CN205254201U - 铝合金板材专用平面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣床。一种铝合金板材专用平面铣床，包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。本实用新型通过对不合格的铝合金板材的铣削，使板材厚度减薄，表面的质量缺陷铣除，使原来不合格的产品铣削至设定厚度，经抛光机抛光后成为合格品，并可提高板材表面质量，提高了铝合金板材的成品率，减少了板材废品重熔的成本和热能，节约了资源和能源，并有助于开发高精尖的高端板材新产品。

Description

铝合金板材专用平面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种铝合金板材专用平面铣床。

背景技术

铝合金板材生产的一般过程是：1-10mm的铝合金板材由铸造机将铝合金熔化铸造成宽厚的铝合金铸锭，然后将铝合金铸锭放入加热炉中加热至490-550℃，通过热轧机轧制成铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品，或者将铝合金熔化后由铸轧机轧制成6-10mm的铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品。超过10mm厚度的铝合金板材通过热轧机直接将加热后的铝合金铸锭轧制成所需尺寸和厚度。不过铸轧机只适用于少数铝合金牌号，且铸造不出较厚的铝卷带坯，而热轧机适用于所有铝合金牌号，所以在现代化的铝合金板材生产中，热轧机应用越来越广泛。

但是热轧机是将铝合金板带材在490-550℃的高温状态下进行轧制，然后冷却至室温，在轧制及冷却过程中，有多种原因会造成板材厚度超差或者表面质量缺陷，这种质量缺陷会造成产品品质降级，降低产品的利润，严重的甚至导致板材报废处理，不得不重新熔铸，耗费了热能，增加了铝合金的烧损，造成资源和能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，板材表面质量好的铝合金板材专用平面铣床。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铝合金板材专用平面铣床，包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的平面铣削机构包括主轴箱、滑动套设在主轴箱内的滑动箱、设置在滑动箱两侧边的升降支座、以及设置在主轴箱与升降支座之间的升降滚珠丝杠副和升降机，所述的主轴箱上设置有铣削电机，铣削电机端部通过可伸缩联轴器连接有主轴，主轴与滑动箱之间通过轴承连接，主轴的下端部固定有铣刀刀盘；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。

所述的横梁为两根，所述的横向移动机构包括设置在两根横梁内侧的横向移动导轨、设置在主轴箱上的滑块、通过轴承座支撑设置在其中一根横梁或两根横梁上的横向移动滚珠丝杠、固定设置在主轴箱上与横向移动滚珠丝杠对应的丝母、和驱动横向移动滚珠丝杠转动的横向移动电机。

所述的两横梁之间还设置有加强横撑，所述的横向移动电机为变频电机。

所述的纵向移动机构包括固定设置在横梁下的机架、设置在机架上并与纵向移动导轨匹配的滑块、和设置在机架的其中一侧或者两侧的纵向移动电机，所述的纵向移动电机通过纵向移动减速器连接有齿轮，所述的底座上设置有与齿轮匹配啮合的齿条。

所述的纵向移动电机为变频电机。

所述的支撑平台包括位于下部的铸铁平台和位于铸铁平台上的真空平台。

所述的主轴箱上部还设置有用于锁紧滑动箱的锁紧液压缸，所述的滑动箱左侧的两个相邻的顶角处纵向设置有呈八字形的两个内滑板，所述主轴箱上固定设置有与内滑板对应的外滑板，所述的与滑动箱右侧的侧壁对应的主轴箱上设置有滑动间隙消除装置，所述的滑动间隙消除装置包括与滑动箱侧壁匹配贴合的定滑板、设置在定滑板后部的调节丝杆、固定设置在主轴箱上并与调节丝杆匹配支撑的支撑板、设置在调节丝杆端部的限位螺母和设置在定滑板与支撑板之间的蝶形弹簧。

所述的底座下部还设置有上表面为倾斜斜面的调整垫铁、和设置在调整垫铁与底座之间的垫块，所述的底座通过地脚螺栓固定。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型针对在铝合金板材的生产过程中所产生的不合格产品，通过对不合格的铝合金板材的铣削，使板材厚度减薄，表面的质量缺陷铣除，使原来不合格的产品铣削至设定厚度，经抛光机抛光后成为合格品，并可提高板材表面质量。这样提高了铝合金板材的成品率，减少了板材废品重熔的成本和热能，节约了资源和能源，并有助于开发高精尖的高端板材新产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3为图2的右视结构示意图。

图4为图3中的局部放大结构示意图。

图5为横向移动机构的结构示意图。

图6为平面铣削机构的结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图8为滑动间隙消除装置的结构示意图。

图中序号：1为底座、2为纵向移动导轨、3为横梁、4为铸铁平台、5为真空平台、6为主轴箱、7为滑动箱、8为升降支座、9为升降滚珠丝杠副、10为升降机、11为铣削电机、12为联轴器、13为主轴、14为轴承、15为铣刀刀盘、16为横向移动导轨、17为滑块、18为横向移动滚珠丝杠、19为丝母、20为横向移动电机、21为加强横撑、22为机架、23为纵向移动电机、24为纵向移动减速器、25为齿轮、26为齿条、27为锁紧液压油缸、28为蝶形弹簧、29为调整垫铁、30为垫块、31为地脚螺栓、32为内滑板、33为外滑板、34为调节丝杆、35为支撑板、36为限位螺母、37为定滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图8，本实用新型一种铝合金板材专用平面铣床，包括两条并排设置的纵向移动导轨2、设置在两纵向移动导轨2底部的底座1、横向搭设在纵向移动导轨2上的横梁3、设置在横梁3上的平面铣削机构、和设置在两底座1之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的底座1为两排，在底座1下部还设置有上表面为倾斜斜面的调整垫铁29、和设置在调整垫铁29与底座1之间的垫块30，通过调整垫铁和垫块的相互位置调整底座高度一致，并且底座通过地脚螺栓31固定，所述的支撑平台包括位于下部的铸铁平台4和位于铸铁平台4上的真空平台5。

如图5-图7，所述的平面铣削机构包括主轴箱6、滑动套设在主轴箱6内的滑动箱7、设置在滑动箱两侧边的升降支座8、以及设置在主轴箱6与升降支座8之间的升降滚珠丝杠副9和升降机10，所述的主轴箱6上设置有铣削电机11，铣削电机11端部通过可伸缩联轴器12连接有主轴13，主轴13与滑动箱7之间通过轴承14连接，主轴13的下端部固定有铣刀刀盘15；所述的横梁3与纵向移动导轨2之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱6与横梁3之间设置有横向移动机构，所述的主轴箱6上部还设置有用于锁紧滑动箱的锁紧液压缸27，所述的滑动箱左侧的两个相邻的顶角处纵向设置有呈八字形的两个内滑板32，所述主轴箱6上固定设置有与内滑板对应的外滑板33，所述的与滑动箱右侧的侧壁对应的主轴箱上设置有滑动间隙消除装置，所述的滑动间隙消除装置包括与滑动箱侧壁匹配贴合的定滑板37、设置在定滑板37后部的调节丝杆34、固定设置在主轴箱上并与调节丝杆匹配支撑的支撑板35、设置在调节丝杆34端部的限位螺母36、和设置在定滑板37与支撑板35之间的蝶形弹簧28。

如图1-图4，所述的纵向移动机构包括固定设置在横梁3下的机架22、设置在机架22上并与纵向移动导轨2匹配的滑块17、和设置在机架22的两侧的纵向移动电机23，所述的纵向移动电机23为变频电机，所述的纵向移动电机23通过纵向移动减速器24连接有齿轮25，所述的底座上设置有与齿轮匹配啮合的齿条26，通过齿轮齿条传动从而保证两侧的同步和移动的精度。

所述的横梁3为两根，所述的两横梁之间还设置有加强横撑21，所述的横向移动机构包括设置在两根横梁内侧的横向移动导轨16、设置在主轴箱上的滑块17、通过轴承座支撑设置在其中一根横梁或两根横梁上的横向移动滚珠丝杠18、固定设置在主轴箱上与横向移动滚珠丝杠对应的丝母19、和驱动横向移动滚珠丝杠转动的横向移动电机20，所述的横向移动电机20为变频电机。

本实用新型的具体工作过程为：用车间天车将铝合金板材吊放在真空平台5上，启动真空系统吸紧铝合金板材，依据板材的厚度调整滑动箱升降，使铣刀在铣削高度。当铝合金板材宽度小于铣刀刀盘直径时，整个铝合金板材的平面可以一次铣完，所以横向移动电机20通过联轴器带动横向移动滚珠丝杠18旋转，使主轴箱6移动至铝合金板材的中心进行铣削。当铝合金板材宽度大于铣刀刀盘直径时，整个铝合金板材的平面两次走刀才能铣完，所以横向移动电机20通过联轴器带动横向移动滚珠丝杠18旋转，使主轴箱6移动至铝合金板材的合适位置进行铣削。铣削高度和横向移动调整完成后，锁紧液压油缸27顶出，将滑动箱压紧锁死。开动铣削电机11，铣刀刀盘15旋转。纵向移动电机23通过纵向移动减速器24减速带动齿轮25在齿条26上滚动进行纵向移动进给铣削。铣削完成后检查铝合金板材的表面，合格后关闭真空系统，切换至常压状态使真空平台松开铝合金板材。然后车间天车将铝合金板材吊走或翻面加工。

本实用新型针对在铝合金板材的生产过程中所产生的不合格产品，通过对不合格的铝合金板材的铣削，使板材厚度减薄，表面的质量缺陷铣除，使原来不合格的产品铣削至设定厚度，经抛光机抛光后成为合格品，并可提高板材表面质量。这样提高了铝合金板材的成品率，减少了板材废品重熔的成本和热能，节约了资源和能源，并有助于开发高精尖的高端板材新产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的平面铣削机构包括主轴箱、滑动套设在主轴箱内的滑动箱、设置在滑动箱两侧边的升降支座、以及设置在主轴箱与升降支座之间的升降滚珠丝杠副和升降机，所述的主轴箱上设置有铣削电机，铣削电机端部通过可伸缩联轴器连接有主轴，主轴与滑动箱之间通过轴承连接，主轴的下端部固定有铣刀刀盘；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。

2.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的横梁为两根，所述的横向移动机构包括设置在两根横梁内侧的横向移动导轨、设置在主轴箱上的滑块、通过轴承座支撑设置在其中一根横梁或两根横梁上的横向移动滚珠丝杠、固定设置在主轴箱上与横向移动滚珠丝杠对应的丝母、和驱动横向移动滚珠丝杠转动的横向移动电机。

3.根据权利要求2所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的两横梁之间还设置有加强横撑，所述的横向移动电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的纵向移动机构包括固定设置在横梁下的机架、设置在机架上并与纵向移动导轨匹配的滑块、和设置在机架的其中一侧或者两侧的纵向移动电机，所述的纵向移动电机通过纵向移动减速器连接有齿轮，所述的底座上设置有与齿轮匹配啮合的齿条。

5.根据权利要求4所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的纵向移动电机为变频电机。

6.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的支撑平台包括位于下部的铸铁平台和位于铸铁平台上的真空平台。

7.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的主轴箱上部还设置有用于锁紧滑动箱的锁紧液压缸，所述的滑动箱左侧的两个相邻的顶角处纵向设置有呈八字形的两个内滑板，所述主轴箱上固定设置有与内滑板对应的外滑板，所述的与滑动箱右侧的侧壁对应的主轴箱上设置有滑动间隙消除装置，所述的滑动间隙消除装置包括与滑动箱侧壁匹配贴合的定滑板、设置在定滑板后部的调节丝杆、固定设置在主轴箱上并与调节丝杆匹配支撑的支撑板、设置在调节丝杆端部的限位螺母和设置在定滑板与支撑板之间的蝶形弹簧。

8.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的底座下部还设置有上表面为倾斜斜面的调整垫铁、和设置在调整垫铁与底座之间的垫块，所述的底座通过地脚螺栓固定。