JP2908462B2 - 鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメント - Google Patents
鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメントInfo
- Publication number
- JP2908462B2 JP2908462B2 JP63295175A JP29517588A JP2908462B2 JP 2908462 B2 JP2908462 B2 JP 2908462B2 JP 63295175 A JP63295175 A JP 63295175A JP 29517588 A JP29517588 A JP 29517588A JP 2908462 B2 JP2908462 B2 JP 2908462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roll
- sequential
- slab
- roll segment
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、垂直順次曲げ型弯曲式連続鋳造設備に用
いられる鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメントに関す
るものである。
いられる鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメントに関す
るものである。
近年、良品質の鋳片を得るために、非金属介在物の浮
上効果をねらって垂直部を有する順次曲げ型弯曲式連続
鋳造設備が多く導入されてきている。一般的な弯曲式連
続鋳造設備であれば、第７図に示すように、一定の半径
の円弧に沿った複数のガイドロールセグメント３′を有
しているため、鋳片厚み寸法を変更しようとする場合、
モールド１とファーストセグメント２′を交換するのみ
で、それ以降のガイドロールセグメント３′は、電動ま
たは油圧力により遠隔操作で上フレーム３′Ｕを昇降さ
せることで、所望鋳片厚み寸法に対応するガイドロール
間隔に調整可能である。
上効果をねらって垂直部を有する順次曲げ型弯曲式連続
鋳造設備が多く導入されてきている。一般的な弯曲式連
続鋳造設備であれば、第７図に示すように、一定の半径
の円弧に沿った複数のガイドロールセグメント３′を有
しているため、鋳片厚み寸法を変更しようとする場合、
モールド１とファーストセグメント２′を交換するのみ
で、それ以降のガイドロールセグメント３′は、電動ま
たは油圧力により遠隔操作で上フレーム３′Ｕを昇降さ
せることで、所望鋳片厚み寸法に対応するガイドロール
間隔に調整可能である。
これに対して順次曲げ型弯曲式においては、第８図に
示すように、垂直部を構成するファートスセグメント２
と一定の円弧のガイドロールセグメント４との間に、上
部の垂直部3aとこれに連続し順次半径の大となる弯曲部
3bを有する順次曲げ用ガイドロールセグメント３を必要
とし、従来においては、後述する理由のため、鋳片厚み
変更に対してモールド１、ファーストセグメント２およ
び順次曲げ用ガイドロールセグメント３が専用に必要と
され、鋳片厚みに対応した３台の設備をそれぞれ保有
し、３台の設備を全部交換する必要があった。
示すように、垂直部を構成するファートスセグメント２
と一定の円弧のガイドロールセグメント４との間に、上
部の垂直部3aとこれに連続し順次半径の大となる弯曲部
3bを有する順次曲げ用ガイドロールセグメント３を必要
とし、従来においては、後述する理由のため、鋳片厚み
変更に対してモールド１、ファーストセグメント２およ
び順次曲げ用ガイドロールセグメント３が専用に必要と
され、鋳片厚みに対応した３台の設備をそれぞれ保有
し、３台の設備を全部交換する必要があった。
このような順次曲げ用ガイドロールセグメント３が一
定半径の弯曲式のごとく共用化されていなかった理由と
しては、そのロール配列が垂直（直線）部と複数の半径
の弯曲部からなり、上フレーム3Uを昇降させた場合、隣
接するガイドロールセグメント2,4とのロールアライメ
ント（配列）に不整が生じると考えられていたためであ
る。
定半径の弯曲式のごとく共用化されていなかった理由と
しては、そのロール配列が垂直（直線）部と複数の半径
の弯曲部からなり、上フレーム3Uを昇降させた場合、隣
接するガイドロールセグメント2,4とのロールアライメ
ント（配列）に不整が生じると考えられていたためであ
る。
一般に、ロールアライメントは良品質の鋳片を得るた
めに非常に重要であり、未凝固圧下歪（ミスアライメン
ト歪）εは、第９図、次式に示すように、 d:シェル厚、l:ピッチ、y:ミスアライメント量（圧下
量） ミスアライメント量ｙに比例し、ロールピッチｌの自乗
に反比例することがわかる。一般にロールピッチｌは上
部になる程小さくなるので、未凝固圧下歪を小さくする
ためには、ミスアライメント量ｙを上部側では極力小さ
くすることが必要である。
めに非常に重要であり、未凝固圧下歪（ミスアライメン
ト歪）εは、第９図、次式に示すように、 d:シェル厚、l:ピッチ、y:ミスアライメント量（圧下
量） ミスアライメント量ｙに比例し、ロールピッチｌの自乗
に反比例することがわかる。一般にロールピッチｌは上
部になる程小さくなるので、未凝固圧下歪を小さくする
ためには、ミスアライメント量ｙを上部側では極力小さ
くすることが必要である。
従って、上部側に設置される順次曲げ用ガイドロール
セグメント３において、種々の鋳片厚みに対して共用化
を図るためには、上フレームを昇降させた時のロール配
列のミスアライメント量を許容範囲内に納めなければな
らない。
セグメント３において、種々の鋳片厚みに対して共用化
を図るためには、上フレームを昇降させた時のロール配
列のミスアライメント量を許容範囲内に納めなければな
らない。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上フレームの移動方向を特定すること
により、ロール配列の不整を最小化でき、種々の鋳片厚
みに対して共用化が可能な鋳片順次曲げ用ガイドロール
セグメントを提供することにある。
で、その目的は、上フレームの移動方向を特定すること
により、ロール配列の不整を最小化でき、種々の鋳片厚
みに対して共用化が可能な鋳片順次曲げ用ガイドロール
セグメントを提供することにある。
この発明に係る鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメン
トは、第１図に示すように、対向するフレーム3U、3Lに
ガイドロールＧが多数対向して配列され、直線部3aとこ
れに連続し順次半径の異なる弯曲部3bを有するガイドロ
ールセグメントであって、 弯曲部3bの中央近傍に位置するガイドロールの円弧半
径R4の中心方向に、例えばガイドロールG12とこのガイ
ドロールG12が属する半径R4の中心Ｏとを結ぶ線Ｌと平
行に、一方のフレーム3Uが進退移動可能となるように、
フレーム3U、3Lを連結部材を介して連結して構成され
る。
トは、第１図に示すように、対向するフレーム3U、3Lに
ガイドロールＧが多数対向して配列され、直線部3aとこ
れに連続し順次半径の異なる弯曲部3bを有するガイドロ
ールセグメントであって、 弯曲部3bの中央近傍に位置するガイドロールの円弧半
径R4の中心方向に、例えばガイドロールG12とこのガイ
ドロールG12が属する半径R4の中心Ｏとを結ぶ線Ｌと平
行に、一方のフレーム3Uが進退移動可能となるように、
フレーム3U、3Lを連結部材を介して連結して構成され
る。
連結部材としては、モータ・ウォームジャッキ駆動方
式のタイロッドあるいは油圧シリンダなどが用いられ
る。
式のタイロッドあるいは油圧シリンダなどが用いられ
る。
鋳片厚み寸法230mmに対応したミスアライメントのな
いロール間隔を基準として、ロール間隔を鋳片厚み寸法
200mmおよび250mmに対応させて変更させた例を第２図、
第３図に示す。
いロール間隔を基準として、ロール間隔を鋳片厚み寸法
200mmおよび250mmに対応させて変更させた例を第２図、
第３図に示す。
第２図は、本発明の線Ｌと平行にフレーム3Uを移動さ
せた場合、第３図は直線部3aと直交する方向にフレーム
3Uを移動させた場合である。不整量の大きい200mm（変
更量30mm）に変更した場合で、ロールG14とG15とのミス
アライメント量は第２図では0.03mm、第３図で0.17mmで
あり、本発明のように移動させることにより最小化する
ことが明らかである。
せた場合、第３図は直線部3aと直交する方向にフレーム
3Uを移動させた場合である。不整量の大きい200mm（変
更量30mm）に変更した場合で、ロールG14とG15とのミス
アライメント量は第２図では0.03mm、第３図で0.17mmで
あり、本発明のように移動させることにより最小化する
ことが明らかである。
また、直線部２と3aのロールG5とG6とのミスアライメ
ント量は高々0.05mmであり、十分に許容範囲に入る値と
なっている。
ント量は高々0.05mmであり、十分に許容範囲に入る値と
なっている。
なお、ミスアライメント量のブレークアウトが生じな
い許容値は0.5mm程度であるが、良品質の鋳片を得るた
めには、鋳片厚み変更範囲100mm以内においてミスアラ
イメント量を0.2mm以下にするのが好ましい。
い許容値は0.5mm程度であるが、良品質の鋳片を得るた
めには、鋳片厚み変更範囲100mm以内においてミスアラ
イメント量を0.2mm以下にするのが好ましい。
第４図ないし第５図に示すように、上フレーム3Uと下
フレーム3Lが対向して配設され、下フレーム3Lが図示し
ない基礎フレームに固定され、上フレーム3Uが４本のタ
イロッド５を介して下フレーム3Lに連結されている。こ
のようなフレーム3U、3LにガイドロールＧを10個対向し
て配列すると共に、ロールG6〜G8を直線上に配列し、ロ
ールG9〜G15を順次半径の小となる曲線上に配列して鋳
片順次曲げ用ガイドロールセグメント３が構成されてい
る。
フレーム3Lが対向して配設され、下フレーム3Lが図示し
ない基礎フレームに固定され、上フレーム3Uが４本のタ
イロッド５を介して下フレーム3Lに連結されている。こ
のようなフレーム3U、3LにガイドロールＧを10個対向し
て配列すると共に、ロールG6〜G8を直線上に配列し、ロ
ールG9〜G15を順次半径の小となる曲線上に配列して鋳
片順次曲げ用ガイドロールセグメント３が構成されてい
る。
このような構成において、タイロッド５の中心軸線ｌ
が、ロールG12とこのロールG12の属する円弧半径の中心
とを結ぶ線Ｌと平行となるように、タイロッド５をフレ
ーム3U、3Lに組み付ける（第６図参照）。
が、ロールG12とこのロールG12の属する円弧半径の中心
とを結ぶ線Ｌと平行となるように、タイロッド５をフレ
ーム3U、3Lに組み付ける（第６図参照）。
タイロッド５は上端が上フレーム3Uに固定され、下端
にウォームジャッキ６が装着され、駆動源（電動または
油圧モータ）７により連結シャフト８、減速機９を介し
てウォームジャッキ６を駆動させ、４本が同期して移動
するようにされている。これにより上フレーム3Uが中心
軸ｌに沿って昇降する。
にウォームジャッキ６が装着され、駆動源（電動または
油圧モータ）７により連結シャフト８、減速機９を介し
てウォームジャッキ６を駆動させ、４本が同期して移動
するようにされている。これにより上フレーム3Uが中心
軸ｌに沿って昇降する。
前述のとおり、この発明に係るガイドロールセグメン
トは、弯曲部の中央近傍におけるガイドロールの円弧半
径中心方向に一方のフレームを移動可能に他方のフレー
ムに連結するようにしたため、ロール配列の不整を最小
化でき、鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメントを種々
の鋳片厚みに対して共用化が可能となる。
トは、弯曲部の中央近傍におけるガイドロールの円弧半
径中心方向に一方のフレームを移動可能に他方のフレー
ムに連結するようにしたため、ロール配列の不整を最小
化でき、鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメントを種々
の鋳片厚みに対して共用化が可能となる。
これにより鋳片厚み変更時に鋳片順次曲げ用ガイドロ
ールセグメントを交換する必要がなくなり、交換作業の
省力化、設備数量の削減による設備費の大幅な低減を図
ることができる。
ールセグメントを交換する必要がなくなり、交換作業の
省力化、設備数量の削減による設備費の大幅な低減を図
ることができる。
第１図はこの発明に係るガイドロールセグメントを示す
概略図、第２図は本発明のロール間隔を変更した後の状
態を示す概略図、第３図は本発明と異なる方向に移動さ
せた状態を示す概略図、第４図、第５図、第６図は本発
明の一実施例を示す正面図、下面図、側面図、第７図は
一般的な弯曲式を示す概略図、第８図は垂直順次曲げ型
弯曲式を示す概略図、第９図はミスアライメントによる
圧下を示す断面図である。 １……モールド、２……ファーストセグメント ３……順次曲げ用ガイドロールセグメント 3a……直線（垂直）部、3b……弯曲部 3U……上フレーム、3L……下フレーム ４……ガイドロールセグメント ５……タイロッド、６……ウォームジャッキ ７……駆動源、８……連結シャフト ９……減速機。
概略図、第２図は本発明のロール間隔を変更した後の状
態を示す概略図、第３図は本発明と異なる方向に移動さ
せた状態を示す概略図、第４図、第５図、第６図は本発
明の一実施例を示す正面図、下面図、側面図、第７図は
一般的な弯曲式を示す概略図、第８図は垂直順次曲げ型
弯曲式を示す概略図、第９図はミスアライメントによる
圧下を示す断面図である。 １……モールド、２……ファーストセグメント ３……順次曲げ用ガイドロールセグメント 3a……直線（垂直）部、3b……弯曲部 3U……上フレーム、3L……下フレーム ４……ガイドロールセグメント ５……タイロッド、６……ウォームジャッキ ７……駆動源、８……連結シャフト ９……減速機。
Claims (1)
- 【請求項１】対向するフレームにガイドロールが多数対
向して配設され、直線部とこれに連続し順次半径の異な
る弯曲部を有する鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメン
トにおいて、 前記弯曲部の中央近傍に位置するガイドロールの円弧半
径の中心方向に一方のフレームが進退移動可能となるよ
うに、対向するフレームを連結部材を介して連結したこ
とを特徴とする鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295175A JP2908462B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295175A JP2908462B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142655A JPH02142655A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2908462B2 true JP2908462B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17817201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295175A Expired - Lifetime JP2908462B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 鋳片順次曲げ用ガイドロールセグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001884A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高碱度中间包覆盖剂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439174A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Teruo Kumano | Voltage indicator |
| JPS60250863A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | Hitachi Zosen Corp | 垂直曲げ型連続鋳造設備 |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP63295175A patent/JP2908462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001884A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高碱度中间包覆盖剂 |
| CN104001884B (zh) * | 2013-02-26 | 2016-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高碱度中间包覆盖剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02142655A (ja) | 1990-05-31 |
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