ロール
組替頻度の軽減化により形鋼の生産性を大きく向
上させる利点がある。
に応じて孔型内でこれをガイドし、そのセンタリ
ング等を適切に行わしめることができるものであ
り、これにより共通の圧延機で厚さ寸法の異なる
圧延材を圧延する所謂サイズフリー圧延を可能な
らしめるものであるから、従来の如きサイズ毎に
ロール組替を必要とする孔型圧延に対し、ロール
組替頻度の軽減化により形鋼の生産性を大きく向
上させる利点がある。
第１図ａ，ｂ及び第２図は本考案の一実施例を
示すもので、第１図ａはロール開度が大きい場合
における圧延ロールセンター位置での断面図、第
１図ｂは同じくロール開度が小さい場合における
断面図、第２図は側面図である。第３図はサイド
ガイド本体昇降用駆動機構の他の実施例を部分的
に示す説明図である。第４図は片側にのみサイド
ガイド本体を配設する場合の圧延ロールセンター
位置での断面図である。 図において、４は孔型、５，５ａ，５ｂはサイ
ドガイド本体、７Ａ，７Ｂはスクリユー軸、９は
駆動装置、１３，１４は油圧シリンダを各示す。
示すもので、第１図ａはロール開度が大きい場合
における圧延ロールセンター位置での断面図、第
１図ｂは同じくロール開度が小さい場合における
断面図、第２図は側面図である。第３図はサイド
ガイド本体昇降用駆動機構の他の実施例を部分的
に示す説明図である。第４図は片側にのみサイド
ガイド本体を配設する場合の圧延ロールセンター
位置での断面図である。 図において、４は孔型、５，５ａ，５ｂはサイ
ドガイド本体、７Ａ，７Ｂはスクリユー軸、９は
駆動装置、１３，１４は油圧シリンダを各示す。
Claims (1)
- 圧延機入側出側間に亘つて上下圧延ロール間〓
を貫通するように配置され、且つ該ロール間〓に
位置する部分の高さが圧延に使用する最小ロール
開度時のロール間〓よりも小さく構成されたサイ
ドガイド本体と、該サイドガイド本体を孔型高さ
方向に移動せしめる駆動機構とを有することを特
徴とする形鋼圧延機におけるサイドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17400283U JPS6084109U (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17400283U JPS6084109U (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084109U JPS6084109U (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6350008Y2 true JPS6350008Y2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=30378917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17400283U Granted JPS6084109U (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084109U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617112A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Guide for rolled material in uncalibered roll mill |
| JPS583716A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
| JPS583717A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP17400283U patent/JPS6084109U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617112A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Guide for rolled material in uncalibered roll mill |
| JPS583716A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
| JPS583717A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084109U (ja) | 1985-06-10 |
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