CN205270350U - 一种轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。本方案特别适用于高速线材轧线。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材轧制设备技术领域，特别涉及一种轧机。
背景技术
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。
轧辊是轧机的重要组成部分。在轧制生产中，轧辊要与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形。因此，轧辊是轧机的主要变形工具，同时也是其中的消耗部件，需要经常进行更换或者维护。
现有结构中轧辊的安装和拆卸，还都不是很方便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种轧机，能够快速安装和拆卸轧辊。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轧机，包括主箱体和辊箱；
所述主箱体内设置有输入轴和传动轴；所述主箱体具有用于安装所述辊箱的安装面；
所述辊箱内设置有轧辊；所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销和定位孔；
且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。
优选的，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴和第二输入轴，这两根输入轴的输入端均位于所述主箱体的同一侧，且所述第一输入轴的长度大于所述第二输入轴的长度；
所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴的输出端朝向所述第一输入轴的输入端倾斜；所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴的输出端背向所述第二输入轴的输入端倾斜；
所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱和第二辊箱；所述第一辊箱中的轧辊与所述第一传动轴平行装配，所述第二辊箱中的轧辊与所述第二传动轴平行装配。
优选的，所述第一输入轴和所述第二输入轴均为沿水平方向装配，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为倾斜向上装配；所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端均采用45°锥齿轮。
优选的，所述第一输入轴和所述第一传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一辊箱中的轧辊位于另一竖直面内；所述第二输入轴和所述第二传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二辊箱中的轧辊位于另一竖直面内。
优选的，所述主箱体包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，两者之间设置有用于安装输入轴的装配结构；所述安装面设置于所述上箱体。
优选的，还包括设置在所述主箱体底部的底座，所述底座内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述轧机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述主箱体底面的回油口。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。
另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轧机的完整装配状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的轧机其辊箱为卸下状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的辊箱的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
其中，10为主箱体，11为上箱体，12为下箱体；21第一为辊箱，22为第二辊箱，23为轧辊，24为定位销；31为第一输入轴，32为第二输入轴；41为第一传动轴；50为底座。
具体实施方式
本实用新型公开了一种轧机，能够快速安装和拆卸轧辊。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的轧机的完整装配状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的轧机其辊箱为卸下状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的辊箱的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
本实用新型实施例提供的轧机，其核心改进点在于，包括主箱体10和辊箱；
其中，主箱体10内设置有输入轴和传动轴；主箱体10具有用于安装辊箱的安装面，传动轴的输出端位于安装面处，其结构可以参照图2所示；
辊箱内设置有轧辊23，其轧辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受轧制力和齿轮的径向力，安装于轧辊轴末端的止推轴承承受轧制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于轧辊轴上，即轧辊及其配套组件均安装在辊箱的箱体内，组成了模块化的辊箱，轧辊轴的输入端设置有齿轮，辊箱安装后和传动轴的输出端的齿轮配合，形成啮合关系；辊箱具有用于同安装面配合的面板，面板和安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且面板和安装面相应的位置分别设置有定位销24和定位孔；作为优选，面板和安装面上相应定位孔的数量为均布多个，其结构可以参照图1和图3所示；
且安装面的数量为45°顶交的两个，辊箱的数量为相应的两个。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体10上，并具有采用定位销24的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊23，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊23进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。
另一方面，主箱体10的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。
为了进一步优化上述的技术方案，输入轴包括平行装配的第一输入轴31和第二输入轴32，这两根输入轴的输入端均位于主箱体10的同一侧，且第一输入轴31的长度大于第二输入轴32的长度，即第一输入轴31为长传动轴，第二输入轴32为短传动轴，其结构可以参照图1、图2和图4所示；
传动轴包括第一传动轴41和第二传动轴42，其中的第一传动轴41的输入端和第一输入轴31的输出端采用锥齿轮配合(如图4中的左端所示)，且第一传动轴41的输出端朝向第一输入轴31的输入端倾斜；第二传动轴42的输入端和第二输入轴32的输出端采用锥齿轮配合(如图4中的左端所示)，且第二传动轴42的输出端背向第二输入轴32的输入端倾斜；即装配后，第一传动轴41和第二传动轴32是相对的；传动轴为斜传动轴；
安装面包括第一安装面和第二安装面，辊箱包括第一辊箱21和第二辊箱22；第一辊箱21中的轧辊与第一传动轴41平行装配，第二辊箱22中的轧辊与第二传动轴42平行装配，即两套轧辊是相对装配的。通过上述结构，其传动输入位于主箱体10的同一侧，方便轧机传动，以及轧机在厂房内的布置；且采用斜传动轴，第一传动轴41的输出端朝向第一输入轴31的输入端倾斜，第二传动轴42的输出端背向第二输入轴32的输入端倾斜，实现同轴装配在其上的两套轧辊是相对的。
作为优选，第一输入轴31和第二输入轴32均为沿水平方向装配，以降低轧机的重心，减小设备振动，同时方便轧机传动；第一传动轴41和第二传动轴42均为倾斜向上装配。此时，轧辊的装配位置高于输入轴和传动轴的装配位置，其结构可以参照图1所示。轧辊高位装配，以保证能够正常工作；输入轴和传动轴在主箱体10内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了轧机振动带来的诸多弊端；
第一传动轴41的输入端和第一输入轴31的输出端均采用45°锥齿轮，第二传动轴42的输入端和第二输入轴32的输出端均采用45°锥齿轮。此时，两套轧辊与水平方向的夹角均为45°，使轧件在平面的两个正交方向上得到轧制，可以最大程度地使轧件符合轧制要求。
进一步的，输入轴在主箱体10内为底置，能够进一步降低重心，减小振动。
可以理解的是，传动轴均包括两根轴体，通过输出端的圆柱齿轮啮合(如图4中的右端所示)，分别用于同每套轧辊组合中的两根轧辊轴配合。传动轴的输出端设置有圆柱齿轮，当把辊箱安装于轧机主箱体10上时，与辊箱内轧辊轴输入端的圆柱齿轮啮合传动驱使轧辊23旋转。
为了进一步优化上述的技术方案，第一输入轴31和第一传动轴41的中心轴线均位于同一竖直面内，第一辊箱21中的轧辊位于另一竖直面内；第二输入轴32和第二传动轴42的中心轴线均位于同一竖直面内，第二辊箱22中的轧辊位于另一竖直面内。通过这样的结构，能够缩小轧机的外形体积，便于轧机在厂房内的布置；另一方面，上述结构在多个本方案中轧机的组合时，或者同一台轧机内设置多套轧辊时，有助于缩小相邻两套轧辊之间的距离，对工件的夹持更稳定，轧制间隔时间短，抑制晶粒变大。
作为优选，主箱体10包括可拆卸连接的上箱体11和下箱体12，两者之间设置有用于安装输入轴30的装配结构；安装面设置于上箱体11。这样一来，在需要时可以拆开主箱体10对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式轧机箱体相比更好维护，尤其是针对输入轴30及其传动轴等周边结构的作业。
本实用新型实施例提供的轧机，还包括设置在主箱体10底部的底座50，底座50内设置有回水腔和回油腔，回水腔连通于轧机的冷却回水管，回油腔连通于主箱体10底面的回油口。在工作时，轧机的冷却回水管将轧辊冷却水导入底座50回水腔，齿轮及轴承的润滑油通过轧机主箱体10的底面的回油口回到底座50的回油腔，底面回油相比传统的侧面回油更通畅，并可使轧机齿轮更接近主箱体10底面，降低轧机重心，减小轧机振动。复合底座的轧辊冷却水也可以同时冷却高温的润滑油，降低轧机温度。
综上所述，本实用新型实施例提供的轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。本方案特别适用于高速线材轧线。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种轧机，其特征在于，包括主箱体(10)和辊箱；
所述主箱体(10)内设置有输入轴和传动轴；所述主箱体(10)具有用于安装所述辊箱的安装面；
所述辊箱内设置有轧辊(23)；所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销(24)和定位孔；
且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。
2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴(31)和第二输入轴(32)，这两根输入轴的输入端均位于所述主箱体(10)的同一侧，且所述第一输入轴(31)的长度大于所述第二输入轴(32)的长度；
所述传动轴包括第一传动轴(41)和第二传动轴(42)，所述第一传动轴(41)的输入端和所述第一输入轴(31)的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴(41)的输出端朝向所述第一输入轴(31)的输入端倾斜；所述第二传动轴(42)的输入端和所述第二输入轴(32)的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴(42)的输出端背向所述第二输入轴(32)的输入端倾斜；
所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱(21)和第二辊箱(22)；所述第一辊箱(21)中的轧辊与所述第一传动轴(41)平行装配，所述第二辊箱(22)中的轧辊与所述第二传动轴(42)平行装配。
3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述第一输入轴(31)和所述第二输入轴(32)均为沿水平方向装配，所述第一传动轴(41)和所述第二传动轴(42)均为倾斜向上装配；所述第一传动轴(41)的输入端和所述第一输入轴(31)的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴(42)的输入端和所述第二输入轴(32)的输出端均采用45°锥齿轮。
4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述第一输入轴(31)和所述第一传动轴(41)的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一辊箱(21)中的轧辊位于另一竖直面内；所述第二输入轴(32)和所述第二传动轴(42)的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二辊箱(22)中的轧辊位于另一竖直面内。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的轧机，其特征在于，所述主箱体(10)包括可拆卸连接的上箱体(11)和下箱体(12)，两者之间设置有用于安装所述输入轴的装配结构；所述安装面设置于所述上箱体(11)。
6.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，还包括设置在所述主箱体(10)底部的底座(50)，所述底座(50)内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述轧机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述主箱体(10)底面的回油口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521065990.3U CN205270350U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201521065990.3U CN205270350U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种轧机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205270350U true CN205270350U (zh) | 2016-06-01 |
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ID=56054972
Family Applications (1)
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| CN201521065990.3U Active CN205270350U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205270350U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414191A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-23 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种轧机 |
| CN108144960A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-06-12 | 哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 | 一种细丝钢丝中温轧制成套设备 |
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2015
- 2015-12-19 CN CN201521065990.3U patent/CN205270350U/zh active Active
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| CN105414191A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-23 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种轧机 |
| CN108144960A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-06-12 | 哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 | 一种细丝钢丝中温轧制成套设备 |
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