CN103736731B - 四辊轧辊机架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种四辊轧辊机架，包括机架牌坊、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系和由主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，两个主动轴辊系平行地设置于机架内，每个所述主动轴辊系通过锥齿轮各自带动一个所述从动轴辊系，每个主动轴辊系上设有一主动轧辊，每个从动轴辊系上设有一从动轧辊，主动轧辊和其相邻的从动轧辊互呈90°，本发明四辊轧辊机架将外传动与内传动结合，四个轧辊互呈90°布置，两个主动轴的传动侧方向位于机架的两侧并相差180°，每个机架只需要两个电机驱动，通过内部齿轮传动另两个轧辊，结构紧凑、实用，主机座型式大大简化，控制简便，维修方便。

Description

四辊轧辊机架

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别是涉及一种管材或棒材的定减径机的四辊轧辊机架。

背景技术

定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。

众所周知，四辊减径技术相比于三辊式，有成型效率更高、外径和壁厚精度更好，内方程度更小，轧辊磨损更小等诸多优势，但是，对于四个轧辊均主动驱动的轧辊机架，因为空间布置的原因，轧辊机架与主机座牌坊会变的庞大，造成设备投资增大，维护更为复杂。也有专利提出过采用两个主动辊，两个惰辊，使主机座结构简化，如专利CN101032724A就提出了一种无缝钢管四辊式热定径机，它在一个机架中采用两个主动辊，两个从动辊，主动辊比从动辊宽，主动辊为大扇面辊，孔型包角为120°，从动辊为小扇面辊，孔型包角为60°。机架的布置方式采用主传动平、立交替传动方式。这种传动方式对于张力很小的定径机来说是可行的，但是对于张力较大的张减机，没有动力的从动辊会引起张力建立困难，张力不稳定因素增加，因而会引起壁厚不均现象加重。另外，相邻机架的辊缝与辊底相差60°，会导致金属在断面上流动不均匀现象增大，壁厚不均现象也会加剧。另外，主从动辊不能互换使用，增加了备件数量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种四辊轧辊机架。

一种四辊轧辊机架，包括机架牌坊、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系，所述主动轴辊系包括主动轴，所述机架还包括由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，每个所述主动轴辊系通过锥齿轮各自带动一个所述从动轴辊系，每个所述主动轴辊系上设有一主动轧辊，每个所述从动轴辊系上设有一从动轧辊，所述主动轧辊和其相邻的从动轧辊互呈90°，所述两个主动轴的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度。

作为优选方式，所述主动轴通过安装在轴头的鼓形齿接手与传动系统连接，所述主动轴辊系通过定位轴承固定在机架牌坊内部，所述主动轧辊安装在主动轴上，位于所述轴承和锥齿轮之间，且所述主动轧辊安装在辊套上，所述辊套与所述主动轴通过花键连接。

作为优选方式，所述定位轴承的轴承安装座与所述机架牌坊之间设有调整板，所述锥齿轮与所述辊套之间设有垫板。

作为优选方式，所述从动轴辊系包括从动轴和锥齿轮套，所述从动轴两端固定支撑在所述机架牌坊上，从动轧辊安装在所述锥齿轮套上，所述从动轴和所述锥齿轮套之间设置从动轴承，所述从动轴承包括一个浮动轴承和一个固定轴承。

作为优选方式，所述锥齿轮套、从动轧辊和从动轴承通过轴端压板压紧在一起。

作为优选方式，所述固定轴承通过圆螺母压紧在从动轴上。

作为优选方式，整个所述从动轴辊系通过轴端挡板固定在所述机架牌坊上，并通过调整垫板调整从动轴辊系的轴向定位。

作为优选方式，所述锥齿轮套与所述从动轧辊通过锥齿轮套上的矩形键连接。

作为优选方式，所述机架牌坊由两半组成并通过定位销及螺栓紧固在一起，所述机架牌坊的上、下侧设有定位滑板，所述机架牌坊的左、右侧均设有定位板及拉钩。

如上所述，本发明的四辊轧辊机架，具有以下有益效果：本发明四辊轧辊机架将外传动与内传动结合，四个轧辊互呈90°布置，两个主动轴传动侧方向位于机架的两侧并相差180°，每个机架只需要两个电机驱动，通过内部齿轮传动另两个轧辊，结构紧凑、实用，主机座型式大大简化，控制简便，维修方便。

附图说明

图1显示为四辊轧辊机架的内部传动图。

图2显示为附图1中的A-A剖面图。

图3显示为机架总装图。

零件标号说明

1鼓形齿接手

2定位轴承

3主动轴

4轴承

51主动轧辊

52从动轧辊

6锥齿轮

7从动轴

8锥齿轮套

91浮动轴承

92固定轴承

10圆螺母

11调整垫板

12轴端压板

13轴端挡板

14定位滑板

15定位板

16机架牌坊

17螺栓

18拉钩

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种四辊轧辊机架，包括机架牌坊16、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系，所述机架还包括由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，每个所述主动轴辊系通过锥齿轮6各自带动一个所述从动轴辊系，所述主动轴辊系包括主动轴3，每个所述主动轴辊系上设有一主动轧辊51，每个所述从动轴辊系上设有一从动轧辊52，所述主动轧辊51和其相邻的从动轧辊52互呈90°，所述两个主动轴3的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度，方便翻转后互换使用。

所述主动轴辊系包括鼓形齿接手1、定位轴承2、主动轴3、轴承4、主动轧辊51。

所述主动轴3通过安装在轴头的鼓形齿接手1与传动系统连接，传递动力,所述主动轴辊系通过定位轴承2固定在机架牌坊16内部，定位轴承2用来轴向固定主动轴辊系，同时承受因为锥齿轮传动产生的轴向力，所述主动轧辊51安装在主动轴3上，位于所述轴承4和锥齿轮6之间。所述轴承4主要承受轧制力。

由于锥齿轮6外侧的轴端部分只承受轧制力，不承受转矩，为了留出从动轴的支撑空间，可减小轴径，采用两个轴承并排承受轧制力。

所述主动轧辊51安装在辊套上，所述辊套与所述主动轴通过花键连接。

所述定位轴承2的轴承安装座与所述机架牌坊16之间设有调整板，调整板用于调整主动轴辊系的辊缝，所述锥齿轮6与所述辊套之间设有垫板，垫板用于调整锥齿轮6的侧隙。

所述从动轴辊系包括从动轴7、浮动轴承91、固定轴承92、圆螺母10、调整垫板11、轴端压板12、轴端挡板13、从动轧辊52。

所述从动轴辊系包括从动轴7和锥齿轮套8，所述从动轴7两端固定支撑在所述机架牌坊16上，从动轧辊52安装在所述锥齿轮套8上，所述从动轴7和所述锥齿轮套8之间设置从动轴承，所述从动轴承包括一个浮动轴承91和一个固定轴承92。正常工作时，锥齿轮套8传递扭矩到轧辊上，轴承外圈与传动部件一起转动，从动轴7只起支撑作用，不转动。锥齿轮套8传动产生的轴向力由固定轴承92承受。

所述锥齿轮套8、从动轧辊52和从动轴承91、92通过轴端压板12压紧在一起。

所述固定轴承92通过圆螺母10压紧在从动轴上。

整个所述从动轴辊系通过轴端挡板13固定在所述机架牌坊16上，并通过调整垫板11调整从动轴辊系的轴向定位。

所述锥齿轮套8与所述从动轧辊52通过锥齿轮套8上的矩形键连接，便于拆装及定位。

所述机架牌坊16由两半组成并通过定位销及螺栓17紧固在一起，所述机架牌坊16的上、下侧设有定位滑板14，所述机架牌坊的左、右侧均设有定位板15及拉钩18，用于安装到主机座内的定位及机架更换时的推拉操作。

本发明四辊轧辊机架将外传动与内传动结合，四个轧辊互呈90°布置，两个主动轴传动侧方向位于机架的两侧并相差180°，每个机架只需要两个电机驱动，通过内部齿轮传动另两个轧辊，结构紧凑、实用，主机座型式大大简化，控制简便，维修方便。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种四辊轧辊机架，包括机架牌坊(16)、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系，所述主动轴辊系包括主动轴(3)，其特征在于:所述机架还包括由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，每个所述主动轴辊系通过锥齿轮(6)各自带动一个所述从动轴辊系，每个所述主动轴辊系上设有一主动轧辊(51)，每个所述从动轴辊系上设有一从动轧辊(52)，所述主动轧辊(51)和其相邻的从动轧辊(52)互呈90°，所述两个主动轴(3)的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度。

2.根据权利要求1所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述主动轴(3)通过安装在轴头的鼓形齿接手(1)与传动系统连接，所述主动轴辊系通过定位轴承(2)固定在机架牌坊(16)内部，所述主动轧辊(51)安装在主动轴(3)上，位于轴承(4)和锥齿轮(6)之间，且所述主动轧辊(51)安装在辊套上，所述辊套与所述主动轴通过花键连接。

3.根据权利要求2所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述定位轴承(2)的轴承安装座与所述机架牌坊(16)之间设有调整板，所述锥齿轮(6)与所述辊套之间设有垫板。

4.根据权利要求1所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述从动轴辊系包括从动轴(7)和锥齿轮套(8)，所述从动轴(7)两端固定支撑在所述机架牌坊(16)上，从动轧辊(52)安装在所述锥齿轮套(8)上，所述从动轴(7)和所述锥齿轮套(8)之间设置从动轴承，所述从动轴承包括一个浮动轴承(91)和一个固定轴承(92)。

5.根据权利要求4所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述锥齿轮套(8)、从动轧辊(52)和从动轴承(91、92)通过轴端压板(12)压紧在一起。

6.根据权利要求4所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述固定轴承(92)通过圆螺母(10)压紧在从动轴上。

7.根据权利要求1所述的四辊轧辊机架，其特征在于：整个所述从动轴辊系通过轴端挡板(13)固定在所述机架牌坊(16)上，并通过调整垫板(11)调整从动轴辊系的轴向定位。

8.根据权利要求4所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述锥齿轮套(8)与所述从动轧辊(52)通过锥齿轮套(8)上的矩形键连接。

9.根据权利要求1所述的四辊轧辊机架，其特征在于：所述机架牌坊(16)由两半组成并通过定位销及螺栓(17)紧固在一起，所述机架牌坊(16)的上、下侧设有定位滑板(14)，所述机架牌坊的左、右侧均设有定位板(15)及拉钩(18)。