CN209953760U - 一种连铸坯轧角装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种连铸坯轧角装备，在铸机后部出扇形段的铸坯的左右两侧各布置一个，该连铸坯轧角装备包括倒角轧辊(1)和与其连接的推压装置，所述推压装置包括至少三个相互平行且等间距地垂直固接在连接板(2)上的推压杆，所述连接板(2)的中部与倒角轧辊(1)的轴承座固接；多个推压杆为至少一个推杆驱动装置(3)和多个轧辊移动导向滑轨(4)的组合，或者为多个推杆驱动装置(3)和至少一个轧辊移动导向滑轨(4)的组合。经过本实用新型连铸坯轧角装备倒角后的连铸坯在随后的轧钢过程中，可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生，减少了板带材的裁边量，提高了铸坯的成材率。

Description

一种连铸坯轧角装备

技术领域

本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种连铸坯轧角装备。

背景技术

随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。尤其是近期中厚板生产技术的发展，板材的轧制宽度不断增大。随着铸坯展宽比的增加，中厚板的边直裂或翘皮缺陷更加严重，钢铁企业不得不采用增大裁边量、降低成材率的方式满足质量的要求。这就造成企业生产成本的大幅增加。

为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术、合理轧制方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是采用带倒角的结晶器技术。在现有技术中，采用侧面带倒角的结晶器技术是比较普遍的。尽管采用带倒角的结晶器技术可以有效的解决铸坯角部横裂纹的问题，但是，大量生产实践结果表明：采用倒角结晶器技术生产出来的连铸坯，由于其倒角面与铸坯上下宽面形成的倒角角度较小，一般都小于135°，造成该形状的铸坯在随后的轧制过程中并不能完全消除板带材的边部直裂或翘皮等缺陷。

因此，国内外一些冶金工作者开发了对铸坯的角部进行轧制的方法，以获得角部形状更加合理的连铸坯。

例如，本申请的申请人在先申请的中国实用新型专利 No.201520424030.5，公开了《一种进行连铸坯角部轧制的装置》(申请日2015.06.18，公开号CN204747439U)，其主要由倒角轧辊、轧辊支撑框架、轧辊移动杆、轧辊移动杆定位滑道、液压缸、装备底座等组成，该装置安装在铸机后部出扇形段的位置，铸坯左右两侧各一个，随着铸机拉坯过程的进行，倒角轧辊在液压缸的作用下对铸坯的角部进行轧制，使铸坯形成倒角。

该装备的特点是：倒角轧辊、轧辊移动杆、液压缸等三个关键部件是在一条纵线上依次布置。这就带来了两个问题：一是由于连铸坯宽度变化往往比较大，倒角轧辊轧向铸坯的移动距离也就比较大，同时，轧辊移动杆和液压缸杆的长度也同样比较大。因此，在三个部件纵向一条线布置的情况下，连铸坯角部轧制的装置的总长度就很长，会造成连铸坯角部轧制的装置在连铸机内布置不下的缺点。二是在倒角轧辊、轧辊移动杆、液压缸三个部件纵向一条线布置的情况下，倒角轧辊所承受的作用力与轧辊移动杆、液压缸杆所承受的作用力相同，这将导致轧辊移动杆和液压缸的设备加大，由此造成投资大、设备的维护难度大。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种改进的连铸坯轧角装备，具有缩短的设备总长度；该装备设置在铸机出口处，铸坯的左右两侧，倒角轧辊在推杆驱动装置的驱动下，对铸坯角部进行变形轧制，并可获得优化的铸坯角部倒角形状。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连铸坯轧角装备，在铸机后部出扇形段的铸坯的左右两侧各布置一个，该连铸坯轧角装备包括倒角轧辊1和与其连接的推压装置。

所述推压装置包括至少三个相互平行且等间距地垂直固接在连接板2上的推压杆，所述连接板2的中部与倒角轧辊1的轴承座固接。

多个推压杆为至少一个推杆驱动装置3和多个轧辊移动导向滑轨4 的组合，或者为多个推杆驱动装置3和至少一个轧辊移动导向滑轨4 的组合。

所述推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4的组合种类包括：

①一个位于中间的推杆驱动装置3，以及两个位于推杆驱动装置 3两侧的轧辊移动导向滑轨4；

②一个位于中间的轧辊移动导向滑轨4，以及两个位于轧辊移动导向滑轨4两侧的推杆驱动装置3；

③两个位于中间的推杆驱动装置3，以及两个位于推杆驱动装置 3两侧的轧辊移动导向滑轨4；

④两个位于中间的轧辊移动导向滑轨4，以及两个位于轧辊移动导向滑轨4两侧的推杆驱动装置3。

所述推杆驱动装置3的缸体端通过推杆驱动装置支撑座7固接在设备底座5上，伸缩杆端与连接板2垂直固接；所述轧辊移动导向滑轨4的一端通过导向滑轨支撑座6固接在设备底座5上，另一端与连接板2垂直固接。

所述推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4位于同一平面内，或者位于不同平面内。

所述连接板2与倒角轧辊1的辊轴垂直或平行。

所述连铸坯轧角装备用于直角连铸坯的角部轧制或用于带倒角连铸坯的角部轧制。

所述推杆驱动装置3为液压缸、电机、电动数字缸或电动液压缸。

所述连铸坯轧角装备适用的铸坯厚度为70～500mm。

所述倒角轧辊1的工作面具有中间部分和两侧的斜面部分，工作面的中间部分是铸坯8的定位面，工作面两侧的斜面部分是铸坯8的轧角面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用该装备对铸坯角部进行变形轧制，以期获得合理的铸坯角部形状，以避免铸坯在随后的轧制过程中边直裂或翘皮等缺陷的发生。由于采用了推杆驱动装置和轧辊移动导向滑轨并列平行的布置方式，一方面缩短了设备的总长度，使其在连铸机内的布置更加灵活；另一方面采用推杆驱动装置和轧辊移动导向滑轨并列平行、同时支撑倒角轧辊，可以使各个部件可以承载或补偿轧制过程的侧向偏心负荷，因此具有加工简单、技术可靠、设备重量轻等优点，并不对连铸机的生产产生任何不良影响。该形状的连铸坯不仅可以在加热炉出炉后获得更加均匀的铸坯温度场，同时对该铸坯进行轧制，可以达到消除板材边部直裂或翘皮的目的。

附图说明

图1为本实用新型连铸坯轧角装备的第一实施例的俯视结构示意图，其中推杆驱动装置3布置在两侧，轧辊移动导向滑轨4布置在中间；

图2为本实用新型连铸坯轧角装备的第二实施例的侧视结构示意图，其中推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4从上向下顺序布置；

图3为本实用新型连铸坯轧角装备的第三实施例的俯视结构示意图，其中推杆驱动装置3布置在中间，轧辊移动导向滑轨4布置在两侧。

其中的附图标记为：

1 倒角轧辊

2 连接板

3 推杆驱动装置

4 轧辊移动导向滑轨

5 设备底座

6 导向滑轨支撑座

7 推杆驱动装置支撑座

8 铸坯

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种新型的连铸坯轧角装备，包括倒角轧辊1、连接板2、推杆驱动装置3、轧辊移动导向滑轨4、设备底座5、以及固定在设备底座5上的导向滑轨支撑座6和推杆驱动装置支撑座7。

两个推杆驱动装置3和一个轧辊移动导向滑轨4采用并列平行的布置方式，都是通过连接板2直接与倒角轧辊1相连，这就缩短了设备的整体长度。该装置安装在铸机后部出扇形段的位置，铸坯左右两侧各一个，随着铸机拉坯过程的进行，倒角轧辊1在推杆驱动装置3 的作用下对铸坯8的角部进行轧制，使铸坯形成倒角。

推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4可以是水平方式的布置，即连接板2与倒角轧辊1的辊轴垂直(见图1)，也可以是推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4上下垂直方式的布置，即连接板2与倒角轧辊1的辊轴平行(见图2)。

推杆驱动装置3和轧辊移动导向滑轨4也可以采用不在同一平面上其它的布置方式。

可以将一个轧辊移动导向滑轨4布置在中间位置，两个推杆驱动装置3布置在两侧位置(见图1)；也可以一个推杆驱动装置3布置在中间位置，两个轧辊移动导向滑轨4布置在两侧位置(见图3)。

该连铸坯轧角装备可以用于直角连铸坯的角部轧制，也可以用于带倒角连铸坯的角部轧制。

推杆驱动装置3为液压缸、电机、电动数字缸或电动液压缸等。

该装备适用的铸坯厚度为70～500mm。

Claims (8)

1.一种连铸坯轧角装备，在铸机后部出扇形段的铸坯的左右两侧各布置一个，该连铸坯轧角装备包括倒角轧辊(1)和与其连接的推压装置，其特征在于：

所述推压装置包括至少三个相互平行且等间距地垂直固接在连接板(2)上的推压杆，所述连接板(2)的中部与倒角轧辊(1)的轴承座固接；

多个推压杆为至少一个推杆驱动装置(3)和多个轧辊移动导向滑轨(4)的组合，或者为多个推杆驱动装置(3)和至少一个轧辊移动导向滑轨(4)的组合。

2.根据权利要求1所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述推杆驱动装置(3)和轧辊移动导向滑轨(4)的组合种类包括：

①一个位于中间的推杆驱动装置(3)，以及两个位于推杆驱动装置(3)两侧的轧辊移动导向滑轨(4)；

②一个位于中间的轧辊移动导向滑轨(4)，以及两个位于轧辊移动导向滑轨(4)两侧的推杆驱动装置(3)；

③两个位于中间的推杆驱动装置(3)，以及两个位于推杆驱动装置(3)两侧的轧辊移动导向滑轨(4)；

④两个位于中间的轧辊移动导向滑轨(4)，以及两个位于轧辊移动导向滑轨(4)两侧的推杆驱动装置(3)。

3.根据权利要求1所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述推杆驱动装置(3)的缸体端通过推杆驱动装置支撑座(7) 固接在设备底座(5)上，伸缩杆端与连接板(2)垂直固接；所述轧辊移动导向滑轨(4)的一端通过导向滑轨支撑座(6)固接在设备底座(5)上，另一端与连接板(2)垂直固接。

4.根据权利要求1所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述推杆驱动装置(3)和轧辊移动导向滑轨(4)位于同一平面内，或者位于不同平面内。

5.根据权利要求1所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述连接板(2)与倒角轧辊(1)的辊轴垂直或平行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述推杆驱动装置(3)为液压缸、电机、电动数字缸或电动液压缸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述连铸坯轧角装备适用的铸坯厚度为70～500mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的连铸坯轧角装备，其特征在于：

所述倒角轧辊(1)的工作面具有中间部分和两侧的斜面部分，工作面的中间部分是铸坯(8)的定位面，工作面两侧的斜面部分是铸坯(8)的轧角面。

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