JP2004528987A - インゴット、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法、および装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、連続鋳造設備内における、ブロック、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法に関する。この連続鋳造設備は、鋳型１の下方に、相互の間隔において調節可能な、変位もしくは位置制御された液圧シリンダーによって負荷可能なローラ対４、４′を備えるストランド案内セグメント２．１から２．ｎまでを有しており、その際、鋳込みストランド５が、この鋳込みストランドのストランド案内セグメントの円錐形の加圧調節によって、液相尖端部に至るまで延在するソフトリダクション区間内で、厚さにおいて低減される。異なる作動パラメータに対する、連続鋳造設備のより良好な適合のために、鋳込みストランド５が、鋳型１とソフトリダクション区間（ＳＲ区間）との間の、この鋳込みストランドの液状の芯部７の領域において、少なくとも１つのローラ対４、４′によって、サイズ低減が施されることが提案される。本発明は、同様に、相応して形成された連続鋳造設備に関する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備内における、インゴット、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法に関し、
この連続鋳造設備が、鋳型の下方に、相互の間隔において調節可能な、例えば変位もしくは位置制御された液圧シリンダーによって負荷可能なローラ対を備えるストランド案内セグメントを有しており、その際、
鋳込みストランドが、少なくとも１つのこの鋳込みストランドのストランド案内セグメントの円錐状の加圧調節によって、液相尖端部に至るまで延在するソフトリダクション区間内で、厚さにおいて低減される。本発明は、同様に、この方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブのための連続鋳造設備の場合、芯部ポロシティ（Kernporositaet）、および芯部偏析の低減のために、特に、ソフトリダクション方法（ＳＲ方法）が使用される。
【０００３】
インゴット鋳造設備の場合、ソフトリダクションは、有利には、矯正作業領域内において、行なわれる。ストランドの最終凝固が、円錐状に加圧調節されたソフトリダクション（ＳＲ区間）内において行なわれることは、内部の組織品質を改善するための前提条件である。ＳＲ区間の手前または後ろでの最終凝固は、如何なる内部品質の改善も誘起しないだけでなく、時として、内部品質の低下を誘起する。
【０００４】
ストランド案内セグメントの円錐状のローラ加圧調節は、液圧シリンダー、およびスペーサを用いての確実な調節によってか、それとも、例えば位置制御された液圧シリンダーを介しての自在性のある加圧調節を用いて行われる。
【０００５】
いわゆる連続鋳造設備の作動範囲、例えば鋳造速度並びに他の鋳造パラメータの適合、噴射冷却の強度、並びに、鋼品質は、ＳＲローラ対の数、および加圧調節状態の様式によって予め設定されている。増大するローラ数でもって、この作動範囲は増大される。この増大は、しかしながら、このことによって誘起される超過費用と全然釣り合っていない。更に、この噴射冷却による液相尖端部位置の加減調整も、ただ限定された状態で可能なだけである。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許公開第４１ ３８ ７４０号明細書（特許文献１）により公知の方法の場合、ストランドは、ソフトリダクション区間を通過し、このソフトリダクション区間の入口において、このストランドが、まだ完全に凝固されてなく、このソフトリダクション区間の端部において、このストランドが、しかしながら、完全に凝固されていなければならず、このことのために、例えば、鋳造速度が、基本的な作動パラメータである。最終凝固の領域において、その場合に、厚さ低減は、例えば薄スラブに関して、鋳造長さ１メートル当り０．５ｍｍと３ｍｍとの間で実施される。これに関して、残りの凝固の領域において組織圧縮によってストランド内部品質の改善を達成するために、このソフトリダクション区間内において、個別のセグメントのローラ対は、このストランドの収縮挙動を越えて、より密に調節される。
【０００７】
ヨーロッパ特許公開第８３４ ３６４号明細書（特許文献２）は、凝固の間にストランド厚さ低減を行う高速連続鋳造設備のための方法および装置を記載しており、その際、いわゆるダイレクトストランドリダクションの後に、ストランド横断面が、線形に、鋳型の直ぐ下でストランド案内の最小長さにわたって低減され、残りのストランド案内にわたって、引き続いて更に別のストランド横断面低減、即ち「ソフトリダクション」によって、最終凝固部、即ち液相尖端部の直前に至るまで低減される。この方法技術的な構成によって、ストランド横断面低減は、ストランド外殻の臨界的な変形が、高い鋳造速度、および鋼品質の考慮のもとで超過されないように予め設定される。
【０００８】
ヨーロッパ特許第１７７ ７９６号明細書（特許文献３）は、湾曲ストランド連続鋳造設備の矯正および出側領域において鋳込みストランドを案内し矯正するための方法を開示しており、その際、向かい合って位置して配設されたローラが、ばね力によって、鋳込みストランドの溶鋼静圧に抗して、鋳造方法に適合可能な間隔において保持されている。その際に、増大された強度の鋳込みストランド領域が変位追跡（wegverfolgt）され、且つ、これら相対して位置しているローラの間の、この増大された強度の鋳込みストランド領域の通過の際に、それぞれのばね力が、僅かな対抗力によって低減される。
【０００９】
これら上記の文献に相応する連続鋳造設備内において製造されたスラブ、またはインゴットは、薄板または帯材を形成するための圧延製品のための初期材料として使用される。
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許公開第４１ ３８ ７４０号明細書
【特許文献２】
ヨーロッパ特許公開第８３４ ３６４号明細書
【特許文献３】
ヨーロッパ特許第１７７ ７９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の根底をなす課題は、変化する鋳造パラメータに対して、連続鋳造設備の作動範囲の適合、もしくは増大を達成すること、および、液相尖端部位置の加減調整によって、比較的に一定に最適な組織を、鋳造ストランド内において得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、請求項１の上位概念において記述された様式の方法の場合、本発明によって、鋳込みストランドが、鋳型とソフトリダクション区間（ＳＲ区間）との間の、この鋳込みストランドの液状の芯部の領域において、少なくとも１つのローラ対によって、サイズ低減が施されることが提案される。
【発明の効果】
【００１２】
鋳造パラメータに依存して、液状の芯部を有する鋳込みストランドの提案された厚さ低減によって、サイズ寸法は、液相尖端部が、極めて十分に、鋳造パラメータに依存せずに、この鋳込みストランドの内部品質の要求される改善を誘起する、ソフトリダクション区間の部分内において存在するように、調節される。この場合、増大する鋳造速度、及び／または変更された噴射冷却にもかかわらず、例えば、サイズ厚さは、この液相尖端部の位置が、このＳＲ区間内において実際に一定に保持されるように低減される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造製品の内部品質が保証されている。
【００１３】
本発明による方法の更なる実施形態は、従属請求項に相応して構成されている。
【００１４】
その場合に、液状の芯部を有するストランドのサイズ低減は、鋼品質、噴射冷却の強度、および鋳造速度に依存せずに、液相尖端部の位置が、ＳＲ区間内において、ほぼ一定に保持されるように調節される。
【００１５】
従って、鋳造プロセスの間じゅう、変化する作動パラメータにもかかわらず、鋳造されたストランドの一定に最適な組織が得られ、且つ、不必要に増大された、ローラおよびこれらローラの軸受部の負荷状態が、ストランド案内部の内部で回避される。
【００１６】
更に、本発明による方法の１つの実施形態によって、ローラ対の数によって、および、これらローラ対の、ストランドの液状の芯部の領域における、多少とも密な相互の加圧調節によって、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合が行なわれる。
【００１７】
更に、この方法により、鋳込みストランドの液状の芯部の領域における厚さ低減のための、ローラの配設、及び／または加圧調節状態は、この鋳込みストランドの鋳込み断面、もしくはサイズ断面に応じて設定される。
【００１８】
要するに、本発明による方法により、厚さ低減は、ＳＲ区間の直前で、矯正機構内において行なわれる。
【００１９】
従って、変化する鋳造パラメータに対して、連続鋳造設備の作動範囲の適合、もしくは増大は、安いコストで達成され、且つ、特に、液相尖端部位置の加減調整が、極めて十分に、これら鋳造パラメータに依存せずに、この液相尖端部が、常に、この鋳込みストランドの内部品質の要求される改善を誘起する、ＳＲ区間の部分内において存在するような方法で保証される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造ストランド組織が保証されている。
【００２０】
本発明による方法を実施するための連続鋳造設備は、装置側で、液状の芯部を有する鋳込みストランド５の厚さ低減のためのローラ対が、ストランド支持部の内部、及び／または後ろの異なる位置に、しかしながら、ＳＲ区間の手前に配設されているように形成されている。
【００２１】
本発明の詳細、特徴、および利点は、図において概略的の図示された実施例の、以下の説明から与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、全く概略的な図において、本発明による実施形態、並びにソフトリダクション区間ＳＲを有する、鋳型の下方のストランド案内機構を示している。
【００２３】
図１によるストランド案内機構の設備部分において、鋳型の下方に、第１のストランド案内セグメント２．１が、平行のストランド案内のために設けられている。
【００２４】
鋳型１内への溶湯流入口６の下方のストランド５のスケッチ風の図示は、形成したのストランド外殻８の最初の開始位置を示している。
【００２５】
本発明により、ストランド５は、鋳型１とソフトリダクション区間ＳＲとの間の、このストランドの液状の芯部７の領域において、少なくとも１つのローラ対４、４′によって、サイズ低減が施される。このローラ対４、４′によるサイズ低減部に、この鋳込みストランド５の平行なストランド案内のためのストランド案内セグメント２．２が後ろに続いている。これらローラ対４、４′は、それぞれに、変位もしくは位置制御された、詳細には示されていない液圧シリンダーによって負荷されており、従って、これらローラ対が、ストランド外殻８の液圧静力学上の圧力を克服し、且つこのことによって、このストランド５内における局部的なサイズ低減、もしくは厚さ低減が、例えば１ｍｍ／ｍの厚さ低減を有するソフトリダクション区間ＳＲの手前で、鋳込み方向において例えば１０ｍｍ／ｍの厚さ低減を誘起する。ソフトリダクション区間の下方の鋳込み方向において、更に別のストランド案内セグメント２．３が、平行なストランド案内のために設けられている。
【００２６】
鋳込みストランド５の液状の芯部７の領域における、ローラ対４、４′の数、および加圧調節状態は、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合、もしくはこの鋳造速度の変更を許容する。
【００２７】
液状の芯部を有するストランド５の厚さ低減によって、鋳造速度、鋼品質、鋳造温度のような鋳造パラメータに依存して、サイズ寸法は、常に、液相尖端部９が、極めて十分に、上記の鋳造パラメータに依存せずに、この鋳込みストランドの内部品質の要求される改善を誘起する、ＳＲ区間の部分内において存在するように、調節される。増大する鋳造速度、または低減された噴射冷却の場合、例えば、サイズ厚さは、この液相尖端部９の位置が、ＳＲ区間内において、実際に一定に保持されるように低減される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造製品の内部品質が保証されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】全く概略的な図における、本発明による実施形態、並びにソフトリダクション区間ＳＲを有する、鋳型の下方のストランド案内機構の図である。

Claims (8)

1. 連続鋳造設備内における、インゴット、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法であって、
   この連続鋳造設備が、鋳型（１）の下方に、相互の間隔において調節可能な、例えば変位もしくは位置制御された液圧シリンダーによって負荷可能なローラ対（４、４′）を備えるストランド案内セグメント（２．１）から（２．ｎ）を有しており、その際、
   鋳込みストランド（５）が、少なくとも１つのこの鋳込みストランドのストランド案内セグメントの円錐形の加圧調節によって、液相尖端部に至るまで延在するソフトリダクション区間内で、厚さにおいて低減される様式の上記方法において、
   鋳込みストランド（５）が、鋳型（１）とソフトリダクション区間（ＳＲ区間）との間の、この鋳込みストランドの液状の芯部（７）の領域において、少なくとも１つのローラ対（４、４′）によって、サイズ低減が施されることを特徴とする方法。
2. 液状の芯部を有する鋳込みストランド（５）のサイズ低減は、鋼品質、噴射冷却の強度、および鋳造速度に依存せずに、液相尖端部の位置が、ＳＲ区間内において、ほぼ一定に保持されるように調節されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ローラ対（４、４′）の数によって、および、これらローラ対の、鋳込みストランド（５）の液状の芯部（７）の領域における、多少とも密な相互の加圧調節状態によって、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合が行なわれることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 鋳込みストランド（５）の液状の芯部の領域における厚さ低減のための、ローラ対（４、４′）の配設、及び／または加圧調節状態は、この鋳込みストランド（５）の鋳込み断面、もしくはサイズ断面に応じて設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
5. 厚さ低減は、ＳＲ区間の直前で行なわれることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
6. 鋳込みストランドを厚さ低減のためのローラは、ＳＲ区間内において、位置制御された状態で加圧調節されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
7. 厚さ低減のためのローラ（４）は、鋳込みストランドの液状の芯部の領域において、位置制御された状態で加圧調節されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
8. 液状の芯部を有する鋳込みストランド（５）の厚さ低減のためのローラ対（４、４′）は、ストランド支持部の内部、及び／または後ろの異なる位置に、しかしながら、ＳＲ区間の手前に配設されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つによる方法を実施するための装置。