JPH1157813A - 圧延スタンドの要素及びそれを用いて得られる圧延スタンド - Google Patents
圧延スタンドの要素及びそれを用いて得られる圧延スタンドInfo
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- JPH1157813A JPH1157813A JP13907798A JP13907798A JPH1157813A JP H1157813 A JPH1157813 A JP H1157813A JP 13907798 A JP13907798 A JP 13907798A JP 13907798 A JP13907798 A JP 13907798A JP H1157813 A JPH1157813 A JP H1157813A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
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- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
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- Laminated Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つ以上のパスを有し、現在達成できる速度
よりずっと高い速度で作動する仕上げ圧延スタンドを得
ることである。 【解決手段】 ４〜１６ｍｍの公称直径又は横寸法を有
する細い製品のための仕上げ又は仕上げ後用で圧延パス
を得るためにもう一つの要素と関連させられることので
きる要素で、該要素は、支持箱（１４）、駆動軸（２
４）及び片持ち式圧延ロール又はリング（１２）を支持
する従動軸（２５）を備えている。従動軸（２５）は、
フランジ（１３）に回転可能に取付けられ、該フランジ
（１３）は、二つの軸（２４、２５）をかみ合さった状
態に保ちながら、従動軸（２５）を駆動軸（２４）に対
して角度的に動かすように駆動軸（２４）の軸線のまわ
りに回転できるようにして、支持箱（１４）に取付けら
れている。仕上げ及び仕上げ後用の対応圧延スタンドに
は、上述のような少なくとも１対の要素（１０）があ
り、圧延スタンドに数対の要素が設けられるとき、一つ
の対と隣接対の間の中心間距離が１３０〜４５０ｍｍで
ある。
よりずっと高い速度で作動する仕上げ圧延スタンドを得
ることである。 【解決手段】 ４〜１６ｍｍの公称直径又は横寸法を有
する細い製品のための仕上げ又は仕上げ後用で圧延パス
を得るためにもう一つの要素と関連させられることので
きる要素で、該要素は、支持箱（１４）、駆動軸（２
４）及び片持ち式圧延ロール又はリング（１２）を支持
する従動軸（２５）を備えている。従動軸（２５）は、
フランジ（１３）に回転可能に取付けられ、該フランジ
（１３）は、二つの軸（２４、２５）をかみ合さった状
態に保ちながら、従動軸（２５）を駆動軸（２４）に対
して角度的に動かすように駆動軸（２４）の軸線のまわ
りに回転できるようにして、支持箱（１４）に取付けら
れている。仕上げ及び仕上げ後用の対応圧延スタンドに
は、上述のような少なくとも１対の要素（１０）があ
り、圧延スタンドに数対の要素が設けられるとき、一つ
の対と隣接対の間の中心間距離が１３０〜４５０ｍｍで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延スタンド用の
要素及びこの要素で得られ圧延スタンドに関する。
要素及びこの要素で得られ圧延スタンドに関する。
【０００２】さらに詳しくいえば、本発明は、圧延ライ
ンにおける仕上げスタンド又は仕上げ後スタンドを得る
ためのモジュール要素に関する。
ンにおける仕上げスタンド又は仕上げ後スタンドを得る
ためのモジュール要素に関する。
【０００３】本発明はまた本発明による１対以上の要素
で得られる仕上げ又は仕上げ後スタンドに関する。
で得られる仕上げ又は仕上げ後スタンドに関する。
【０００４】本発明は、丸、四角、六角、矩形又はその
他の横断面を有し、鋼製で４〜１６ｍｍの公称直径又は
横寸法の細い製品の熱間圧延の分野において、特にコイ
ル形成ヘッドに製品の到着するより前の仕上げ段階又は
仕上げ後段階の間又は冷却ベッド若しくは冷却ベルトの
前に適用される。
他の横断面を有し、鋼製で４〜１６ｍｍの公称直径又は
横寸法の細い製品の熱間圧延の分野において、特にコイ
ル形成ヘッドに製品の到着するより前の仕上げ段階又は
仕上げ後段階の間又は冷却ベッド若しくは冷却ベルトの
前に適用される。
【０００５】
【従来の技術】現在の技術は、普通４〜１６ｍｍの細い
断面を有する熱間圧延製品に対して所望の仕上げを得る
ために２又は４圧延パスを持った仕上げ後スタンドを扱
っている。
断面を有する熱間圧延製品に対して所望の仕上げを得る
ために２又は４圧延パスを持った仕上げ後スタンドを扱
っている。
【０００６】この圧延工程の間、実際に達成可能な圧延
速度は、多くの理由で理論的圧延速度と異なっている。
速度は、多くの理由で理論的圧延速度と異なっている。
【０００７】現在の技術において、固定又は可変サイジ
ングで圧下する仕上げ前パスを行うことが周知である
が、最後の２以上の仕上げパス又は仕上げ後パスは、可
変サイジングで行われ、変化の多い可能性のある製品の
最終形状を定める。
ングで圧下する仕上げ前パスを行うことが周知である
が、最後の２以上の仕上げパス又は仕上げ後パスは、可
変サイジングで行われ、変化の多い可能性のある製品の
最終形状を定める。
【０００８】現在の技術では、理論速度は、１２０〜１
３０ｍ／ｓｅｃであり、実際の速度は、わずかに１０５
〜１１０ｍ／ｓｅｃである。
３０ｍ／ｓｅｃであり、実際の速度は、わずかに１０５
〜１１０ｍ／ｓｅｃである。
【０００９】従来の仕上げ後圧延スタンドには、最小直
径が１６０〜１９０ｍｍである圧延ロール又はリングを
備え、関連の圧延リング／ロールの入口及び出口の両方
で圧延製品を案内する案内箱を必ず必要とする。
径が１６０〜１９０ｍｍである圧延ロール又はリングを
備え、関連の圧延リング／ロールの入口及び出口の両方
で圧延製品を案内する案内箱を必ず必要とする。
【００１０】これは、二つのスタンドの間又は二つの引
続く仕上げ後パスの間の中心間距離が現在は、６５０〜
７５０ｍｍ以下になり得るからである。
続く仕上げ後パスの間の中心間距離が現在は、６５０〜
７５０ｍｍ以下になり得るからである。
【００１１】二つの隣接するパスの間のこのかなりの距
離の結果として、案内箱は必要であるが、回転、センタ
リング及び圧延済ストックの問題のあるために、案内箱
は、前述のように実際の圧延速度を制限する。
離の結果として、案内箱は必要であるが、回転、センタ
リング及び圧延済ストックの問題のあるために、案内箱
は、前述のように実際の圧延速度を制限する。
【００１２】文献ＵＳ−Ａ−４，７８５，６５３は、圧
延速度を大きくするために、ロールの送り軸線の周りに
水平に旋回する２本のロールを持った圧延スタンドを提
案している。
延速度を大きくするために、ロールの送り軸線の周りに
水平に旋回する２本のロールを持った圧延スタンドを提
案している。
【００１３】この提案は、妥当であるが、一つには送り
軸線があることと、同じ構造では、構造及び操作をかな
り複雑にする以外に、９０°だけ回したもう一つのパス
を設けることが不可能なことによって、前記問題を全く
解決していない。
軸線があることと、同じ構造では、構造及び操作をかな
り複雑にする以外に、９０°だけ回したもう一つのパス
を設けることが不可能なことによって、前記問題を全く
解決していない。
【００１４】さらに、そのほかのパスがあったとして
も、案内箱が圧延ストックをなくすように案内できるに
は離れ過ぎるであろう。
も、案内箱が圧延ストックをなくすように案内できるに
は離れ過ぎるであろう。
【００１５】文献ロルフ・シェンケ（Ｒｏｌｆ Ｓｃｈ
ｅｎｋｅ）著「ウクライナのための新式線材圧延機及び
新式中間鋼圧延機」２４５４線材、第４４巻、第１２
号、１９９３年１２月１日は、圧延スタンドが片持ちに
なった圧延ロールを取付けられ、対応する駆動軸に対し
て片寄せられている線材用の圧延プラントを記載してい
る。この文献には、圧延ロールの圧延軸線に対する距離
の可変性及び圧延スタンドの圧延ロール間の縮小中心間
距離について何も教示されておらず、上述の問題を解決
していない。
ｅｎｋｅ）著「ウクライナのための新式線材圧延機及び
新式中間鋼圧延機」２４５４線材、第４４巻、第１２
号、１９９３年１２月１日は、圧延スタンドが片持ちに
なった圧延ロールを取付けられ、対応する駆動軸に対し
て片寄せられている線材用の圧延プラントを記載してい
る。この文献には、圧延ロールの圧延軸線に対する距離
の可変性及び圧延スタンドの圧延ロール間の縮小中心間
距離について何も教示されておらず、上述の問題を解決
していない。
【００１６】文献ＪＰ−Ａ−５７−１９０７０３は、二
つのグループによって構成され、各グループには駆動モ
ータを取付けられた駆動箱に堅固に固定された対応する
支持フランジに圧延ロールを片持ち式に取付けられてい
る圧延スタンドを記載している。
つのグループによって構成され、各グループには駆動モ
ータを取付けられた駆動箱に堅固に固定された対応する
支持フランジに圧延ロールを片持ち式に取付けられてい
る圧延スタンドを記載している。
【００１７】ＤＥ−Ａ−２９ １５２９５は、線材の生
産用の片持ち式に取付けられた圧延ロールを備えた圧延
スタンドを記載し、その文献では単一のモータによって
互いに対して１２０°で配置された３グループの圧延ロ
ールを回転させている。この文献では、圧延ロールの各
グループは、複雑で高価な作動油圧シリンダを用いて駆
動軸線に対して揺動している。
産用の片持ち式に取付けられた圧延ロールを備えた圧延
スタンドを記載し、その文献では単一のモータによって
互いに対して１２０°で配置された３グループの圧延ロ
ールを回転させている。この文献では、圧延ロールの各
グループは、複雑で高価な作動油圧シリンダを用いて駆
動軸線に対して揺動している。
【００１８】文献ＧＢ−Ａ−５０２，４５６は、二つの
自律グループによって構成された圧延スタンドの圧延ロ
ール間の距離を調整する非常に古い装置を記載してお
り、その装置では各グループは、固定枠に摺動可能に取
付けられ、圧延ロールが駆動手段に対して片持ち式に取
付けられて片寄せられている。またこの装置では、圧延
ロール間の距離を変えるために、２グループを固定枠に
対して往復動式に移動され、それによってこの装置自体
が扱いにくく不適当であり、圧延ロール間の縮小中心間
距離の問題を解決しない。
自律グループによって構成された圧延スタンドの圧延ロ
ール間の距離を調整する非常に古い装置を記載してお
り、その装置では各グループは、固定枠に摺動可能に取
付けられ、圧延ロールが駆動手段に対して片持ち式に取
付けられて片寄せられている。またこの装置では、圧延
ロール間の距離を変えるために、２グループを固定枠に
対して往復動式に移動され、それによってこの装置自体
が扱いにくく不適当であり、圧延ロール間の縮小中心間
距離の問題を解決しない。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本出願人
は、現在の技術の限界を克服し、一つ以上のパスを有
し、現在達成できる速度よりずっと高い速度で作動する
仕上げスタンドを得ることを可能にする。
は、現在の技術の限界を克服し、一つ以上のパスを有
し、現在達成できる速度よりずっと高い速度で作動する
仕上げスタンドを得ることを可能にする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ主請
求項に述べられ、特徴づけられ、一方、従属請求項は、
主実施態様の思想の変化態様を記載している。
求項に述べられ、特徴づけられ、一方、従属請求項は、
主実施態様の思想の変化態様を記載している。
【００２１】本発明によれは、約７０ｍｍの最小直径と
約１４０ｍｍの最大直径を有する圧延ロール又はリング
をもつモジュール要素を備えている。
約１４０ｍｍの最大直径を有する圧延ロール又はリング
をもつモジュール要素を備えている。
【００２２】本発明によれば、約９０ｍｍと約１１０ｍ
ｍの間の直径範囲の圧延ロール／リングを備えることが
有利である。
ｍの間の直径範囲の圧延ロール／リングを備えることが
有利である。
【００２３】本発明によれば、圧延ロール／リングを載
せている軸線は、自分の軸線の回りに回転でき、円板形
又はリング型フランジによって片寄って支えられ、その
フランジの回転軸に平行なロール／リング軸が少なくと
も円弧を描いで回転できるようにしている。
せている軸線は、自分の軸線の回りに回転でき、円板形
又はリング型フランジによって片寄って支えられ、その
フランジの回転軸に平行なロール／リング軸が少なくと
も円弧を描いで回転できるようにしている。
【００２４】ロール／リング支持軸は、フランジの回転
軸に共軸な歯車によって運動を与えられる。
軸に共軸な歯車によって運動を与えられる。
【００２５】一つの変化態様によれば、フランジに共軸
な運動を伝える歯車は、スタンドのすべての要素に共通
な運動学的運動から直接に運動を受ける。
な運動を伝える歯車は、スタンドのすべての要素に共通
な運動学的運動から直接に運動を受ける。
【００２６】もう一つの変化態様によれは、各要素は、
それ自体の駆動装置から運動を受ける。
それ自体の駆動装置から運動を受ける。
【００２７】もう一つの変化態様によれば、フランジに
共軸な運動を伝える歯車は、共通の運動学的運動によっ
て回転させられる１対のかさ歯車から運動を受ける。
共軸な運動を伝える歯車は、共通の運動学的運動によっ
て回転させられる１対のかさ歯車から運動を受ける。
【００２８】本発明の場合、フランジが取付けられてい
るそれぞれの支持箱又は軸支承要素を備えた仕上げスタ
ンド又はパスを支持箱そのものの間には全く干渉がない
ようにして、構成するように二つの圧延ロール又はリン
グを協働させることができる、すなわち、二つの支持箱
は、互いに向きあって、圧延ロール又はリングの軸線が
ずれているが両者の間では平行になった状態で片寄って
逆向きになっている。
るそれぞれの支持箱又は軸支承要素を備えた仕上げスタ
ンド又はパスを支持箱そのものの間には全く干渉がない
ようにして、構成するように二つの圧延ロール又はリン
グを協働させることができる、すなわち、二つの支持箱
は、互いに向きあって、圧延ロール又はリングの軸線が
ずれているが両者の間では平行になった状態で片寄って
逆向きになっている。
【００２９】本発明の場合、それぞれのロール又は、リ
ングを圧延パスを構成するために備えている二つの要素
又は支持箱の間の自由空間において、前のパスから最小
中心間距離でもう一つの圧延パスを得るために二つの他
の要素を置くことが可能である。
ングを圧延パスを構成するために備えている二つの要素
又は支持箱の間の自由空間において、前のパスから最小
中心間距離でもう一つの圧延パスを得るために二つの他
の要素を置くことが可能である。
【００３０】本発明の場合、したがって、寸法に関して
約１３０ｍｍと約４５０ｍｍの間の最小中心距離を持っ
た一つ以上の仕上げ圧延パスを得ることが可能である。
約１３０ｍｍと約４５０ｍｍの間の最小中心距離を持っ
た一つ以上の仕上げ圧延パスを得ることが可能である。
【００３１】約１４０ｍｍと約２５０ｍｍの間の最小中
心間距離を含むことは本発明の範囲内である。
心間距離を含むことは本発明の範囲内である。
【００３２】１対のかさ歯車を備える変化態様によれ
ば、出口が圧延軸にほぼ平行なので、それぞれの支持箱
に接続した４以上の出口を備え、例えば、垂直に置かれ
た単一の運動源を備えることが可能である。
ば、出口が圧延軸にほぼ平行なので、それぞれの支持箱
に接続した４以上の出口を備え、例えば、垂直に置かれ
た単一の運動源を備えることが可能である。
【００３３】例えば、所望の運動学的チェーン又は減速
装置を内側につけた垂直な板を備える運動源は、片面に
第１の仕上げパスを構成するように本発明による二つの
要素に接続された二つの出口を備えることができる。
装置を内側につけた垂直な板を備える運動源は、片面に
第１の仕上げパスを構成するように本発明による二つの
要素に接続された二つの出口を備えることができる。
【００３４】一つの変化態様によれは、同一面上に運動
源は、本発明（２＋２）による４要素を二つの相次ぐ仕
上げパスを構成するように取付けできるように２＋２出
口を備えることができる。
源は、本発明（２＋２）による４要素を二つの相次ぐ仕
上げパスを構成するように取付けできるように２＋２出
口を備えることができる。
【００３５】もう一つの変化態様によれば、他方の面上
に四つもの仕上げパスを単一の板で得られるように２又
は４の出口をそれぞれ得ることが可能である。
に四つもの仕上げパスを単一の板で得られるように２又
は４の出口をそれぞれ得ることが可能である。
【００３６】本発明による発明による要素は、それらを
迅速に運動手段に位置決めする手段を備えている。
迅速に運動手段に位置決めする手段を備えている。
【００３７】したがって、保守操作だけでなく準備操作
及び測定値を変える操作を容易にするように各個々の要
素を迅速に変えることが可能である。
及び測定値を変える操作を容易にするように各個々の要
素を迅速に変えることが可能である。
【００３８】本発明によれば、側面図において、要素
は、「Ｐ」状の形であり、圧延ロール又はリングを
「Ｐ」の脚の下端に取付けている。
は、「Ｐ」状の形であり、圧延ロール又はリングを
「Ｐ」の脚の下端に取付けている。
【００３９】
【発明の実施の形態】添付図面を参照すると、各モジュ
ラー要素１０には、ピボット２９を備えている円板型フ
ランジ１３が付属している支持箱１４があり、円板型フ
ランジ１３は、フラジが第１の回転軸線１６のまわりに
回転できるようにするピボット２９が設けられている。
ラー要素１０には、ピボット２９を備えている円板型フ
ランジ１３が付属している支持箱１４があり、円板型フ
ランジ１３は、フラジが第１の回転軸線１６のまわりに
回転できるようにするピボット２９が設けられている。
【００４０】支持箱１４は、圧延軸線１１に対して所定
の位置で例えば枠３０に着脱自在に固定できる。
の位置で例えば枠３０に着脱自在に固定できる。
【００４１】支持箱１４には第１の回転軸線１６に共軸
で円筒形の駆動歯車１２４が設けられている駆動軸２４
が取付けられている。
で円筒形の駆動歯車１２４が設けられている駆動軸２４
が取付けられている。
【００４２】従動軸２５が第１の回転軸線１６に対して
平行に片寄せられている第２の回転軸線１８に共軸に枠
１３に回転自在に取付けられている。従動軸２５の外端
に７０ｍｍと１４０ｍｍの間、都合よくは９０ｍｍと１
１０ｍｍの間の直径を有する圧延ロール又はリング１２
が片持ち式に取付けられている。
平行に片寄せられている第２の回転軸線１８に共軸に枠
１３に回転自在に取付けられている。従動軸２５の外端
に７０ｍｍと１４０ｍｍの間、都合よくは９０ｍｍと１
１０ｍｍの間の直径を有する圧延ロール又はリング１２
が片持ち式に取付けられている。
【００４３】従動又はロール支持軸２５は、駆動歯車１
２４とかみ合う従動歯車１２５を内端に備えている。
２４とかみ合う従動歯車１２５を内端に備えている。
【００４４】第１の実施態様によれば、駆動軸２４は、
自律駆動モータ１５に直接に接続されるので、２対の圧
延ロール若しくはリング１２又は二つの圧延パスを構成
する４圧延要素を備えた圧延スタンドの場合に、四つの
駆動モータが設けられている（図１）。
自律駆動モータ１５に直接に接続されるので、２対の圧
延ロール若しくはリング１２又は二つの圧延パスを構成
する４圧延要素を備えた圧延スタンドの場合に、四つの
駆動モータが設けられている（図１）。
【００４５】図２に示された変化態様によれば、駆動軸
２４は、第１のかさ歯車２３を備え、第１のかさ歯車
は、圧延軸線１１に平行な運動入口軸線１７から運動を
受ける第２のかさ歯車１２３とかみ合う。
２４は、第１のかさ歯車２３を備え、第１のかさ歯車
は、圧延軸線１１に平行な運動入口軸線１７から運動を
受ける第２のかさ歯車１２３とかみ合う。
【００４６】この変化態様によれば、モジュール要素１
０は、駆動装置２６と関連した任意の種類の運動学的チ
ェーンを含む減速装置１９と関連していてもよい。
０は、駆動装置２６と関連した任意の種類の運動学的チ
ェーンを含む減速装置１９と関連していてもよい。
【００４７】単一駆動装置が設けられているこの後者の
場合には、複数の単一モータが必要でないことが明らか
である。
場合には、複数の単一モータが必要でないことが明らか
である。
【００４８】減速装置１９は、圧延軸線１１に共軸で、
高速継手を用いてかさ歯車１２３に容易に接続できる従
動歯車２１に運動を供給できる中央歯車２０を備えてい
る。従動歯車２１の軸線は、運動が要素１０に入る軸線
１７と一致している。
高速継手を用いてかさ歯車１２３に容易に接続できる従
動歯車２１に運動を供給できる中央歯車２０を備えてい
る。従動歯車２１の軸線は、運動が要素１０に入る軸線
１７と一致している。
【００４９】したがって隣接する２対の圧延ロール又は
リング１２の回転軸線１８の間の中心間距離「ｉ」は、
例えば１３０〜４５０ｍｍ、都合よいのは１４０〜２５
０ｍｍと非常に小さい。
リング１２の回転軸線１８の間の中心間距離「ｉ」は、
例えば１３０〜４５０ｍｍ、都合よいのは１４０〜２５
０ｍｍと非常に小さい。
【００５０】図２は、３圧延パスをもった実施態様を示
している。
している。
【００５１】高速センタリング手段及び高速組立／取外
し手段を各要素１０を枠３０に着脱自在に固定するため
に容易に設けることができる。
し手段を各要素１０を枠３０に着脱自在に固定するため
に容易に設けることができる。
【００５２】本発明の場合、相次ぐ圧延パスを９０°だ
け回転できる、すなわち中間パスを固定しなくてもよ
い。
け回転できる、すなわち中間パスを固定しなくてもよ
い。
【００５３】したがって、本発明では、少なくとも以下
の組合せを得ることが可能である。 長円形−丸形（２パス） 丸形−長円形−丸形（３パス） 長円形−丸形−丸形（３パス） 丸形−長円形−長円形−丸形（４パス） 長円形−丸形−長円形−丸形（４パス）
の組合せを得ることが可能である。 長円形−丸形（２パス） 丸形−長円形−丸形（３パス） 長円形−丸形−丸形（３パス） 丸形−長円形−長円形−丸形（４パス） 長円形−丸形−長円形−丸形（４パス）
【図１】 ２仕上げ圧延パスを作るように４要素を備え
た本発明の適用の１例を示す。
た本発明の適用の１例を示す。
【図２】 本発明のもう一つの適用例を示す。
１２ 圧延ロール又はリング １３ フランジ １４ 支持箱 １５ モータ ２０ 中心歯車 ２１ 従動歯車 ２２ センタリング兼高速接続手段 ２４ 駆動軸 ２５ 従動軸 ２９ ピボット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トマト フェルシオ イタリー国33100 ウディン ビア コル グナ 135／１
Claims (14)
- 【請求項１】 圧延軸線（１１）に関して固定して取付
けられた支持箱（１４）と、前記支持箱（１４）内に第
１の回転軸線（１６）のまわりに回転可能に取付けられ
第１の歯車（１２４）を備えている駆動軸（１２４）
と、前記支持箱（１４）に結合されたフランジ（１３）
と、前記フランジ（１３）に第２の回転軸のまわりに回
転可能に取付けられかつ前記第１の歯車（１２４）にか
み合わされた第２の歯車（１２５）を備える従動軸（２
５）の端に片持式に取付られた圧延ロール又はリング
（１２）とを備え、前記第１及び第２の回転軸線（１
６、１８）が平行で互いにずれている構成で、４ｍｍと
１６ｍｍの間の公称直径又は横寸法の細い製品のための
仕上げ又は仕上げ後圧延スタンド用の要素において、前
記フランジ（１３）が前記従動軸（２５）を前記第１の
回転軸線（１６）に関して前記第１及び第２の歯車（１
２４、１２５）を互いに常にかみ合った状態にしたまま
角度的に動かすために前記第１の回転軸（１６）のまわ
りに回転するように前記支持箱（１４）に取付けられ、
それによって前記圧延ロール又はリング（１２）と前記
圧延軸線（１１）の間の距離を前記フランジ（１３）を
前記支持箱（１４）に対して回転させることによって選
択的に変えることができることを特徴とする仕上げ又は
仕上げ後圧延スタンド用の要素。 - 【請求項２】 前記駆動軸（２４）が対応するモータ
（１５）に接続されている請求項１に記載の要素。 - 【請求項３】 前記駆動軸（２４）が減速装置（１９）
を介してモータ要素（２６）に接続されている請求項１
に記載の要素。 - 【請求項４】 前記駆動軸（２４）が前記減速装置（１
９）に接続された第２のかさ歯車（１２３）とかみ合う
第１のかさ歯車（２３）を備えている請求項３に記載の
要素。 - 【請求項５】 センタリング兼高速接続手段（２２）が
前記かさ歯車（１２３）と前記減速装置（１９）の間に
設けられている請求項４に記載の要素。 - 【請求項６】 前記圧延ロール又はリング（１２）が約
７０ｍｍと約１４０ｍｍの間の直径のものである請求項
１に記載の要素。 - 【請求項７】 前記圧延ロール又はリング（１２）が約
９０ｍｍと約１１０ｍｍの間の直径のものである請求項
１に記載の要素。 - 【請求項８】 前記支持箱（１４）が平行六面体形であ
り、前記従動軸（２４）が前記支持箱（１４）からその
横方向側面近くまで前記回転軸（１６、１８）に平行に
突き出て、それによって前記要素（１０）が大体「Ｐ」
形で、前記圧延ロール又はリング（１２）が「Ｐ」形の
脚の下側終端にある請求項１に記載の要素。 - 【請求項９】 少なくとも一つの圧延パスを間に定める
ように連結された１対の圧延要素を備える４〜１６ｍｍ
の公称直径又は横寸法をもった細い製品の仕上げ及び仕
上げ後用圧延スタンドであり、前記要素の各々が請求項
１ないし８のいずれか一つに記載の要素（１０）によっ
て構成されていることを特徴とする圧延スタンド。 - 【請求項１０】 少なくとも二つの圧延パスを間に定め
るように関係づけられた少なくとも２対の圧延要素を備
える４〜１６ｍｍの公称直径又は横寸法をもった細い製
品の仕上げ及び仕上げ後用圧延スタンドであり、前記要
素の各々が請求項１ないし８のいずれか一つに記載の要
素（１０）によって構成され、前記２対の圧延要素の中
の圧延ロール又はリング（１２）の間の中心間距離が約
１３０ｍｍと４５０ｍｍの間にあることを特徴とする圧
延スタンド。 - 【請求項１１】 複数の圧延パスを間に定めるように関
係づけられた複数対の圧延要素を備える４〜１６ｍｍの
公称直径又は横寸法をもった細い製品の仕上げ及び仕上
げ後用圧延スタンドであり、前記複数の対の圧延要素が
少なくとも四つの対応圧延パスを定める少なくとも４対
の前記要素を備えること、及び前記要素の各々が請求項
１ないし８のいずれか一つによる要素（１０）によって
構成されていることを特徴とする圧延スタンド。 - 【請求項１２】 前記圧延パスの各々が隣接圧延パスに
関して約９０°だけ回転されている請求項１０又は１１
に記載の圧延スタンド。 - 【請求項１３】 モータ装置によって駆動された対応支
持軸（２５）の端に片持ち式に取付けられた複数の圧延
ロール又はリング（１２）を備える４ｍｍと１６ｍｍの
間の公称直径または横寸法をもった細い製品の仕上げ及
び仕上げ後用圧延スタンドであって、前記圧延ロール又
はリング（１２）の直径が約７０ｍｍと１４０ｍｍの間
にあり、１対の前記圧延ロール又はリング（１２）と隣
接圧延ロール又はリングの間の中心間距離が約１３０ｍ
ｍと４５０ｍｍの間にあることを特徴とする圧延スタン
ド。 - 【請求項１４】 前記圧延ロール又はリング（１２）の
直径が約９０ｍｍと１１０ｍｍの間にあり、１対の前記
圧延ロール又はリング（１２）と隣接圧延ロール又はリ
ングの間の中心間距離が約１４０ｍｍと２５０ｍｍの間
である請求項１３に記載の圧延スタンド。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97A000013 | 1997-02-19 | ||
| IT97A000012 | 1997-05-21 | ||
| IT97GO000012 IT1304329B1 (it) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Elemento per gabbia di laminazione e gabbia di laminazioneottenuta con detto elemento |
| ITGO970013 IT1304330B1 (it) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Linea di finitura per treno di laminazione |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157813A true JPH1157813A (ja) | 1999-03-02 |
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ID=26330640
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13907798A Pending JPH1157813A (ja) | 1997-05-21 | 1998-05-21 | 圧延スタンドの要素及びそれを用いて得られる圧延スタンド |
Country Status (4)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH1157813A (ja) |
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| CA (1) | CA2238063A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478483A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-13 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种轧机 |
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| DE4110938C2 (de) * | 1991-04-02 | 1995-06-01 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Spindelloser Antrieb für Walzblöcke und Walzringgerüste |
| US5152165A (en) * | 1991-07-11 | 1992-10-06 | Morgan Construction Company | Rolling mill |
-
1998
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- 1998-05-20 CA CA 2238063 patent/CA2238063A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-20 BR BR9806595A patent/BR9806595A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-05-21 JP JP13907798A patent/JPH1157813A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478483A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-13 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9806595A (pt) | 2000-03-08 |
| EP0879654A1 (en) | 1998-11-25 |
| CA2238063A1 (en) | 1998-11-21 |
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