JPS583716A - 条材圧延用貫通型サイドガイド - Google Patents
条材圧延用貫通型サイドガイドInfo
- Publication number
- JPS583716A JPS583716A JP10148581A JP10148581A JPS583716A JP S583716 A JPS583716 A JP S583716A JP 10148581 A JP10148581 A JP 10148581A JP 10148581 A JP10148581 A JP 10148581A JP S583716 A JPS583716 A JP S583716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolls
- pair
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、条材出廷用サイドガイドに関するものであ
る。
る。
条材すなわち条鋼その他非鉄金属類の棒材、線材など（
以下単に条鋼という）の圧延には、従来孔型ロールが一
般に用いられて来た。
以下単に条鋼という）の圧延には、従来孔型ロールが一
般に用いられて来た。
しかる１ｃＪＬｆｌｉｒ：ｘ−ルはそのカリバーの加工
が厄介なばかりか、ａ−ル折損の心配があるので初期ロ
ール径を太くしなければならず、しかも圧延サイズ毎に
多種類にわたってロール保有数が多い不利があり、また
サイズ毎のロール組＃に加えてその際、ロール対のカリ
バーフランジ相互間およびガイドとの間のセンタリング
調整などがダウンタイムの不利を伴い、これにはさらに
カリバーへのへげ嶋付きによるグラインダ手入れにも時
間がかかり、その他力リバーのコーナ部における圧下竜
がとくに大きくなることによるプイツシエデールの切捨
量も多いなどの欠点がある上、カリパ内の変ｆｉｌ抵抗
が高いので動力費が嵩むというような問題をはらんでい
る。
が厄介なばかりか、ａ−ル折損の心配があるので初期ロ
ール径を太くしなければならず、しかも圧延サイズ毎に
多種類にわたってロール保有数が多い不利があり、また
サイズ毎のロール組＃に加えてその際、ロール対のカリ
バーフランジ相互間およびガイドとの間のセンタリング
調整などがダウンタイムの不利を伴い、これにはさらに
カリバーへのへげ嶋付きによるグラインダ手入れにも時
間がかかり、その他力リバーのコーナ部における圧下竜
がとくに大きくなることによるプイツシエデールの切捨
量も多いなどの欠点がある上、カリパ内の変ｆｉｌ抵抗
が高いので動力費が嵩むというような問題をはらんでい
る。
そこで条鋼圧延に従来用いられて来た孔型ロールに代え
て、カリバーを有しない単純円筒表面よりなるロール胴
をもつ、いわゆるフラットクールすなわちプレーンミー
ルな用い、上記問題点の解決を図ることがたとえば水平
、画直交互のロール配列ＫＭいて試みられ、実験も進め
られつつあるが、実際の工程化には、未だ到ってはいな
いのが現状である。
て、カリバーを有しない単純円筒表面よりなるロール胴
をもつ、いわゆるフラットクールすなわちプレーンミー
ルな用い、上記問題点の解決を図ることがたとえば水平
、画直交互のロール配列ＫＭいて試みられ、実験も進め
られつつあるが、実際の工程化には、未だ到ってはいな
いのが現状である。
発明者らは、かようなフラットロールによル条頓圧延を
行うとき、在来の上述孔聾ロール圧延の際、その入側ま
たは入側および出側に用いられたガイドが、ロール間隙
にははるかに達しない位置で、専ら孔型ロールのカリバ
ーへの被圧延材の鱒導を司るの入で、このカリバー７ラ
ンジにて、被圧延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化
）やねじれに対する拘束が行われていたのに反して、ツ
ラツ）Ｈ−ルのａ−ル間隙における被圧延材の保持手段
を欠くこととなり、これが圧延工種の成否に着しい影響
な及ぼすことを、実操業規模に−Ｍける圧延実験によっ
て明らかにし、その結果に従っ延材の有効な保持を与え
ることができる条鋼圧延用サイドガイドにつき、以下の
構成を開発したものである。
行うとき、在来の上述孔聾ロール圧延の際、その入側ま
たは入側および出側に用いられたガイドが、ロール間隙
にははるかに達しない位置で、専ら孔型ロールのカリバ
ーへの被圧延材の鱒導を司るの入で、このカリバー７ラ
ンジにて、被圧延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化
）やねじれに対する拘束が行われていたのに反して、ツ
ラツ）Ｈ−ルのａ−ル間隙における被圧延材の保持手段
を欠くこととなり、これが圧延工種の成否に着しい影響
な及ぼすことを、実操業規模に−Ｍける圧延実験によっ
て明らかにし、その結果に従っ延材の有効な保持を与え
ることができる条鋼圧延用サイドガイドにつき、以下の
構成を開発したものである。
この発明は、円筒表面よりなるロール胴を有する圧延用
ロール対のロール間隙を通してその人出側聞にわたる一
対のガイドプレートを、それぞれ各ガイドプレートの両
端で圧延機ハウジングの人出側各レストバー上で圧延用
ロールの軸心に沿う摺動を可能として該レストバーに載
架し、一方のガイドプレートはレストバー上の選択位置
においてレストバーに固定し、かつ他方のガイドプレー
トを、圧延機ハウジングに固定取付けした推カ装置と連
結し、これによって両ガイドブレートの内のシ間隔を、
圧延用ロールの軸心と平行な任意位置で可変に設走する
ことを特徴とする条材圧延用貫通型サイドガイドである
。
ロール対のロール間隙を通してその人出側聞にわたる一
対のガイドプレートを、それぞれ各ガイドプレートの両
端で圧延機ハウジングの人出側各レストバー上で圧延用
ロールの軸心に沿う摺動を可能として該レストバーに載
架し、一方のガイドプレートはレストバー上の選択位置
においてレストバーに固定し、かつ他方のガイドプレー
トを、圧延機ハウジングに固定取付けした推カ装置と連
結し、これによって両ガイドブレートの内のシ間隔を、
圧延用ロールの軸心と平行な任意位置で可変に設走する
ことを特徴とする条材圧延用貫通型サイドガイドである
。
この発明によるサイドガイドはロール間−を貫通して圧
延区画を所定幅にわたり確保するので、複圧延材に九お
れやねじれを生じることなく、７ラツトロールによる条
鋼圧延を有利に実現し、かくシテ孔型ロールによるこの
種圧延に付帯した上述問題点のすべてを、とくに効果的
に解消することが、はじめて可能となった。
延区画を所定幅にわたり確保するので、複圧延材に九お
れやねじれを生じることなく、７ラツトロールによる条
鋼圧延を有利に実現し、かくシテ孔型ロールによるこの
種圧延に付帯した上述問題点のすべてを、とくに効果的
に解消することが、はじめて可能となった。
またこの発明によるサイドガイドは、ロールのス→スト
方向に任意可動にセットできるため、圧延ロール対の全
表面を圧延稼動表面として活用できるので圧延ロール使
用寿命が延長できる上、シール補修も、極めて簡便とな
り、そしてこのセットは、在来の孔型ロールを用いてい
え圧延ミルにおけるガイドの取付けに供するレストパー
に適用することができるので、在来のこの種圧延機配列
にも容品に適応することができる。
方向に任意可動にセットできるため、圧延ロール対の全
表面を圧延稼動表面として活用できるので圧延ロール使
用寿命が延長できる上、シール補修も、極めて簡便とな
り、そしてこのセットは、在来の孔型ロールを用いてい
え圧延ミルにおけるガイドの取付けに供するレストパー
に適用することができるので、在来のこの種圧延機配列
にも容品に適応することができる。
さて第１図にこの発明に従うサイドガイドの実施例を、
はぼコｊ（１）縮幅程度ブルームを粗材として、ｔｏ闘
幅、７１５１幅および／’Ｉ！ １１１ｊ幅程度の角棒
や、外径７ｊＮ１１關、９０〜１００編、およびｉｉｏ
■程度の丸棒を成品とする条鋼圧延の第１Ｒミル、すな
わち、粗正弧を、ロールの正逆転による順逆交互送材で
行う場合について示した。
はぼコｊ（１）縮幅程度ブルームを粗材として、ｔｏ闘
幅、７１５１幅および／’Ｉ！ １１１ｊ幅程度の角棒
や、外径７ｊＮ１１關、９０〜１００編、およびｉｉｏ
■程度の丸棒を成品とする条鋼圧延の第１Ｒミル、すな
わち、粗正弧を、ロールの正逆転による順逆交互送材で
行う場合について示した。
図中／ 、 ／／は円筒表面よりなるロール胴を有する
圧延用ロール対、コは固定側のガイドプレート、Ｊはそ
の固定用ノックビン、ダは可動側のガイドプレート、ｊ
はそ９移動用推カ装置であり、６は圧延機ハウジングに
設けられるレストバーを示し、７はガイドプレ７トコ、
参の相互間く形成される圧延区画、そしてｌで被圧延材
をあられした。
圧延用ロール対、コは固定側のガイドプレート、Ｊはそ
の固定用ノックビン、ダは可動側のガイドプレート、ｊ
はそ９移動用推カ装置であり、６は圧延機ハウジングに
設けられるレストバーを示し、７はガイドプレ７トコ、
参の相互間く形成される圧延区画、そしてｌで被圧延材
をあられした。
ガイドプレー）２．＄は、第３図のように圧延用ロール
対ｔ、ｔ’のロール間隙に対応する切欠ぎり、 １０を
有する平板ｔｉ 、 ／コの背面に１適切な補強を施し
、何れもレストパー１上に沿う摺動を可能に、ロール間
隙を通り抜けたス通配置とする。
対ｔ、ｔ’のロール間隙に対応する切欠ぎり、 １０を
有する平板ｔｉ 、 ／コの背面に１適切な補強を施し
、何れもレストパー１上に沿う摺動を可能に、ロール間
隙を通り抜けたス通配置とする。
ガイドプレートλはとくにレスドパ１に沿う延長脚部λ
′をそなえてこれに多数のピン孔／Ｊを列設し、これら
のビン孔ムＪを選択してレストパー６０係止孔にはまり
合うノックピン３により、圧延用ロールの軸心方向の選
択位置に固定することができる。
′をそなえてこれに多数のピン孔／Ｊを列設し、これら
のビン孔ムＪを選択してレストパー６０係止孔にはまり
合うノックピン３により、圧延用ロールの軸心方向の選
択位置に固定することができる。
一方ガイドプレート参は、圧延機ハウジングに対し固定
取付けをした推力装置１ｆｊｒＫよりレストパー４に沿
って遭遇可動とし、従ってガイドプレートコとの間で、
被圧延材ｌの幅に応じた適切な幅の圧延区ｊ７を、ガイ
ドプレート２について定まる、ａ−ル胴の軸心方向の選
択位置で、とくにその幅な可変として、設定することが
できるわけである。推力装置！はエヤシリンダやオイル
ジヤツキ、あるいは送りねじなども用いることができる
。
取付けをした推力装置１ｆｊｒＫよりレストパー４に沿
って遭遇可動とし、従ってガイドプレートコとの間で、
被圧延材ｌの幅に応じた適切な幅の圧延区ｊ７を、ガイ
ドプレート２について定まる、ａ−ル胴の軸心方向の選
択位置で、とくにその幅な可変として、設定することが
できるわけである。推力装置！はエヤシリンダやオイル
ジヤツキ、あるいは送りねじなども用いることができる
。
このようにして、円筒表面よりなるロール胴を有するフ
ラットロールを用いる圧延で所期される諸利益なすべて
有利に充足してａ−ル原単位の改善、稼動率の向上に寄
与できるほか、とくに圧延区画幅を任意に調節できるの
で、一対のみのガイドプレートを用いて、フラットクー
ルによる条鋼圧延にとくに必要な倒れやねじれの有効な
紡出を実現すべく綿密な調整を、被圧延材の幅について
はもちろん、そのパス毎の圧延＠に応じて容易に行うこ
とができる。
ラットロールを用いる圧延で所期される諸利益なすべて
有利に充足してａ−ル原単位の改善、稼動率の向上に寄
与できるほか、とくに圧延区画幅を任意に調節できるの
で、一対のみのガイドプレートを用いて、フラットクー
ルによる条鋼圧延にとくに必要な倒れやねじれの有効な
紡出を実現すべく綿密な調整を、被圧延材の幅について
はもちろん、そのパス毎の圧延＠に応じて容易に行うこ
とができる。
ここに圧延幅広がりは、圧下量のほぼＪＯ４であり、従
ってこれにほぼコＯＷ程度の余裕代なもって、ガイドプ
レート間隔を設定すればよく、ここに自動プリセット制
御を加えてもよい。
ってこれにほぼコＯＷ程度の余裕代なもって、ガイドプ
レート間隔を設定すればよく、ここに自動プリセット制
御を加えてもよい。
第１図、第一図は、この発明のサイドガイドを実總例に
ついて示す前Ｌｌｌｒ図と平ｒｊ！ｉ図、第３図は、第
１図のｘ−Ｘ線断面図である。 ｔ、ｉ’・・・ＥＥｆ、用ロール、コ、参・・・ガイド
プレート、≦・・・レストパー、Ｊ・・・ノックピン、
！・・・推カ装置。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
ついて示す前Ｌｌｌｒ図と平ｒｊ！ｉ図、第３図は、第
１図のｘ−Ｘ線断面図である。 ｔ、ｉ’・・・ＥＥｆ、用ロール、コ、参・・・ガイド
プレート、≦・・・レストパー、Ｊ・・・ノックピン、
！・・・推カ装置。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒表面よりなるロール胴を有する圧延用ロール対
のロール間隙を通してその人出偏量にわたる一対のガイ
ドプレートを、それぞれ各ガイドプレートの両端で圧延
機ハウジングの人出側各レストパー上で圧延用ロールの
軸心に沿う摺動を可能として該レストパーに載架し、一
方のガイドプレートはレストパー上の選択位置において
レストパーに−ｆｆｌＬ、カつ他方のガイドプレートを
、圧延機ハウジングに固定取付けした推力装置と連結し
、これＫよって両ガイドプレートの内のり間隔を、圧延
用ロールの軸心と平行な任意位置で可変に設定すること
を特徴とする条材圧延用貫通型サイドガイド。 ２一方のガイドプレートの固定がノックピンである特許
請求の範囲１記載のサイドガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148581A JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148581A JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583716A true JPS583716A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6111133B2 JPS6111133B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=14302005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148581A Granted JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084109U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| EP0348778A2 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104326U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
| JPS5473333U (ja) * | 1977-11-04 | 1979-05-24 | ||
| JPS5617112A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Guide for rolled material in uncalibered roll mill |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10148581A patent/JPS583716A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
| JPS5473333U (ja) * | 1977-11-04 | 1979-05-24 | ||
| JPS5617112A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Guide for rolled material in uncalibered roll mill |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084109U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| JPS6350008Y2 (ja) * | 1983-11-10 | 1988-12-22 | ||
| EP0348778A2 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
| US4953380A (en) * | 1988-06-29 | 1990-09-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Device for guiding rolling material in a rolling mill stand of a structural mill |
| EP0348778A3 (de) * | 1988-06-29 | 1991-07-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111133B2 (ja) | 1986-04-01 |
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