CN105478483A - 一种轧机 - Google Patents

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唐辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种轧机，其轧辊在箱体的顶部装配，以保证能够正常工作；输入轴和传动轴在箱体内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了轧机振动带来的诸多弊端。

Description

一种轧机
技术领域
本发明涉及钢材轧制设备技术领域，特别涉及一种轧机。
背景技术
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。
在高速轧制的过程中，轧机会产生振动，从而影响产品的质量，加速设备比如轧辊的磨损，缩短维护周期，甚至还会对配套装置造成破坏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轧机，能够有效减小其运行过程中的振动。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧机，包括箱体和设置在其内的输入轴、传动轴和轧辊，所述轧辊的装配位置高于所述输入轴和所述传动轴的装配位置。
优选的，所述输入轴的输出端采用第一锥齿轮，所述传动轴的输入端为与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述轧辊的轧辊轴与所述传动轴平行装配，通过齿轮啮合。
优选的，所述输入轴沿水平方式设置，所述传动轴的输出端倾斜向上设置；所述输入轴和所述传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述轧辊的中心轴线位于另一竖直面内。
优选的，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均为45°锥齿轮；所述轧辊与水平方向的夹角为45°。
优选的，还包括设置在所述箱体底部的底座，所述底座内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述轧机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述箱体底面的回油口。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的轧机，其轧辊高位装配，以保证能够正常工作；输入轴和传动轴低位装配，其安装结构和配套零部件也低位设置，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轧机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
其中，1为箱体，2为输入轴，3为传动轴，4为轧辊，5为底座。
具体实施方式
本发明公开了一种轧机，能够有效减小其运行过程中的振动。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的轧机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
本发明实施例提供的轧机，包括箱体1和设置在其内的输入轴2、传动轴3和轧辊4，其核心改进点在于，轧辊4的装配位置高于输入轴2和传动轴3的装配位置，其结构可以参照图1和图2所示。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的轧机，其轧辊4高位装配，以保证能够正常工作；输入轴2和传动轴3在箱体1内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了轧机振动带来的诸多弊端。
作为优选，轧辊4在箱体1内为顶置，以便于安装、维护和更换；输入轴2在箱体1内为底置，能够进一步降低重心，减小振动。
轧辊4的高位装配可以通过将输入轴2和传动轴3倾斜设置实现。作为优选，输入轴2的输出端采用第一锥齿轮(如图2中的左端所示)，传动轴3的输入端为与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮(如图2中的左端所示)，轧辊4的轧辊轴与传动轴3平行装配，轧辊4安装在辊箱内的轧辊轴上的，轧辊轴与传动轴3平行设置，通过其上设置的圆柱齿轮啮合传动。其结构可以参照图2所示，此时的传动轴3即为斜传动轴，传动轴3和轧辊4倾斜设置有助于进一步降低设备的重心。可以理解的是，传动轴3包括两根轴体，通过输出端的圆柱齿轮啮合(如图2中的右端所示)，分别用于同每套轧辊组合中的两根轧辊轴配合。传动轴3的输出端设置有圆柱齿轮，当把辊箱安装于轧机箱体上时，与辊箱内的齿轮啮合传动驱使轧辊4旋转。
为了进一步优化上述的技术方案，输入轴2沿水平方式设置，以进一步降低重心，同时方便轧机传动；传动轴3的输出端倾斜向上设置；输入轴2和传动轴3的中心轴线均位于同一竖直面内，轧辊4的中心轴线位于另一竖直面内，以缩小轧机的外形体积，便于轧机在厂房内的布置；另一方面，上述结构在多个本方案中轧机的组合时，或者同一台轧机内设置多套轧辊时，有助于缩小相邻两套轧辊之间的距离，对工件的夹持更稳定，轧制间隔时间短，抑制晶粒变大。
在本方案提供的具体实施例中，第一锥齿轮和第二锥齿轮均为45°锥齿轮；轧辊与水平方向的夹角为45°，以便于工件的轧制。
本发明实施例提供的轧机，还包括设置在箱体1底部的底座5，该底座5内设置有回水腔和回油腔，其中的回水腔连通于轧机的冷却回水管，回油腔连通于箱体1底面的回油口。在工作时，轧机的冷却回水管将轧辊冷却水导入底座5回水腔，齿轮及轴承的润滑油通过轧机箱体1的底面的回油口回到底座5的回油腔，底面回油相比传统的侧面回油更通畅，并可使轧机齿轮更接近箱体1底面，降低轧机重心，减小轧机振动。复合底座的轧辊冷却水也可以同时冷却高温的润滑油，降低轧机温度。
综上所述，本发明实施例提供的轧机，其轧辊在箱体的顶部装配，以保证能够正常工作；输入轴和传动轴在箱体内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了轧机振动带来的诸多弊端。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轧机，包括箱体(1)和设置在其内的输入轴(2)、传动轴(3)和轧辊(4)，其特征在于，所述轧辊(4)的装配位置高于所述输入轴(2)和所述传动轴(3)的装配位置。
2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述输入轴(2)的输出端采用第一锥齿轮，所述传动轴(3)的输入端为与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述轧辊(4)的轧辊轴与所述传动轴(3)平行装配，通过齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述输入轴(2)沿水平方式设置，所述传动轴(3)的输出端倾斜向上设置；所述输入轴(2)和所述传动轴(3)的中心轴线均位于同一竖直面内，所述轧辊(4)的中心轴线位于另一竖直面内。
4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均为45°锥齿轮；所述轧辊与水平方向的夹角为45°。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的轧机，其特征在于，还包括设置在所述箱体(1)底部的底座(5)，所述底座(5)内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述轧机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述箱体(1)底面的回油口。
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