EP1021261A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate

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EP1021261A1
EP1021261A1 EP98954186A EP98954186A EP1021261A1 EP 1021261 A1 EP1021261 A1 EP 1021261A1 EP 98954186 A EP98954186 A EP 98954186A EP 98954186 A EP98954186 A EP 98954186A EP 1021261 A1 EP1021261 A1 EP 1021261A1
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EP
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mold
wedge
side walls
narrow side
narrow
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Ulrich Genge
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SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of slabs, in particular made of steel in different formats, in a stationary mold having a wide and narrow side walls in a continuous casting installation, in which, in order to change the format, the contact pressure on the corresponding mold side walls is reduced and at least one of the mold walls is more appropriate Contact force is moved into the desired position and a corresponding device for performing the method
  • a disadvantage of the known solutions is that in the first case the slab thickness does not increase or decrease and in the second case that the adjustment of the slab thickness can only be carried out with a simultaneous change in the slab width, ie that with a thickness adjustment inevitably narrower or wider slabs are formed.
  • the invention has set itself the goal of enabling a method and a corresponding device for producing slabs not only in any width, but also in any thickness.
  • the invention achieves this goal by the characterizing features of the method claim 1 and the device claim 3.
  • the distances between the narrow side walls and thus the width of the slab and / or the distances between the broad side walls and thus the thickness of the slab can be changed as desired.
  • the format is set so that the load on the strand shell is optimized between two format changes in that the
  • Scope in the respective height of the mold is kept approximately constant.
  • the continuous casting mold required to carry out the method is composed of two broad side walls and two narrow side walls, the narrow side walls being assembled from wedge-shaped parts.
  • the narrow side walls consist of at least two wedge-shaped strips, the outer contact surfaces of which lean against the inner wall of the broad sides and the mutually facing contact surfaces are guided over the entire length of the individual parts.
  • the mutually facing contact surfaces are guided in a plane which has essentially the same direction as the corresponding broad side surfaces and which face each other at an angle of rotation of ⁇ between 0 and 30 °.
  • the angle setting deviating from 0 ° supports the pressing of the narrow side to the broad side walls.
  • a groove and a tongue are provided at this point.
  • the wedge angle ⁇ of the side surface parts is preferably chosen between 3 and 6 °. This angular range proves sufficient to be more appropriate vertical adjustment of part of the narrow sides to set the desired thickness of the slab
  • the narrow sides adjustable according to the invention for different slab thicknesses can be used not only with broad sides which are arranged parallel to the wall in the narrow side adjustment region, but also with broad sides associated with one another in the narrow side adjustment region in a wedge shape.
  • a cone angle ⁇ of 0.2 ° to 2.5 is used here ° provided
  • the adjustable narrow sides according to the invention can be used not only for vertical stationary molds, but also for molds of a continuous sheet caster.
  • the wedge-shaped parts on their mutually facing surfaces follow a constant radius, the center of which is different from that of the individual broadside radii in the paired adjustment movement mmde -
  • At least one of the respective narrow side parts are moved on an arc that follows the radius of the adjusted broad side
  • three parts are used for each narrow side, the middle wedge being configured symmetrically.
  • the contact surfaces of the individual side parts can be arranged parallel to the broad side surfaces or also conically to them.
  • Figure 1 is a plan view
  • Figure 2 front view of a straight mold Figure 3 and 4 individual side panels and Figure 5 is a side view of a mold of a sheet caster
  • FIG. 1 shows a wide side 21 of a mold 10 with the pouring area 24 and adjustment areas 23 provided at both ends.
  • Narrow sides 31 and 32 are arranged in these adjustment areas 23, which can be moved transversely to the strand-feeding direction S by horizontal adjustments 36 and parallel to by vertical adjustments 37 and 38 Strand direction S are movable Between the vertical adjustment 38 and the narrow side 32, a coupling 39 is arranged.
  • the vertical adjustment 38 is arranged in the axial direction of the narrow side 32, in the left part the vertical adjustment 37 is provided parallel to the main axis of the narrow side 31
  • FIG. 2 shows the top view of the mold.
  • only one width wall is designed to be movable, with horizontal adjustments 25, 26 being provided on the broad side 21.
  • the slab mold cavity 11 is enveloped by the broad sides 21 and 22 and the narrow sides 31 and 32 31, 32 are composed of a first wedge-shaped part 33 and a second wedge-shaped part 34.
  • the individual wedge-shaped parts 33 and 34 can be moved in the area of the broad inside surfaces 51 and 52 transversely to the strand-feeding direction by horizontal adjustments 36.
  • the one provided with both sides of the pouring area 24 Adjustment area 23 is flat in the direction of strand feeding direction S
  • the transition from the adjustment area to the pouring area is shown relatively abruptly in the left area via an edge designed as a radius.
  • the pouring area has a turning point at its edges W on which merges into a circular arc, which merges tangentially into the straight line adjustment region 23
  • Figure 3 shows a sketch of the structure of the narrow side 31, namely in the upper part of the image a to c in the side view and Figure 4 a-c in section
  • the narrow side 31 is composed of the wedge-shaped parts 33 and 34 with position a.
  • the contact surfaces 41 and 42 are arranged at a wedge angle ⁇ with respect to the outer contact surfaces 45
  • FIG. 4 shows the section AA with the broad side parts 21 and 22, between which the wedge-shaped parts 33 and 34 are clamped.
  • Chen 45 are based on the inner wall in the adjustment area 23 of the broad side 21.
  • the facing contact surfaces 41, 42 are located in a plane E, which are arranged at an angle of rotation ⁇ to a plane located between opposite adjustment surfaces of the broad sides 21 and 22.
  • FIG. 3 show a narrow side 31 constructed from a total of three wedge-shaped parts 33 to 35.
  • the tip of the middle part 35 can point both upwards and downwards.
  • the mutually facing contact surfaces 33 and 44 can be arranged parallel to one another or, as shown in section BB, have an angle of rotation ⁇ which gives the wedge-shaped part 35 a conical shape in the horizontal direction.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the facing contact surfaces 41, 42 of the wedge-shaped parts 33, 34 and 71, 72, in which a groove 78 is provided, into which a tongue 79 projects.
  • FIG. 5 shows broad sides 61, 62 of a continuous sheet casting mold with the radii Ri and R a .
  • the inner broad side 61 is adjustable by a horizontal adjustment 36.
  • Narrow side parts 71 and 72 are clamped between the broad sides 61 and 62, the contact surfaces 91, 85 and 92, 86 touching each other.
  • the contact surfaces 81 and 82 facing one have a radius R m .
  • Radii R and R a usually do not have the same center point Mj or M a from which the center point of the radius R m , namely M m, is significantly different.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Die Bonding (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brammen verschiedener Formate
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brammen, insbesondere aus Stahl in unterschiedlichen Formaten in einer Breit- und Schmalseitenwande aufweisenden stationären Kokille einer Stranggießanlage, bei der zur Änderung des Forma- tes die Anpreßkraft auf die entsprechenden Kokillenseitenwande reduziert und mindestens eine der Kokillenwande bei angemessener Anpreßkraft in die gewünschte Position verfahren wird sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
Aus der DE-OS 27 02 976 ist eine Plattenkokilie zum Stranggießen von Stahl bekannt, bei der die Schmalseiten mittels einer Klemmeinrichtung zwischen den Breitseiten- wanden festklemmbar ist Im Verstellbereich der Schmalseitenwande dieser Vorrichtung sind die Breitseitenwande parallel zueinander angeordnet Eine Veränderung der Distanz der Breitseitenwande und damit eine Formatandεrung der Bramme mit den installierten Seltenwanden ist hiermit nicht möglich
Weiterhin ist aus der EP 0 658 387 A1 eine Kokille zum Stranggießen von Stahlband bekannt, deren Breitseitenwande seitlich eines trichterförmigen Eingießbereiches mit sich nach außen zu den Schmalseiten einander annähernden Schragflachen ausgebil- det sind
Wahrend im erstgenannten Fall beim Bewegen der Schmalseitenwande die Breitseitenwande ihre Distanz zueinander beibehalten, so daß die Distanz der Rollen im nachfolgenden Strangfuhrungsgerust nicht verstellt zu werden braucht, bewegen sich im letztgenannten Beispiel bei einer Verstellung der Schmalseitenwande die Breitseitenwande relativ zueinander
Nachteilig ist bei den bekannten Losungen, daß im ersten Fall die Brammendicke nicht vergrößert bzw verkleinert und im zweiten Fall, daß die Verstellung der Brammendicke nur bei gleichzeitiger Veränderung der Brammenbreite durchgeführt werden kann, d h daß bei einer Dickenverstellung zwangszweise schmalere bzw. breitere Brammen entstehen.
Bei Kenntnis der geschilderten Nachteile hat sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von Brammen nicht nur in beliebigen Breiten, sondern auch in beliebigen Dicken zu ermöglichen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruches 3.
Erfindungsgemäß werden zur Änderung des Formates der Bramme die Abstände der Schmalseitenwände und damit die Breite der Bramme und/oder die Abstände der Breitseitenwande und somit die Dicke der Bramme beliebig vorgebbar verändert. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Format so eingestellt, daß zwischen zwei Formatänderungen die Belastung der Strangschale dadurch optimiert wird, daß der
Umfang in der jeweiligen Höhe der Kokille in etwa konstant gehalten wird.
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Stranggießkokille ist aus jeweils zwei Breitseiten- und zwei Schmalseitenwänden zusammengesetzt, wobei die Schmalseitenwände aus keilförmigen Teilen zusammengefügt werden. Die Schmalseitenwände bestehen dabei aus mindestens zwei keilförmigen Leisten, deren äußere Berührungsflächen sich an die Innenwand der Breitseiten lehnen und deren einander zugewandte Berührungsflächen über die gesamte Länge der einzelnen Teile geführt ist.
Die einander zugewandten Berührungsflächen sind dabei in einer Ebene geführt, die im wesentlichen die gleiche Richtung wie die entsprechenden Breitseitenflächen aufweisen und unter einem Drehwinkel von γ zwischen 0 und 30° einander zugewandt sind. Die von 0° abweichende Winkeleinstellung unterstützt die Anpressung der Schmalseiten- zu den Breitseiteπwänden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind an dieser Stelle eine Nut und eine Feder vorgesehen. Der Keilwinkel α der Seitenflächenteile ist vorzugsweise zwischen 3 und 6° gewählt. Dieser Winkelbereich erweist sich als ausreichend, um bei angemessener vertikaler Verstellung eines Teils der Schmalseiten sicher die gewünschte Dicke der Bramme einzustellen
Die erfϊndungsgemaßen für verschiedene Brammendicken einstellbaren Schmalseiten sind nicht nur bei Breitseiten einsetzbar, die im Schmalseitenverstellbereich parallel- wandig angeordnet sind, sondern auch bei einander keilförmig zugeordneten Breitseiten im Schmalseitenverstellbereich In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird hier ein Konuswinkel ß von 0,2 ° bis 2,5 ° vorgesehen
Die erfindungsgemaßen verstellbaren Schmalseiten sind aber nicht nur für vertikale stationäre Kokillen, sondern auch für Kokillen einer Bogenstranggießanlage verwendbar Bei dieser Ausgestaltung folgen die keilförmigen Teile an ihren einander zugewandten Flachen einem konstanten Radius, dessen Mittelpunkt verschieden ist von denen der einzelnen Breitseitenradien Bei der paarweisen Verstellbewegung mmde- stens eins der jeweiligen Schmalseitenteile werden diese auf einem Kreisbogen bewegt, der dem Radius der verstellten Breitseite folgt
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden je Schmalseite drei Teile eingesetzt, wobei der mittlere Keil symmetrisch ausgestaltet ist Hierbei können die Beruh- rungsflachen der einzelnen Seitenteile parallel zu den Breitseitenflachen oder auch konisch zu diesen angeordnet sein Bei dem Einsatz eines Mittenteils mit doppelkonischer Ausgestaltung wird eine besonders innige Verklemmung der Seitenteile erreicht Andererseits wird dadurch erreicht, daß bei einer Verstellung der Schmalseiten die Breitseiten im Verstellbereich gar keinen oder nur horizontalen Bewegungen ausge- setzt sind
Um eine horizontale Bewegung der Schmalseiten auch ohne Veränderung ihrer Dicke zu erreichen wird vorgeschlagen, zwischen der VerStelleinrichtung und dem bewegbaren keilförmigen Teil eine Kupplung anzuordnen
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefugten Zeichnung dargelegt Dabei zeigen die
Figur 1 eine Draufsicht und
Figur 2 Vorderansicht einer geraden Kokille Figur 3 und 4 Einzelne Seitenteile und Figur 5 eine Seitenansicht einer Kokille einer Bogenstranggießanlage
Die Figur 1 zeigt von einer Kokille 10 eine Breitseite 21 mit dem Eingießbereich 24 und an beiden Enden vorgesehenen Verstellbereichen 23 In diesen Verstellbereichen 23 sind Schmalseiten 31 und 32 angeordnet, die durch Horizontalverstellungen 36 quer zur Strangforderrichtung S bewegbar und durch Vertikalverstellungen 37 und 38 parallel zur Strangforderrichtung S bewegbar sind Zwischen der Vertikalverstellung 38 und der Schmalseite 32 ist eine Kupplung 39 angeordnet Im rechten Teil des Bildes ist die Vertikalverstellung 38 in Achsrichtung der Schmalseite 32 angeordnet, im linken Teil ist die Vertikalverstellung 37 parallel zur Hauptachse der Schmalseite 31 vorgesehen
In Figur 2 ist die Draufsicht auf die Kokille dargestellt Im vorliegenden Fall ist nur eine Breitenwand bewegbar ausgestaltet wobei an der Breitseite 21 Hoπzontalverstellungen 25, 26 vorgesehen sind Hierbei wird der Brammenformhohlraum 11 umhüllt von den Breitseiten 21 und 22 und den Schmalseiten 31 und 32 Diese Schmalseiten 31 , 32 setzen sich zusammen aus einem ersten keilförmigen Teil 33 und einem zweiten keilförmigen Teil 34 Die einzelnen keilförmigen Teile 33 und 34 sind im Bereich der Breit- seiteninnenflachen 51 bzw 52 quer zur Strangforderrichtung durch Horizontalverstellungen 36 bewegbar Der mit beiden Seiten des Eingießbereiches 24 vorgesehene Verstellbereich 23 ist in Strangforderrichtung S gesehen ebenflachig In der vorliegenden Darstellung ist im linken Bereich der Übergang vom Verstellbereich zum Eingießbereich relativ abrupt über eine als Radius ausgebildete Kante dargestellt Im rechten Teil des Bildes weist der Eingießbereich an seinen Randern einen Wendepunkt W auf der in einen Kreisbogen übergeht, welcher tangential T in den Geradlinien- Verstellbereich 23 übergeht
Figur 3 zeigt skizzenhaft den Aufbau der Schmalseite 31 und zwar im oberen Teil des Bildes a bis c in der Seitenansicht und Figur 4 a-c im Schnitt
Dabei ist mit Position a die Schmalseite 31 aus den keilförmigen Teilen 33 und 34 zusammengesetzt Die Berührungsflächen 41 und 42 sind dabei zu den äußeren Berührungsflächen 45 unter einem Keilwinkel α angeordnet
In Figur 4 ist der Schnitt AA dargestellt mit den Breitseitenteilen 21 und 22, zwischen die die keilförmigen Teile 33 und 34 eingeklemmt sind Die äußeren Beruhrungsfla- chen 45 lehnen sich dabei an die Innenwandung im Verstellbereich 23 der Breitseite 21 an. Die zugewandten Berührungsflächen 41 , 42 befinden sich in einer Ebene E, die unter einem Drehwinkel γ zu einer zwischen gegenüberliegenden Verstellflächen der Breitseiten 21 und 22 befindlichen Ebene angeordnet sind.
Die übrigen Seitenansichten in Figur 3 zeigen eine aus insgesamt drei keilförmigen Teilen 33 bis 35 aufgebaute Schmalseite 31. Die Spitze des mittleren Teils 35 kann dabei sowohl nach oben wie auch nach unten weisen.
Die einander zugewandten Berührungsflächen 33 und 44 können dabei parallel zueinander angeordnet sein oder auch wie im Schnitt BB dargestellt, einen Drehwinkel γ aufweisen, der dem keilförmigen Teil 35 in horizontaler Richtung eine konische Form gibt.
Weiterhin ist in Figur 4 eine Ausgestaltung der zugewandten Berührungsflächen 41 , 42 der keilförmigen Teile 33, 34 bzw. 71 , 72 aufgezeigt, bei denen eine Nut 78 vorgesehen ist, in die eine Feder 79 hineinragt.
Die Figur 5 zeigt Breitseiten 61 , 62 einer Bogenstranggießkokille mit den Radien Ri und Ra. Die innere Breitseite 61 ist durch eine Horizontalverstellung 36 verstellbar.
Zwischen den Breitseiten 61 und 62 sind Schmalseitenteile 71 und 72 eingeklemmt, wobei die Berührungsflächen 91 , 85 und 92, 86 sich jeweils berühren.
Die einer zugewandten Berührungsflächen 81 und 82 weisen einen Radius Rm auf. Die
Radien R, und Ra besitzen üblicherweise nicht den gleichen Mittelpunkt Mj, bzw. Ma von denen der Mittelpunkt des Radius Rm, nämlich Mm deutlich verschieden ist.
Positionsliste
10 Kokille
11 Brammen-Formhohlraum
Breitseiten gerade Kokille
21 erste Breitseite
22 zweite Breitseite
23 Verstellbereich 24 Eingießbereich
25 erste horizontale Verstellung
26 zweite horizontale Verstellung
Schmalseiten gerade Kokille 31 erste Schmalseite
32 zweite Schmalseite
33 erstes keilförmiges Teil
34 zweites keilförmiges Teil
35 drittes keilförmiges Teil 36 Horizontalverstellung
37 Vertikalverstellung (31)
38 Vertikalversteliung (32)
39 Kupplung
Flächenschmalseiten gerade Kokille
41 zugewandte Berührungsfläche (33)
42 zugewandte Berührungsfläche (34)
43 erste zugewandte Berührungsfläche (35)
44 zweite zugewandte Berührungsfläche (35) 45 äußere Berührungsfläche
Flächenbreitseiten gerade Kokille
51 Breitseiteninnenfläche (21)
52 Breitseiteninnenfläche (22) Breitseiten Bogenkokille
61 erste Breitseite
62 zweite Breitseite
Schmalseiten Bogenkokille
71 erste Schmalseite
72 zweite Schmalseite
73 erster keilförmiger Teil
74 zweiter keilförmiger Tei
75 dritter keilförmiger Teil
78 Nut
79 Feder
Berührungsflächen Bogenkokille
81 zugewandte Berührungsfläche (71 )
82 zugewandte Berührungsfläche (72)
85 erste äußere Berührungsfläche
86 zweite äußere Berühungsfläche
Fläche Breitseiten Bogenkokille
91 Breitseiten (71)
92 Breitseiten (72)
R Radius
E Ebene
S Strangförderrichtung
I Kokillenhauptachse i Inneπradius
Ra Außenradius
Rm Mittenradius
Mi. Mittelpunkt des Radius Rj
Ma Mittelpunkt des Radius Ra
Mm Mittelpunkt des Radius R„.
W Wendepunkt
T Tangente α Keilwinkel der Seitenflächenteile ß Konuswinkel der Breitseiten γ Drehwinkel

Claims

Patentansprüche:
1 Verfahren zur Herstellung von Brammen, insbesondere aus Stahl, in unter- schiedlichen Formaten in einer Breit- und Schmalseitenwande aufweisenden stationären Kokille einer Stranggießanlage, bei der zur Änderung des Formates die Anpreßkraft auf die entsprechenden Kokillenseitenwande reduziert und mindestens eine der Kokillenwande bei angemessener Anpreßkraft in die gewünschte Position verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig von der Bewegung der Schmalseitenwande in eine gewünschte Brammenbreitenposition die Breite (Quererstreckung) der Schmalseiten vorgebbar verändert wird
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Brammenformates in der Weise eingestellt wird, daß durch Veränderung der Brammenbreite und der Brammendicke der Umfang der Bramme in den entsprechenden Höhenlinien im wesentlichen konstant gehalten wird
Stranggießkokille, insbesondere zum Stranggießen von Stahlbrammen, mit den Brammenformhohlraum begrenzenden Breitseiten- und Schmalseitenwanden, wobei mindestens eine der Breitseitenwande quer zur Kokillenachse bewegbar ist und mindestens eine der zwischen den Breitseitenwanden einklemmbaren
Schmalseitenwanden quer zur Kokillenachse zur Formänderung des Strangquerschnittes mittels eines in horizontaler Richtung wirkenden Verstellantπebes verschiebbar ist, zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Schmalseite (31 , 32) aus mindestens zwei keilförmigen Teilen
(33, 34) zusammensetzt, daß die zugewandten Berührungsflächen (41 , 42) sich über die gesamte Lange (Hohe der Schmalseitenwand) jedes Teils (33, 34) erstrecken und die Ebene (E) der sich berührenden Flachen (41 , 42) im wesentlichen in die gleiche Richtung wie die entsprechenden Breit- Seiteninnenflächen (51 , 52) unter einem Drehwinkel von γ = 0 bis 30° einander zugeordnet weist und daß mindestens jeweils ein keilförmiges Teil (33, 34, 35) an eine in Strangförderrichtung (S) wirkende Versteileinrichtung (37, 38) angeschlossen ist.
4. Stranggießkokille nach Anspruch 3, , dadurch gekennzeichnet, daß der Keilwinkel α der Flächen der Seitenteile (33-35) im Bereich α = 3° bis 6° liegt.
5. Straπggießkokille nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseiten (31 , 32) konisch in Richtung vom Brammen-Formhohlraum (1 1 ) weg divergierend ausgebildet sind, wobei die Schmalseiten (31 , 32) äußere Berührungsflächen (45) besitzen, die mit den Innenflächen
(51 , 52) der Breitseiten (21 , 22) im Verstellbereich (23) korrespondieren.
6. Stranggießanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel ß der Breitseiten (21 , 22) im Schmalseitenverstellbereich
(23) in der Größenordnung von ß = 0,2° bis 2,5° liegt.
7. Stranggießanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Kokille für eine Bogenstranggießanlage die keilförmigen Teile
(73, 74) bezüglich ihrer aneinanderliegenden Berührungsflächen korrespondierende Radien (Rm) aufweisen, während die äußeren Berührungsflächen (85, 86) der keilförmigen Teile (71 , 72) der konvergierenden Innenflächen (91 , 92) der Kokillenbreitseiten (61 , 62) im Verstellbereich angepaßt sind.
8. Straπggießanlage nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsinnenfläche (41 , 81 ) des einen keilförmigen Teils (31 , 71 ) eine Nut (78) und die entsprechende Innenfläche (42, 82) des anderen keilförmi- gen Teils (34, 72) eine korrespondierende Feder (79) aufweist.
9. Stranggießanlage nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schmalseite (31 , 32) aus insgesamt drei keilförmigen Teilen (33-35) zusammengesetzt ist.
10. Stranggießanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (33, 34, 71 , 72) in der Weise an die VerStelleinrichtung (37 bzw. 38) angeschlossen sind, daß sie behinderungsfrei horizontal bewegbar sind.
11. Stranggießanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der VerStelleinrichtung (37, 38) und dem bewegbaren keilförmigen Teil (33, 72) eine Kupplung (39) vorgesehen ist.
EP98954186A 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate Expired - Lifetime EP1021261B1 (de)

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DE19741131A DE19741131C2 (de) 1997-09-15 1997-09-15 Stranggießkokille
DE19741131 1997-09-15
PCT/DE1998/002761 WO1999014004A1 (de) 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate

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KR (1) KR20010030606A (de)
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