KR20010023650A - 판 또는 스트립 압연용 압연기 - Google Patents

판 또는 스트립 압연용 압연기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압연대와, 상부 및 하부 가로빔과, 프레싱 장치와, 상부 및 하부 롤 시스템과, 롤 시트로 구성된 스트립 또는 판 압연용 압연기에 관한 것이다. 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대의 상단부 및 하단부에 장착된다. 압연대에는 프레싱 장치가 고정되며, 프레싱 장치는 상부 가로대의 단부에 위치하여 상부 가로빔을 이동시켜 롤의 간격을 조정한다. 롤 시트와 상부 및 하부 롤 시스템은 상부 및 하부 가로빔 사이에 배열된다. 지지 롤은 롤 시트 및 가로빔 사이에 놓이고, 베어링은 상부 및 하부 롤 시스템과 롤 시트 사이에 제공된다. 베어링 및 지지 롤은 롤의 중앙부 그리고 롤 몸체의 영역 내에 배치된다.

Description

판 또는 스트립 압연용 압연기{A MILL FOR ROLLING STRIPS OR PLATES}
판 또는 스트립을 압연하는 압연기는 다수 공지되어 있다. 가장 흔히 사용되고 있는 압연기는 2단 압연기, 4단 압연기 및 HC 압연기이다. 이들 종래의 압연기는 여러가지 결점을 가지고 있다. 압연된 제품이 압연대를 통과할 때, 롤의 목 부분이 엄청한 압연력을 받기 때문에 롤이 크게 휨 변형을 일으키게 된다. 롤이 변형되면 압연된 제품(압연된 판 또는 스트립)의 단면의 두께 오차가 발생하고, 따라서 압연된 제품의 품질에 심각한 영향을 미치게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 롤의 직경을 크게 하는 방법이 제안된 바 있다. 4단 압연기 및 HC 압연기의 경우에는, 지지 롤의 직경을 크게 하는 방법이 제안된 바 있다. 그러나, 롤의 직경이 증가하면, 그에 따라 압연력이 급격히 증가하게 된다. 압연력이 변하면 롤의 휨 변형이 증가하고, 그 결과 압연된 제품의 단면의 두께 오차가 커지게 된다.
본 발명은 판 또는 스트립 제조용 압연기에 관한 것으로, 특히 롤의 휨 변형을 제어하기 위한 중앙 지지부에 의해 지지됨으로써 압연된 판 또는 스트립의 단면의 두께의 정밀도가 높아지는 압연기에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 개략 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예의 개략 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예의 개략 정면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예의 개략 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예의 개략 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예의 개략 측면도이다.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예의 개략 정면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예의 개략 측면도이다.
도 9는 종래의 4단 압연기의 개략 정면도이다.
도 10은 종래의 4단 압연기의 개략 측면도이다.
따라서, 본 발명은 롤 배럴이 휨 변형을 일으키는 상기한 문제점을 해결하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 목적은 롤의 휨 변경이 현저히 감소됨으로써 압연된 제품의 치수 정확도가 크게 향상되는 판 또는 스트립 압연용 고정밀 압연기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 압연대, 상부 가로빔, 하부 가로빔, 프레싱 장치, 롤 시트, 상부 롤 시스템, 및 하부 롤 시스템으로 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대의 상단부 및 하단부 위에 장착되고, 상기 프레싱 장치는 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대 위에 장착되고 상부 및 하부 가로빔중 적어도 어느 하나를 이동시켜서 두 롤 사이의 간격의 크기를 조정할 수 있고, 상부 및 하부 롤 시스템 및 적어도 하나의 롤 시트가 상기 및 하부 가로빔 사이에 배치되고, 지지 패드는 롤 시트와 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치되고, 베어링은 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되고, 상기 지지 패드 및 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치되는 판 또는 스트립 압연용 압연기를 제공함으로써 달성된다. 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링인 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 양상에 따라, 압연대, 상부 가로빔 및 하부 가로빔과, 프레싱 장치와, 롤 시트와, 상부 롤 시스템 및 하부 롤 시스템으로 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대의 상단부 및 하단부 상에 고정되고, 적어도 하나의 롤 시트와 상부 및 하부 롤 시스템은 상부 및 하부 가로빔 사이에 제공되고, 상기 프레싱 장치는 상기 상부 및 하부 가로빔의 적어도 하나의 중앙부에 제공되며, 프레싱 장치는 프레싱 장치와 접촉하는 롤 시트를 위 아래로 이동시켜서 두개의 롤 사이의 간격을 조정하고, 베어링은 롤 시트와 상부 및 하부 롤 시스템 사이에 제공되고, 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬되도록 배치되는 판 또는 스트립 압연용 압연기가 제공된다.
본 발명에 있어서, 지지부는 중앙부에 종래의 롤의 두 단부 목 부분 위에 보다는 롤의 중앙부에 정렬되도록 배치된다. 즉, 작업 롤의 롤 몸체 축선의 중앙부에 대응하는 영역에 베어링, 지지 패드 또는 프레싱 장치 등의 지지 장치를 배열함으로써, 압연이 행해지는 동안 롤의 휨 변형이 현저히 감소된다. 그 결과, 압연된 제품의 단면의 두께 오차가 감소하고 치수 정확도는 증가한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
다음은 본 발명에 대한 상세한 설명이다. 상기한 개략도에서, 압연기의 작업 롤의 위치 설정 모드는 도시되지 않았다. 각각의 도면에 있어서 동일하거나 상당하는 구성요소에는 동일한 도면부호를 부여하였다.
도 9 및 도 10은 종래의 4단 압연기를 개략적으로 보인 것이다. 롤(작업 롤 또는 지지 롤)의 두 단부는 압연기의 프레임 위에 지지됨으로써 롤의 목 부분은 엄청난 압연력을 받게 된다. 압연이 행해지는 동안, 압연력으로 인하여 불가피하게 롤의 휨 변형이 발생함으로써, 압연된 판 또는 스트립은 폭방향으로 고르지 않은 두께를 갖게 된다. 압연된 제품의 두께는 정확도 요건을 충족시키지 못하며, 압연된 제품의 품질에 현저한 영향을 미치게 된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 중앙부를 갖춘 압연기의 제 1 실시예를 보인 것이다. 압연기는 오른쪽 부분과 왼쪽 부분으로 구성된 압연대(4)를 포함하고 있다. 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')은 압연대(4)의 상부 및 하부 단부 부분에 인접하여 장착되어 있다. 상부 및 하부 가로빔 사이의 압연대의 창 안에는 작업 롤(12, 12'), 베어링(14, 14'), 롤 시트(16, 16') 및 중앙 지지 패드(18, 18')가 제공되어 있다. 압연된 제품은 두개의 작업 롤(12, 12') 사이에서 파지된다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상부 작업 롤(12)의 롤 몸체는 상부 베어링(14)에 의해 상부 롤 시트(16) 위에 지지되어 있다. 베어링(14)은 아치형 또는 반원형 슬라이딩 베어링이다. 지지 패드(18)는 상부 롤 시트(16) 및 상부 가로빔(8) 사이에 제공되어 있다. 지지 패드(18) 및 슬라이딩 베어링(14)은 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 배치되어 있다. 이들은 작업 롤의 두 단부 위의 목 부분에 위치하여서는 안되고, 작업 롤 길이의 범위 내에 놓여야 한다. 지지 패드는 일체형으로 이루어지거나 여러개의 부분으로 구성될 수도 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 실시예에서, 지지 패드는 두 부분으로 구성되어 있으며, 이들 두 부분은 대칭적으로 배열되어 있다. 프레싱 장치(6)는 압연대(4) 위의 상부 가로빔(8)의 두 단부에 배치되어 있다. 프레싱 장치(6)는 상부 가로빔(8)의 두 단부와 접촉하여 압연력을 수용한다. 또한, 프레싱 장치(6)의 상향 및 하향 이동으로 상부 가로빔(8)은 압연대(4)의 창 안쪽에서 위 아래로 이동함으로써 두 롤 사이의 간격을 조정한다. 도 1 및 도 2의 실시예에서, 프레싱 장치는 스크류다운 장치다. 그러나, 프레싱 장치는 유압 실린더로 구성될 수도 있다.
하부 작업 롤(12')의 롤 몸체는 하부 베어링(14')을 통해 하부 롤 시트(16') 위에 지지되어 있다. 베어링(14') 또한 아치형 또는 반원형 슬라이딩 베어링이다. 지지 패드(18')는 하부 롤 시트(16') 및 하부 가로빔(8') 사이에 배치되어 있다. 지지 패드(18') 및 슬라이딩 베어링(14')은 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 놓여 있다. 하부 가로빔(8')의 두 단부는 압연대(4) 위에 지지되어 있다. 두 롤(압연 라인)의 간격은 중앙 지지 패드(18')의 두께를 달리 선택함으로써 조정될 수 있다. 두 롤(압연 라인)의 간격의 조정은 중앙 지지 패드 대신에 유압 장치 또는 스크류다운 장치에 의해 실현될 수도 있다. 그밖에, 두 롤(압연 라인)의 간격의 조정은 하부 가로빔(8')과 압연대(4) 사이에 패드를 배치하거나 유압 장치 또는 스크류다운 장치에 의해서도 실현될 수 있다.
본 발명의 압연기의 상기한 구조로 인하여, 롤의 휨 변형이 효과적으로 감소된다. 이는 본 발명의 압연기가 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 몸체의 축선의 중앙부에 대응하는 영역에서 지지 패드 부재를 포함하기 때문이다. 따라서, 본 발명의 압연기는 적절한 생산 라인의 프로파일, 즉 생산 라인의 선형성을 보장할 수 있다. 그 결과, 작업 롤의 휨 변형은 기본적으로 압연력에 따라 변동하지 않는다. 따라서, 롤의 휨 변형은 현저히 감소하여 압연된 판 또는 스트립의 두께의 오차가 줄어든다.
본 발명의 실시예에 따른 압연기는 거꾸로 배치될 수도 있다. 즉, 프레싱 장치가 위쪽으로 작용력을 변경할 수 있다. 이러한 경우에도 효과는 달라지지 않는다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 압연기의 제 2 실시예를 보인 것이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 이 실시예는 본 발명에 따른 4단 압연기의 일례이다. 압연기는 압연대(4)와, 프레싱 장치(6)와, 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')을 갖추고 있다. 상부 및 하부 가로빔 사이에 놓인 압연대의 창 안에는 작업 롤(22, 22'), 지지 롤(23, 23'), 베어링(24, 24'), 롤 시트(26, 26'), 및 중앙 지지 패드(28, 28')가 제공되어 있다. 제 2 실시예 및 제 3 실시예간의 차이점은 별도의 지지 롤이 작업 롤과 롤 시트 사이에 배치되어 있다는 점이다. 다른 구조 및 동작 기구는 동일하다. 작업 롤 및 지지 롤 사이에 별도의 중간 추출 롤을 배치하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명을 HC 압연기에 적용하는 것이 바람직하다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 3 실시예를 보인 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 이 실시예는 타워형 롤 시스템 압연기의 일례이다. 압연기는 압연대(4), 프레싱 장치(6), 상부 가로빔(8), 및 하부 가로빔(8')을 포함하고 있다. 상부 및 하부 가로대 사이에 위치한 압연대의 창 안에는 작업 롤(32, 32'), 롤 시트(36, 36'), 및 중앙 지지 패드(38, 38')가 제공되어 있다. 본 발명은 도면에 도시된 바와 같은 6개의 롤로 된 타워형 롤 시스템 압연기에만 제한되지 않으며, 롤의 개수가 다른 시스템 또는 구조가 다른 시스템에도 적용할 수 있다.
본 발명의 제 2 및 제 3 실시예에 있어서, 베어링은 제 1 실시예에서 사용된 슬라이딩 베어링일 수도 있다. 슬라이딩 베어링 대신에 구름 베어링을 또한 사용할 수 있다. 구름 베어링은 자제척으로 롤을 지지하도록 구성됨으로써 내부 레이스 및 외부 링으로 이루어진 백 푸싱 베어링으로 형성할 수도 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 압연기의 제 4 실시예를 보인 것이다. 압연기는 압연대(4), 프레싱 장치(6), 상부 가로빔(8), 및 하부 가로빔(8')을 포함하고 있다. 상부 및 하부 가로빔 사이에 위치한 압연대의 창 안에는 상부 및 하부 작업 롤(42, 42')과, 베어링(44, 44')과, 상부 및 하부 롤 시트(46, 46')와, 하부 롤 시트(46') 및 하부 가로빔(8') 사이에 위치한 중앙 지지 패드(48')가 제공되어 있다. 제 1 실시예와 비교하여, 이 실시예의 압연기의 상부 가로빔(8)은 압연대(4)에 고정되어 있다. 프레싱 장치(6)는 상부 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대(4) 위가 아니라 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 대응하는 상부 가로빔(8) 위에 배치되어 있다. 이 실시예에서 상부 지지 패드(18)는 제공되어 있지 않다. 프레싱 장치(6)는 상부 롤 시트와 직접 접촉한다. 따라서, 본 발명은 가로빔의 두 단부에서 중앙부로 프레싱 장치의 하향 작용을 전할 수 있기 때문에, 장치는 프레싱 장치 및 상부 지지 패드의 역할을 동시에 수행할 수 있다. 또한, 이 실시예는 다시 언급되지 않을 제 2 및 제 3 실시예에서 설명된 롤 시스템과 롤 시트에 또한 적용될 수 있다. 더욱이, 이 실시예에서는 동일한 기술적 효과를 달성하기 위하여, 상부 및 하부 가로빔(8, 8')이 압연대(4)에 부착, 용접 및 함께 주조되거나 일체형으로 구성될 수도 있다.
제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서 설명된 압연기는 모두 동일한 기술적 효과를 달성할 수 있도록 거꾸로 배치될 수도 있다.
제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서 사용된 스크류다운은 유압 실린더로 대체될 수 있다.
제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서, 압연력의 전달, 중앙 지지 시스템의 원리 및 기능 또는 작업 롤의 휨 변형을 감소시키는 중앙 하향 작용 또한 사실상 동일하다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략한다.
종래기술과 비교하여, 본 발명의 압연기는 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명의 압연기의 중앙 지지부 또는 프레싱 장치는 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 대응하는 영역 위에 배치되기 때문에 작업 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 위에 중앙 지지 시스템을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 압연기는 적절한 생산 라인의 프로파일을 보장하며, 그 결과 작업 롤의 휨 변형은 압연력이 변하여도 변동하지 않으며, 결과적으로 압연된 판 또는 스트립의 두께 오차가 감소된다.
본 발명의 압연기는 원래의 롤 형상(캠버링)의 설계와 압연시의 롤 형상의 제어를 단순화할 수 있다. 본 발명의 압연기의 작업 롤의 휨 변형은 기본적으로 압연력의 변동에 따라 변하지 않기 때문에, 원래의 롤 형상(캠버링) 설계시에, 롤의 휨 변형, 플래트닝 변형, 열 팽창 및 마모 등의 여러가지 요인 중에서 가장 중요한 휨 변형이 고려의 대상에서 제외될 수 있고, 열 팽창 및 마모는 매우 느리게 변화하는 요인이므로, 롤 형상의 설계 및 압연시의 롤 형상의 제어는 극히 단순화될 수 있다. 그밖에, 종래의 압연기에서 두 작업 롤의 휨 변형에 의해 형성되는 "롤 패스"가 제거됨으로써, 금속의 횡단 흐름을 적절히 촉진할 수 있으며, 쐐기 형상의 블랭크를 갖춘 고정밀 판 및 스트립을 압연하는데 효과적이다. 판 및 스트립의 "가장자리 감쇠" 현상은 현저히 향상된다. 제 1 내지 제 4 실시예에서 롤 시트 및 롤 시스템을 포함하는 상부 및 하부 롤 어셈블리는 상호 조합될 수 있다. 롤 어셈블리는 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 종래의 롤 어셈블리와도 조합될 수 있다.
본 발명의 압연기는 기존의 압연기의 롤 시스템을 대체함으로써 기존의 2단 압연기, 4단 압연기 및 HC 압연기를 개조하는데 있어서 특히 적절히 사용될 수 있다.
본 발명은 냉간 압연기에만 국한되지 않으며, 고온으로 압연된 판 또는 스트립을 생산하는 열간 압연기에도 적용될 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명은 이에만 한정되지 않고 이하에 기재하는 본 발명의 청구의 범위의 범주 및 정신을 벗어나지 않는 한 여러가지로 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (25)

  1. 압연대(4)와, 상부 가로빔 및 하부 가로빔(8, 8')과, 프레싱 장치(6)와, 롤 시트(16, 16'; 26, 26'; 36, 36')와, 상부 롤 시스템(12; 22, 23; 32, 33)과, 하부 롤 시스템(12'; 22', 23'; 32', 33')을 포함하여 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대(4)의 상단부 및 하단부 위에 장착되며, 상기 프레싱 장치(6)는 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대(4) 위에 장착되고, 상부 및 하부 가로빔중 적어도 어느 하나를 이동시켜 두 롤 사이의 간격의 크기를 조정할 수 있으며, 상부 및 하부 롤 시스템과 적어도 하나의 롤 시트는 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치되며, 지지 패드(18, 18'; 28, 28'; 38, 38')는 롤 시트와 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치되고, 베어링(14, 14'; 24, 24'; 34, 34')은 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되며, 상기 지지 패드 및 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  2. 제1항에 있어서, 상부 및 하부 롤 시스템과 상부 및 하부 롤 시트는 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(12)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 작업 롤(12)과 롤 시트(16) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(12')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14')은 작업 롤(12')과 롤 시트(16') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  6. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(22)과 하나의 지지 롤(23)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(24)은 지지 롤(23)과 롤 시트(26) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  7. 제3항 또는 제6항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(22')과 하나의 지지 롤(23')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(24')은 지지 롤(23')과 롤 시트(26') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  8. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(32)과 두개 이상의 지지 롤(33)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(34)은 지지 롤(33)과 롤 시트(36) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  9. 제3항 또는 제8항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(32')과 두개 이상의 지지 롤(33')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(34')은 지지 롤(33')과 롤 시트(36') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 작업 롤(22, 32)과 적어도 하나의 지지 롤(23, 33)로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.
  11. 제1항 또는 제10항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 작업 롤(22', 32')과 적어도 하나의 지지 롤(23', 33')로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 가로빔중 하나는 압연대(4)에 고정되어 있고, 다른 하나는 두 단부에 설치된 프레싱 장치의 작용에 의해 위아래로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기.
  13. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 가로빔은 두 단부에 설치된 프레싱 장치의 작용에 의해 위아래로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기.
  14. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 베어링은 상부 롤 시스템 및 하부 롤 시스 사이에 그리고 하부 롤 시스템 및 하부 롤 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  15. 압연대(4)와, 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')과, 프레싱 장치(6)와, 롤 시트(46, 46')와, 상부 롤 시스템(42)과, 하부 롤 시스템(42')을 포함하여 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대(4)의 상단부 및 하단부 위에 장착되며, 상부 및 하부 롤 시스템과 적어도 하나의 롤 시트는 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치되며, 상기 프레싱 장치(6)는 상기 상부 및 하부 가로빔중 적어도 하나의 중앙부 위에 제공되고, 프레싱 장치는 프레싱 장치와 접촉하고 있는 롤 시트(46, 46')를 위 아래로 이동시켜 두 롤 사이의 간격을 조정할 수 있으며, 베어링(44, 44')은 상부 및 하부 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되며, 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  16. 제15항에 있어서, 상부 및 하부 롤 시스템과 상부 및 하부 롤 시트는 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링(44, 44')인 것을 특징으로 하는 압연기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(42)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(44)은 작업 롤(42)과 롤 시트(46) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(42')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(44')은 작업 롤(42')과 롤 시트(46') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  20. 제17항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링은 지지 롤과 롤 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  21. 제17항 또는 제20항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링은 지지 롤과 롤 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
  22. 제16항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.
  23. 제16항 또는 제22항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.
  24. 제15항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레싱 장치는 상기 상부 및 하부 가로빔의 중앙부에 제공된 것을 특징으로 하는 압연기.
  25. 제15항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레싱 장치(6)는 상기 상부 가로빔의 중앙부에만 제공되어 있고, 지지 패드(48')가 상기 하부 가로빔 및 롤 시트 사이에 제공되어 있고, 지지 패드는 롤의 길이 범위 내에서 상기 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.
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