JPS583717A - 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド - Google Patents
水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイドInfo
- Publication number
- JPS583717A JPS583717A JP10148681A JP10148681A JPS583717A JP S583717 A JPS583717 A JP S583717A JP 10148681 A JP10148681 A JP 10148681A JP 10148681 A JP10148681 A JP 10148681A JP S583717 A JPS583717 A JP S583717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- pair
- rolls
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、・条材圧延用貫通型サイドガイドに関する
ものである。
ものである。
条材すなわち条鋼その他非鉄金属類の棒材、線材など（
以下単に条鋼というンの正弧には、従来孔型ロールが一
般に用いられて来た。
以下単に条鋼というンの正弧には、従来孔型ロールが一
般に用いられて来た。
しかるに孔型ロールはそのカリバーの加工が厄介なばか
シか、ロール折損の心配があるので初期ロール径を太く
しなければならず、しかも圧延サイズ毎に多種類にわた
ってロール保有数が多い不利があり、またサイズ毎のロ
ール組替に加えてその際、ロール対のカリバーフランジ
相互間およびガイドとの間のセンタリング調整などがダ
ウンタイムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ、焼付きによるグラインダ手入れにも時間がかかシ
、その他力リバーのコーナＩＩＫおける圧下量がとくに
大きくなることによるフィッシュテールの切捨量も多い
などの欠点がある上、ｆｉｌＪパ内での変形抵抗が高い
ので動力費が嵩むというような問題をはらんでいる。
シか、ロール折損の心配があるので初期ロール径を太く
しなければならず、しかも圧延サイズ毎に多種類にわた
ってロール保有数が多い不利があり、またサイズ毎のロ
ール組替に加えてその際、ロール対のカリバーフランジ
相互間およびガイドとの間のセンタリング調整などがダ
ウンタイムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ、焼付きによるグラインダ手入れにも時間がかかシ
、その他力リバーのコーナＩＩＫおける圧下量がとくに
大きくなることによるフィッシュテールの切捨量も多い
などの欠点がある上、ｆｉｌＪパ内での変形抵抗が高い
ので動力費が嵩むというような問題をはらんでいる。
そこで条鋼圧延に従来用いられて来た孔型ロールに代え
て、カリバーを有しない単純円筒表面よりなるロール胴
を本つ、いわゆるフラットロールすなわちプレーンロー
ルを用い、上記問題点の解決を図ることがたとえば水平
、垂直交互のロール配列において試みられ、実験も進め
られつ＼あるが、実際の工程化には、未だ到ってはいな
いω大男状である。
て、カリバーを有しない単純円筒表面よりなるロール胴
を本つ、いわゆるフラットロールすなわちプレーンロー
ルを用い、上記問題点の解決を図ることがたとえば水平
、垂直交互のロール配列において試みられ、実験も進め
られつ＼あるが、実際の工程化には、未だ到ってはいな
いω大男状である。
発明者らは、かようなフラットロールによる条鋼圧延を
行うとき、在米の上述孔型ロール圧延の際、その入＠ま
たは入側および出側に用いられたガイドが、ロール間隙
にははるかに達しない位置で専ら孔型ロールのカリバー
への被圧延材の誘導を司るのみで、このカリバーフラン
ジにて、被圧延材の危おれ（圧延断面の平行四辺形化）
やねじれに対する拘束が行われていたのに反して、フラ
ットロールのロール間隙における被圧延材の保持手段を
欠くこととなり、これが圧延１穐の成否に著しい影蕃を
及ぼすことを、実操業規模における・圧延実験によって
明らかにし、その結果に従って、フラットロールのロー
ル間隙を通して被圧延材の有効な保持を与えることかで
をる条鋼圧延用貫通型サイドガイドにつき、以下の構成
を開発したものである。
行うとき、在米の上述孔型ロール圧延の際、その入＠ま
たは入側および出側に用いられたガイドが、ロール間隙
にははるかに達しない位置で専ら孔型ロールのカリバー
への被圧延材の誘導を司るのみで、このカリバーフラン
ジにて、被圧延材の危おれ（圧延断面の平行四辺形化）
やねじれに対する拘束が行われていたのに反して、フラ
ットロールのロール間隙における被圧延材の保持手段を
欠くこととなり、これが圧延１穐の成否に著しい影蕃を
及ぼすことを、実操業規模における・圧延実験によって
明らかにし、その結果に従って、フラットロールのロー
ル間隙を通して被圧延材の有効な保持を与えることかで
をる条鋼圧延用貫通型サイドガイドにつき、以下の構成
を開発したものである。
この発明は、円筒表面よシなるロール胴を有する圧延ロ
ール対のロール間隙内で、該ロール対を前後に挾んでそ
れぞれロール胴に沿う任意位１で可変幅の圧延区画を形
成できるようにした条材圧延用貫通型サイドガイドであ
る。
ール対のロール間隙内で、該ロール対を前後に挾んでそ
れぞれロール胴に沿う任意位１で可変幅の圧延区画を形
成できるようにした条材圧延用貫通型サイドガイドであ
る。
この発明によるサイドガイドはロールｌ！Ｉ［１１通し
て圧延区画を所定幅にわたシ確保するので、被圧延材に
念おれやねじれを生じることなく、フラン）１−−ルに
よる条鋼圧延を実利に実現し、かくして孔型ロールによ
るこの種圧延に付帯した上述問題点のすべてを、とくに
効果的に解消することが、はじめて可能となった〇 ま之この発明によるサイドガイドは、ロールのスラスト
方向に任意可動にセットできるため、圧延ロールζ対の
全表面を圧延１［［１表面として活用補修も極めて簡便
となり、本とより在来のこの種圧延機配列に容易に応用
することがでする・さて第１図、第１図にこの発明に従
うサイドガイドの実施例を、はぼ−！ｏＮ＆幅程度のブ
ルームを粗材として、ｔＯｇＭＩＬ幅、／１１晴幅およ
びｌ参！愼禦輯賦の角棒や、外径７１〜ＩＩ 鴎、デＯ
〜１００ｗｈｍ 、および／１０ｒｈｍ程変の丸棒を成
品とする条鋼圧延の第１段ミル、すなわち、粗圧延を、
ロールの正逆転による順逆交互送材で行う場合について
示し九〇 図中／、／’は円筒表面よりなるロール胴を有する圧延
用ロール対、−はそのチョック、Ｊはフルハウジング、
夢はテーブル寵−ラーである。
て圧延区画を所定幅にわたシ確保するので、被圧延材に
念おれやねじれを生じることなく、フラン）１−−ルに
よる条鋼圧延を実利に実現し、かくして孔型ロールによ
るこの種圧延に付帯した上述問題点のすべてを、とくに
効果的に解消することが、はじめて可能となった〇 ま之この発明によるサイドガイドは、ロールのスラスト
方向に任意可動にセットできるため、圧延ロールζ対の
全表面を圧延１［［１表面として活用補修も極めて簡便
となり、本とより在来のこの種圧延機配列に容易に応用
することがでする・さて第１図、第１図にこの発明に従
うサイドガイドの実施例を、はぼ−！ｏＮ＆幅程度のブ
ルームを粗材として、ｔＯｇＭＩＬ幅、／１１晴幅およ
びｌ参！愼禦輯賦の角棒や、外径７１〜ＩＩ 鴎、デＯ
〜１００ｗｈｍ 、および／１０ｒｈｍ程変の丸棒を成
品とする条鋼圧延の第１段ミル、すなわち、粗圧延を、
ロールの正逆転による順逆交互送材で行う場合について
示し九〇 図中／、／’は円筒表面よりなるロール胴を有する圧延
用ロール対、−はそのチョック、Ｊはフルハウジング、
夢はテーブル寵−ラーである。
この発明では、圧延用ロール対／、／’のロール間隙を
通り抜けてその人、出側間にわたる一対のガイドプレー
ト！、６をとくに用いて、直円筒のロール胴を有するい
わゆるフラットロールすなわちプレー７０−ルのロール
間隙中に、そのロール軸心方向の任意位置に幅可変の圧
延区画を区分して、条鋼圧延によるロール摩耗を、ロー
ル幅の幅方向にわ友り、一様ならしめて、ロールの使用
寿命の、著しい延長を可能ならしめる。
通り抜けてその人、出側間にわたる一対のガイドプレー
ト！、６をとくに用いて、直円筒のロール胴を有するい
わゆるフラットロールすなわちプレー７０−ルのロール
間隙中に、そのロール軸心方向の任意位置に幅可変の圧
延区画を区分して、条鋼圧延によるロール摩耗を、ロー
ル幅の幅方向にわ友り、一様ならしめて、ロールの使用
寿命の、著しい延長を可能ならしめる。
ガイドプレート！、６は何れも圧延用ロール対ｉ、ｉ’
のロール間隙に対応した切欠き７．ｒをえぐりとった平
板デの背面に、長手方向の補強リプ／Ｄ、／／と、これ
らをつなぐ補強板ノコの多数を敗付けた、溶接構造とす
るを可とし、両端にそれぞれたて孔をあけたヨークエン
ド／Ｊ、／ｕを固着しである。
のロール間隙に対応した切欠き７．ｒをえぐりとった平
板デの背面に、長手方向の補強リプ／Ｄ、／／と、これ
らをつなぐ補強板ノコの多数を敗付けた、溶接構造とす
るを可とし、両端にそれぞれたて孔をあけたヨークエン
ド／Ｊ、／ｕを固着しである。
これら各ガイドプレートｊおよび６はミルハウジングに
附設された、人、出側両マニプレータｌ！／４の、プツ
７ユ側およびプル備各サイドガード／７．／ｒおよびｌ
り、コＯのヨークエントコ／１２２およびコＪ、２０と
、たて軸ビンコ！によりヒンジ結合する＠ 人、出側マニプレータ／ｊｔ、／４は、第Ｊ！！！ＩＫ
機械式同期駆動操作系統の例について図解したように１
ブツシユ何とプル側のそれぞれについて、人、出側のサ
イドガード／７．／Ｉと、１９＃−〇とをプシュ側うム
コ４．コア、プル側うムＪｔ、コデによりそれぞれピニ
オン軸ＪＯ，Ｊ／およびＪコ、ＪＪＫ固着したピニオン
とのラックかみ合いによシ、同期的にしかしガード間隙
の個別調整可能に伝動連結するｅ図中ＪＪ、Ｊ−は中継
軸、ＩＩ、１４は、駆動モータである。
附設された、人、出側両マニプレータｌ！／４の、プツ
７ユ側およびプル備各サイドガード／７．／ｒおよびｌ
り、コＯのヨークエントコ／１２２およびコＪ、２０と
、たて軸ビンコ！によりヒンジ結合する＠ 人、出側マニプレータ／ｊｔ、／４は、第Ｊ！！！ＩＫ
機械式同期駆動操作系統の例について図解したように１
ブツシユ何とプル側のそれぞれについて、人、出側のサ
イドガード／７．／Ｉと、１９＃−〇とをプシュ側うム
コ４．コア、プル側うムＪｔ、コデによりそれぞれピニ
オン軸ＪＯ，Ｊ／およびＪコ、ＪＪＫ固着したピニオン
とのラックかみ合いによシ、同期的にしかしガード間隙
の個別調整可能に伝動連結するｅ図中ＪＪ、Ｊ−は中継
軸、ＩＩ、１４は、駆動モータである。
こ＼に各サイドカード／７．／ｒと、／デ、 Ｊｏとに
それぞれヒンジ結合をした一対のガイドプレートは、被
圧延材の幅に応じた圧延区画を、ロール胴の畏手方向の
任意付蓋において区分することができるわけである。
それぞれヒンジ結合をした一対のガイドプレートは、被
圧延材の幅に応じた圧延区画を、ロール胴の畏手方向の
任意付蓋において区分することができるわけである。
なお人出側マニプレータ／！、／４の同期駆動操作系統
は、たとえばセルシンモータの如きを用いて電気的に同
期させることもできる。
は、たとえばセルシンモータの如きを用いて電気的に同
期させることもできる。
以上のべたようにしてこの発明によれば、ロール胴に生
じる摩耗代の均斉化と、ロール保有数の減少とによ）、
ロール原単位は従来の孔型ロールと比べて約４にも著減
し、しかも稼動率についても、ロール替およびその都度
のセンタ調整の手間が省けて、はぼＪ 、 参％の向上
がみられ、さらることによるフィッシテールがなくなる
クロップ形状の改善がもたらされて歩留りは約ｌｊチ増
大するなど、フラットロールによる条鋼圧延でもたらさ
れる諸利益のほか、たおれやねじれの防止が、任意の圧
延幅の下で確実に実現され、その操作も簡便に行える・
じる摩耗代の均斉化と、ロール保有数の減少とによ）、
ロール原単位は従来の孔型ロールと比べて約４にも著減
し、しかも稼動率についても、ロール替およびその都度
のセンタ調整の手間が省けて、はぼＪ 、 参％の向上
がみられ、さらることによるフィッシテールがなくなる
クロップ形状の改善がもたらされて歩留りは約ｌｊチ増
大するなど、フラットロールによる条鋼圧延でもたらさ
れる諸利益のほか、たおれやねじれの防止が、任意の圧
延幅の下で確実に実現され、その操作も簡便に行える・
第１図、第２図はこの発明の実施例を示す平面図と圧延
ライン上の断面図、＠３図は操作系統の説明図である。 １、／’・・・圧延用ロール、夕、６・・・ガイドプレ
ート、／ｊ、／４・・・マニプレータ、コＩ・・・たて
軸ピン。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
ライン上の断面図、＠３図は操作系統の説明図である。 １、／’・・・圧延用ロール、夕、６・・・ガイドプレ
ート、／ｊ、／４・・・マニプレータ、コＩ・・・たて
軸ピン。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同筒表面よりなるロール胴を有する圧延用ロール対
のロール間隙を通してその人、出側間にわたる一対のガ
イドブレートを、それぞれ各ガイドブレードの両端で、
圧延用ロール対の人、出側両マニプレータの各サイドガ
ードに、たて軸ビンでもってとンジ結合し、これによっ
て両ガイドプレートの内のり間隔を、圧延用ロールの軸
心に沿う任意位置で可変に設足することをＩ／ＩＩ黴と
する条材圧延用貫通型サイドガイド。 ２、人、出側両マニプレータが、それぞれナイドガード
のプル側ラムおよびブツシュ側ラム毎く、同期駆動操作
系統をそなえる特許請求の範囲１記載のサイドガイド。 Ｓ、同期駆動操作系統が、機械式である特許請求の範囲
２記載のサイドガイド。 ４、同期駆動操作系統が、電気式である特許請求の範囲
２記載のサイドガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101486A JPS6040932B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101486A JPS6040932B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583717A true JPS583717A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6040932B2 JPS6040932B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=14302027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101486A Expired JPS6040932B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040932B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084108U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| JPS6084109U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| JPS62151202A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平角線条体の製造方法 |
| EP0348778A2 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721980B2 (ja) * | 1987-11-05 | 1995-03-08 | 富士電機株式会社 | キー捻回セレクタスイッチ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
| JPS5473333U (ja) * | 1977-11-04 | 1979-05-24 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101486A patent/JPS6040932B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
| JPS5473333U (ja) * | 1977-11-04 | 1979-05-24 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084108U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| JPS6084109U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| JPS6350008Y2 (ja) * | 1983-11-10 | 1988-12-22 | ||
| JPS62151202A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平角線条体の製造方法 |
| EP0348778A2 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
| EP0348778A3 (de) * | 1988-06-29 | 1991-07-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040932B2 (ja) | 1985-09-13 |
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