JP2004500243A - ストランド厚さの変更方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ストランド１の厚さを、連続鋳造中に、第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２へと変更する方法を提供する。使用する連続鋳造鋳型６は、対抗する両側面間に空隙部５と、ストランド１の幅を決定する第１側壁８，８’と、第１側壁８，８’に隣接しストランド１の厚さＤ_１，Ｄ_２を決定する第２側壁１０，１０’と、第２側壁１０，１０’に連続する鋳造ストランド１を保持し異なる厚さＤ_１，Ｄ_２に適応可能であるストランド案内１３とを備えている。連続鋳造鋳型６への融体２の鋳込み作業は、中間端末２０を形成するために短時間中断し、スリーブ２１をストランド１の中間端末２０に取付け、ストランド１の反対側を向くスリーブ２１の端末２４は第２厚さＤ_２に対応させ、第２側壁１０，１０’の少なくとも１つを第２厚さＤ_２に調節する。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストランド、特に鋼ストランドの厚さを、第１厚さから第２厚さに、連続鋳造中に変更する方法に関し、この方法は連続空隙部を備えた連続鋳造鋳型を使用するのであって、この連続鋳造鋳型には、対抗する両側面間に空隙部を設定し、これらの両側面の位置によってストランドの幅を決定する少なくとも２個の第１側壁と、第１側壁に隣接する第２側壁であって、これら側壁の位置によってストランドの厚さを決定する少なくとも２個の更なる第２側壁と、そして鋳造ストランドを第２側壁に連続して保持し、ストランドの異なる厚さに適応可能なストランド案内とが具備されている。本発明はまた、この方法を実施する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特に、厚板圧延機及び広幅薄板加工機の両方に送給しなければならない鋼圧延機の作業員にとっては、更なる加工に向けて異なる厚さをもつストランドを供給可能として生産の最適化を実現するために、厚板または広幅薄板の製造に関する一つの必要条件がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば鋼板生産用の厚板スラブの生産は、４週間毎に５日間の作業である。この方法によると新しい種類の鋳造厚さに対する連続鋳造プラントの段取り時間を最小化する必要がある。それには１つの欠点は、対応する鋼板に対する送給時間が長いことである。その上、実施に際しては鋼板圧延工場用として冷間スラブのみが利用可能であり、これは生産（あと押し炉滞留時間）上、エネルギー消費（再加熱を要する）の観点からは好ましくない。
【０００４】
公知の多くの方法が、ストランドの、特に厚板断面を有するストランドの幅を特に鋳造方法を中断させずに変更させることに採用されている。それらは例えば、独国特許第２９ ０３ ２４５号公報、オーストリア国特許第３７４ １２８号公報、同３７４ １２７号公報、同３７４ ７１０号公報などに開示されている。これらの方法の開発で肝要なことは、鋳造を停止せずに管理することであり、言い換えれば幅を変えるのに、第１幅をもつストランドを完全に連続鋳造プラントから取除くことを必要としないで、そこで連続鋳造鋳型を交換した後で、第２幅のストランドの鋳造を再度開始することである。しかし、ストランド幅変更のための公知の方法においては全て、鋳造作業を暫時停止するか、あるいは鋳込みスピードを極端に落とす必要がある。前者すなわち暫時停止の方法は、独国特許第２９ ０３ ２４５号公報に開示されているように、ワークが連続鋳造鋳型に挿入される遷移片と共に搬送され、そして第１幅から新規の幅に拡張する短尺のストランド遷移部分のみが形成される場合に必要であり、そして後者、すなわち鋳込みスピードを極端に減らす方法は、狭い側壁が鋳込み中に新規なストランド幅に対して緩やかに調節され、そして長いストランド遷移部分が得られる場合に必要である。
【０００５】
本発明の目的は、連続鋳造が中断されることなく、ストランドの厚さが第１厚さから第２厚さに変えられる方法を提供することにある。従来の方法では、１つのそして同一の連続鋳造プラントに依って、既に鋳造したストランドの厚さと異なる厚さをもつストランドの鋳造をしようとすれば、鋳造を停止し、鋳造を終わったストランドを鋳型ならびに後続のストランド案内から完全に取除き、そして鋳型を交換するか、または狭い側面を交換することによってこの鋳型を改変し、そしてストランド案内を新規鋳造厚さに適合させ、最後に、冷却ストランドは順番にストランド案内または鋳型の中に導入されなければならない。このようにすることによってのみ鋳造作業を再度開始できる。これは複雑で、特にプラントの休止時間が長いために時間が掛かる。この方法は融体の入ったレードル（取鍋）を鋼工場から鋳造現場に送給するような場合には特に不利である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の意図するところは、これらの不具合や困難性を回避することであって、その目的は、冒頭に述べたような形式の方法ならびにその方法を実施する装置を提供することであって、この方法は、途中の作業停止のない鋳造方法によりストランドの厚さの変更を可能にする。特に、前段で鋳造したストランド厚さから変更した新規厚さのストランドの連続鋳造が継続可能な方法なのであって、この方法では厚さの変更は鋳造作業の暫時停止のみによってなされるが、この停止はストランドの過剰冷却、特にストランドの完全凝固に要する時間よりも短時間であり、その結果、例えば過剰冷却により生ずるストランドの湾曲帯域のような、ストランドの案内に係る問題などを起こすことなく、第２厚さのストランドの連続鋳造の継続が可能となる。
【０００７】
冒頭に説明したこの形式の方法により本発明の目的は次のように達成される。すなわち、
・融体の連続鋳造鋳型への鋳込み作業を暫時停止してストランドの中間端末を形成し、
・ストランドの中間端末には、スリーブの一端をストランドの中間端末に溶接することによりスリーブを取付け、
・ストランドの反対側を向くスリーブの端末は、ストランドの第２厚さに対応する寸法に開口し、そして
・第２側壁の少なくとも１つが、ストランドの第１厚さを減らすか増すか何れかに従って、スリーブ取付けの前または後に第２厚さに対して調節され、
・ストランドの反対側を向くスリーブの端末は、引き出されるストランドにより連続鋳造鋳型の空隙部の中の高さレベルに設定され、ここで
・連続鋳造鋳型の空隙部への融体の鋳込み作業を、鋳込み充填されたスリーブによって遂行し、そして
・ストランドの更なる引き抜き作業の開始後、特に第１厚さから第２厚さヘと変わるストランド遷移点の引き抜き作業の進行後に、ストランド案内を、ストランド案内の縦方向に沿って徐々にストランドの第２厚さへと適合させる。
【０００８】
本発明の方法により、鋼板列及び広幅薄板列を、連続鋳造プラントの、生産性が縮小されていないことを保証しながら、対応する厚さ（正味形状に近い）のスラブと共に適時に供給することは可能である。このように、例えば、これまで過剰な鋳型の数により被っていた特別なコスト増加なしで、何種類かの異なる鋳造厚さが設定できる。もう一つの利点は、連続鋳造プラントの生産性を損なわずに鋳造厚さの変更が可能なことである。このように極めて柔軟性のある生産が、広幅薄板列だけでなく鋼板圧延工場においても達成される。
【０００９】
スラブの連続鋳造プラントにおける鋳型の狭い側面の変更は、かなり大きいコスト節減となる。それは、このように狭い側面の設定をすると、コスト面から言えば、鋳型のコストの約５％の節減になるからである。鋳込み厚さの変更はディストリビュータの変更を実施しなければならない場合に特に有効である。
【００１０】
ストランドの中間端末に対するスリーブの取付けを簡略化するには、好ましくは、スリーブがストランドの中間端末に取付けられる前に、引き出されるストランドの中間端末を連続鋳造鋳型下方の高さレベルまでもってくることである。
【００１１】
便宜上、ストランドの厚さを増す場合、スリーブが取付けられる前に、第２側壁が先ず、ストランドの第２厚さよりも寸法が大きく、かつその後にのみスリーブに適用されるような距離に持ってこられる。
【００１２】
その結果、鋳造の中断の後鋳込み作業は容易に再開され、スリーブと連続鋳造鋳型の側壁間の間隙は封止される。
【００１３】
連続鋳造鋳型を第１厚さから第２厚さに迅速に変更するために、好都合には、第１側壁が、ストランドの第２厚さに従って設計された第１側壁に交換される。
【００１４】
しかし、調節自在な幅をもつ第１側壁を提供することは可能であり、例えば相互に交換可能な構造部品をもった側壁を提供することは可能であって、この相互交換により第１厚さから第２厚さへの連続鋳造鋳型の調節が同様に短時間で実施可能となる。
【００１５】
新規な厚さを持つストランドを注意深く案内するには、好都合には、ストランド案内は、第２厚さに適用中に、第１厚さから第２厚さに楔形のやり方で徐々に変化し、そしてこの楔形の遷移領域は、ストランドの引出しと同期化してストランド案内の長さ全体にわたる。
【００１６】
もしもストランド案内がストランド厚さを調節自在な部分で出来ているとすれば、第２厚さのストランドの鋳造時には、ストランド案内は便宜上段階的に、すなわちストランドの更なる引出し中に断面において徐々にストランドの第２厚さに適用される。
【００１７】
第２側壁の一側壁だけがストランドの第２厚さの寸法に調節され、他方の側壁は厚さ変更中に固定位置に留まっていると有利である。
【００１８】
ストランド案内を第１厚さから第２厚さに満足するように変更するには、好都合には、ストランドの中間端末の引出しスピード及び／または瞬間的位置が検出され、そしてストランド案内の調節が、ストランド中間端末の引出しスピード及び／または位置の関数として、制御すなわち規制装置を介して実施される。
【００１９】
この方法を実行する装置、すなわち調節自在な側壁を有する連続鋳造鋳型と、ストランド案内を備えた装置であって、このストランド案内は連続鋳造鋳型の下流側に配置され、厚さ方向の両側にストランドを保持し、しかも異なるストランド厚さに対応できる構成をもつ。このような構成の装置が特徴とするところは、異なるストランド厚さに調節自在な側壁と、そしてスリーブであって、スリーブの一方の端末はストランドの断面形状をもち、その厚さは連続鋳造鋳型に先行設定した厚さとは異なる設計となっている。
【００２０】
好適な実施形態によれば、特にストランド厚さを増すには、スリーブは、その一端において第１厚さをもつ第１ストランド断面形状に対応し、そしてその他端においては第１厚さと異なる第２厚さをもつ第２ストランド断面形状に対応し、その一方で便宜上、ストランド厚さの増大の場合に、ストランドの中間端末に取付けられるスリーブの端末の断面寸法は、ストランド断面よりも、若干小さく、好ましくは中間端末におけるストランド殻体の厚さの平均寸法だけ小さくなっており、また、更に好ましくは、ストランドの中間端末に取付け可能なスリーブの端末は、端末に向けて楔形をなすように外側にテーパーが付けてある。
【００２１】
ストランド案内の交換を自動化するため、本発明に係る装置は、ストランド中間端末の引出しスピードまたは瞬間的位置の検出手段と、この装置に接合された制御すなわち規制ユニットと、ストランド案内を調節する作動手段により特徴付けられており、この作動手段はこの制御すなわち規制ユニットによって作動及び非作動の状態にできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に関する図面に基づき詳しく説明するが、図１〜４は連続鋳造プラントにおいて、ストランド厚さを第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２へと変更する各段階を示す側面図である。図５と６は、それぞれ図２の詳細を示し、図７〜１４は本発明の方法またはこの方法の装置の変形である。
【００２３】
図のそれぞれは、スラブ断面をもつ鋼ストランド１を鋳造する連続鋳造プラントを表す。鋼融体２は鋳込み取鍋３からタンデッシュ４に注入され、このタンデッシ４から融体２は連続鋳造鋳型６の空隙部５に通じている鋳込みパイプ７を経て連続鋳造鋳型６の中に流入する。連続鋳造鋳型６は鋼板鋳型として好ましい設計であり、そしてストランド１の狭い側壁を形成する２個の第１側壁８と、そしてストランド１の側壁９を形成する２個の第２側壁１０，１０’をもっており、これら第１と第２の両方の側壁８，１０，１０’は、ストランドの異なる断面への適応のため、及びストランドの断面に適合する異なる円錐形の設定のために、作動装置１１によって調節自在となっている。
【００２４】
連続鋳造鋳型６は、当然のことながら、内部冷却部及び振動装置を備えているが、より明白にする目的で、これらの詳細については説明していない。
【００２５】
好ましくは、第１側壁８は例えば迅速交換装置により交換可能であり、そのため厚さの異なるストランドの鋳造に連続鋳造鋳型６が使用できる。交換される第１側壁８の代わりに、これらはやはり調節可能であり、その調節には例えば相互に置換可能な部品が用いられ、その結果ストランド１の異なる厚さＤ_１，Ｄ_２への適応がやはり可能となる。もう１つの可能性は第２側壁１０，１０’を第１側壁８間に締めつけ、その結果、第２側壁１０，１０’は相互間で遊離または接近することができて、第１側壁８と共に常に閉塞空隙部を形成する。
【００２６】
連続鋳造鋳型６の下方にはストランド案内１３が設けてあり、この案内１３は支持ローラー１２により構成され、これら支持ローラーは相互に対抗して位置し、支持エレメント１６，１７及び１８の中に装着され、そして四分円周囲の円弧の上に伸びて水平になり、ストランド１を支持するように作用するのであって、ストランド１は当初は薄いストランド殻体１４と液状芯部１５をもっており、適宜、水平に伸びている。連続鋳造鋳型６の直下にあるストランド案内１３の第１支持エレメントは直線状案内１６として設計されている。この第１支持エレメントには次の支持エレメントとして湾曲帯域１７が続き、この湾曲帯域においては、当初、直線形に連続鋳造鋳型６から出て来るストランド１が湾曲して円弧状になる。湾曲帯域１７には円弧状のストランド案内部分が続き、この円弧は他の背後に配列された複数の支持区分１８により構成されており、しかもこの円弧には図示してないが、直線帯域が続き、そして湾曲連続鋳造プラント内に一般に装備される水平ストランド案内がある。
【００２７】
ストランド案内１３は鋳造ストランドの異なる厚さに対して、作動装置１９により完全に適応可能であり、好ましくは、相互に対抗して存在し、そしてストランド案内１３を形成する２本のローラーコンベヤの一方の側は、明らかに便宜上ローラーコンベヤの外側または下方にあって、固定側として設計されており、この固定側のローラーコンベヤに対しては対抗する内側または上方のローラーコンベヤが設定可能である。
【００２８】
直線案内１６に設けてある作動装置１９によって、湾曲帯域１７と、そして個々の区分１８と直線化帯域などにおいて、直線案内１６と湾曲帯域１７に配列されたローラーコンベヤ部分とが、個々の区分１８において動かされ、好ましくは区分１８’に対して図４に示すように楔形ストランド案内片を形成し、次に、この楔位置から外側ローラーコンベヤに大体集まる位置に入り、そして再び戻る。
【００２９】
ストランド１の第１厚さＤ_１をストランド１のより大きな第２厚さＤ_２に変更する本発明の方法は、図１〜４を参照して説明してある。
【００３０】
先ず鋳込みが中断され、タンデッシュ４が側方にピボット作動し、その結果連続鋳造鋳型６が上方から容易に近寄せられる。次に、第２側壁１０，１０’は相互に動かして特に距離Ｄ_３だけ離され、この距離Ｄ_３は鋳込むストランド１の第２厚さＤ_２よりも寸法が大きい。この場合、同様に、２個の側壁１０，１０’の内、１個の側壁１０’だけが調節され；ストランド案内１３の固定側壁と一線化された第２側壁１０はその位置を保つ。
【００３１】
次に、ストランド１は、この上に形成された中間端末２０と共に連続鋳造鋳型６の下方にもってこられ、ここでスリーブ２１がこの中間端末２０に取付けられる（図２と５参照）。このスリーブ２１は、中間端末２０に取付けられたその下方端末２２において、第１厚さＤ_１をもつストランド断面よりも若干小さい断面をもち、その結果スリーブ２１の壁は、ストランド１の未だ液状の芯部１５の中に貫入するが、ストランド１の既に凝固した側壁すなわちストランド殻体１４に担持される状態になる。ストランド殻体１４にここで接触させるには、スリーブ２１の下方端末領域２３は楔形の斜面形状に設計される。ストランド１の中間端末２０に対するスリーブ２１の下方端末領域２３の溶接がなされる。
【００３２】
スリーブ２１の上方端末２４は断面は、第２厚さＤ_２をもっており、ストランド１はこの厚さで連続鋳造される。スリーブ２１の下方端末２２とスリーブ２１の上方端末２４間において、スリーブ２１の一方の側面、すなわち明らかに連続鋳造鋳型６の調節自在な第２側壁１０’と共に作動する側面は、下方スリーブ部分と上方スリーブ部分間にある斜め遷移面２５を突出させる設計になっている。
【００３３】
スリーブ２１はシール２６、好ましくは異なる垂直位置に設けた２個のシール２６に包囲され、調節自在な側壁１０’が対抗する第２側壁１０に相対的に作動する時、これらシールは、作動を開始してスリーブ２１の壁を、図６に示すように連続鋳造鋳型６として、第１及び第２側壁８，１０，１０’を封止状態に担持するようになる。
【００３４】
調節自在な第２側壁１０’が第２厚さＤ_２にまで作動される前に、第１厚さＤ_１をもつストランド１の鋳込み中に、連続鋳造鋳型中にあった第１側壁８は、特に第２厚さＤ_２に従って設計される第１側壁８’と交換され（図５に一点鎖線で示した）、その結果、次に、これらの第１側壁８’は第２側壁１０，１０’間に締め付けられる。しかし、上述したように、第１側壁８’間に第２側壁１０，１０’を交番的に締めつけること、あるいは、例えば側壁８のそれぞれの２個の楔形側壁部分の変位によって、第１側壁８を新しい厚さの寸法に調節することも考えられる。
【００３５】
第２側壁１０，１０’が第２厚さＤ_２に設定されると連続鋳造が着実に進められ、先ずスリーブ２１が融体２（図３）で完全に満たされる。同時に、しかも前もって、鋳造金属、すなわちこの場合は鋼により好ましく形成されるスリーブ２１の壁の融解を防止するため、スリーブ２１はその外側で、冷却剤に曝される。好ましくは冷却水が激しく噴射される。
【００３６】
次いでストランド１の更なる引出しが開始され、そして図４に示すように、第２厚さＤ_２に対応する反対側の固定ローラーコンベヤから一定の距離に到る調節自在なローラーコンベヤの運動の結果として、ストランド案内１３は図示の実施形態により、それぞれ第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２までのストランド遷移片の進行に従って漸次第２厚さＤ_２に調節される。この操作は特に区分において段階的に行われ、それぞれの場合において、第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２への遷移中に、区分１８’の図４に示す楔の位置に区分１８のローラー１２が持ってこられる。
【００３７】
図７，８に示す実施形態により、ストランド案内１３の２本のローラーコンベヤは、ストランドの中心線２７に対称的に新規厚さＤ_２に調節され、そして、ここで、連続鋳造鋳型６の２つの第２の側壁１０，１０’は、同様に、連続鋳造鋳型６の中心線に対称的に新規厚さＤ_２に設定される。
【００３８】
ストランド案内１３の個々の部品１６，１７及び１８を第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変えるには、上述したように、規制すなわち制御装置２８によって作動または非作動の両方の状態にできる作動装置１９が設けてある。規制すなわち制御装置２８は１つの装置に接合され、図１による引出しスピードを検出し、この装置はストランドをこの装置の広い側面９の両方に取り上げる駆動ローラー２９をもっており、その結果ストランド遷移片の位置の関数として個々の部品１６，１７を第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変えることが可能となっている。そのためストランド１は、未だ第１厚さＤ_１が存在する部分の上に、実際にはその部分の全長に及んでストランド案内１３により、そして第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に到るストランド遷移片においてのみ直接に支持され、すなわち僅かな短い距離に及んでのみこのストランド１はローラー１２と直接接触をしない。
【００３９】
しかし規制すなわち制御ユニット２８を、ストランド遷移片の瞬間的位置検出装置に接合することはやはり可能であって、この場合、例えば、この位置は明らかにストランド引出しスピードを介した計算なしに特異的に検出されるのであり、ストランド案内１３に沿うその配置においてスリーブ２１は正確に位置決めされる。
【００４０】
鋳型の設計は熟慮すべきであって、それは本発明の方法の実施にとって肝要だからである。これまで用いられた鋳型設計において、スラブ連続鋳造鋳型の広幅側面は幅の狭い側面に対して元応力カップばねにより締めつけられ、圧力媒体シリンダーを用いて締めつけ解除ができる。しかし、これにより広幅側面を極めて短い調節距離にわたってのみ動かすことが可能で、幅の狭い側面を傷を付けないで交換するために必要な精密な調節作動が自由になされる。この従来技術は、オーストリア国３６６ ６０７号公報、同３４３ ３０４号公報、同３４４ ９２９号公報に開示されている。独国特許第３６ ４０ ０９６号公報によれば、スラブ鋳型の広幅側面は、広狭両側面間に異なる間隙を設定するために圧力媒体シリンダーにより、極めて少量で調節が可能であるが、しかし常に同一幅をもつ幅の狭い側面の締めつけは、広幅側面によって調節され、ばねアセンブリを用いて同様に実施される。
【００４１】
これらの公知の鋳型は、鋳造厚さの変更の場合、常に鋳型全体が取除かれ、別の鋳造厚さに対して設計された別の鋳型により置換されなければならないという欠点を伴う。鋳型の別の鋳造厚さに対して狭い側面に交換することは可能だったが、このような場合には複雑な変換作業が必要となるので、ともかくこの交換はこれまで補修工場のみに限って実施されていいる。
【００４２】
本発明に係る新規鋳型の設計では、広幅側面１０，１０’間に、すなわち本発明では、決定した鋳造厚さ範囲３１に対して油圧方式により調節自在である第２側壁１０，１０’間に、幅の狭い側面８，８’を締めつける油圧締めつけ装置３０が設けてある。これが複雑な作業を伴わないで幅の狭い側面８，８’を取除く作業、例えば段取り仕事のような、作業場だけで実施できる仕事や別の鋳造厚さに対する第１側壁８，８’である狭い幅の側壁によって交換する仕事などが可能となる。
【００４３】
本発明の鋳型を示す図９の線図において、鋳型の垂直縦方向軸線３２に平行な部分は油圧シリンダー３０を介して、スラブ鋳型の広幅側壁１０，１０’、すなわち第２側壁１０，１０’を調節する作用をする。図１０は第２側壁１０，１０’の側面図であり、第２側壁１０，１０’上の油圧シリンダー３０の配列が見られる。
【００４４】
図１１に線図で示したように、２個のＬ字形壁構造体３３により連続鋳造鋳型を形成することがやはり可能であり、そして、Ｌ字形壁領域の長い方の側面部分がストランドの広い側面を規定し、そして、ストランドの厚さはこれら２個の長い方の壁部分間の距離によって形成される。２個のＬ字形壁構造体３３の調節は同様に油圧によりなされる。
【００４５】
図１２に本発明の方法を実施する連続鋳造鋳型の別の形態を示すが、この図では、第２側壁１０’は平坦設計だが、対抗する第２側壁１０はＵ字形である。第１側壁８，８’は２個の第２側壁１０，１０’間に締めつけられる。もっと大きいストランド厚さと、もっと大きいストランド幅に取り替えるために、第２側壁１０，１０’は動かして離され、この作業は同様に油圧方式でなされるのであり、この場合、第１側壁８，８’は、図１２に破線の線図に示す水平突起状のＵ字形をなす第２側壁１０の相互に平行な脚の上に置かれる。第１側壁８，８’の第２側壁１０，１０’間への締めつけは続いて実施され、連続鋳造が実施される。
【００４６】
第１厚さＤ_１から、第１厚さＤ_１より薄い第２厚さＤ_２へのストランド１の厚さの変更は、図１３，１４に図解してある。この場合、スリーブ２１のもつ下方端末領域はストランド１の第１の厚い方の厚さＤ_１に対応しており、そして前記スリーブの上方端末領域は第２の薄い方の厚さＤ_２に従って設計してある。スリーブ２１がストランド１の上に置かれると、中間端末２０が既にその上に形成されているストランドは連続鋳造鋳型６から引張り出され、薄い方の第２の厚さＤ_２をもつスリーブ２１の上方端末領域のみが連続鋳造鋳型６の空隙部５の中に横たわるようになるまで引張られる。その後、第１側壁８，８’、すなわち狭い側壁はもっと狭い側壁と交換可能となり、そしてもっと狭い側壁の締めつけ後に鋳込みが続けられる。部品１３，１６，１７で構成されるストランド案内を伴うストランド案内ローラー１２は、ストランド１の連続的引張り出し作業により、新規なストランド厚さＤ_２に適合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の連続鋳造プラントにおいてストランドを第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変更する一段階を示す側面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の連続鋳造プラントにおいてストランドを第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変更する一段階を示す側面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態の連続鋳造プラントにおいてストランドを第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変更する一段階を示す側面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態の連続鋳造プラントにおいてストランドを第１厚さＤ_１から第２厚さＤ_２に変更する一段階を示す側面図である。
【図５】図２の一部を拡大した詳細側面図である。
【図６】図２の一部を拡大した詳細側面図である。
【図７】ストランドの厚さを変更する他の実施形態を示す側面図である。
【図８】ストランドの厚さを変更する他の実施形態を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施形態における鋳型を示す側面図である。
【図１０】連続鋳造鋳型の第２側壁と油圧シリンダーとを示す図である。
【図１１】連続鋳造鋳型を構成する２個のＬ字形壁構造体を示す側面図である。
【図１２】連続鋳造鋳型を構成する第２側壁の他の実施形態を示す側面図である。
【図１３】第１厚さＤ_１から、第１厚さＤ_１より薄い第２厚さＤ_２へとストランドの厚さを変更する実施形態を示す側面図である。
【図１４】第１厚さＤ_１から、第１厚さＤ_１より薄い第２厚さＤ_２へとストランドの厚さを変更する実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ストランド
２ 融体
５ 連続空隙部
６ 連続鋳造鋳型
８，８’ 第１側壁
１０，１０’ 第２側壁
１２ 支持ローラー
１３ ストランド案内
１４ ストランド殻体
１６，１７，１８ 支持エレメント
１９ 作動手段
２０ 中間端末
２１ スリーブ
２２ スリーブの一端
２４ スリーブの端末
２８ 規制装置（規制ユニット）
３０ 油圧シリンダー
Ｄ_１第１厚さ
Ｄ_２第２厚さ

Claims (21)

1. ストランド（１）、特に鋼ストランドの厚さ（Ｄ_１）を連続鋳造中に第１厚さ（Ｄ_１）から第２厚さ（Ｄ_２）へと変更する方法において、使用する連続空隙部（５）をもつ連続鋳造鋳型（６）には、対抗する両側面間に空隙部（５）を設定し、ストランド（１）の幅をその両側面の位置により決定する少なくとも２個の第１側壁（８，８’）と、第１側壁（８，８’）に隣接し、ストランド（１）の厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）をその両側面の位置により決定する少なくとも２個の更なる第２側壁（１０，１０’）と、そして第２側壁（１０，１０’）に連続する鋳造ストランド（１）を保持し、ストランド（１）の異なる厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）に適応可能であるストランド案内（１３）とが具備された、この構成において、
   融体（２）の連続鋳造鋳型（６）への鋳込み作業を暫時停止してストランド（１）の中間端末（２０）を形成し、
   ストランド（１）の中間端末（２０）には、スリーブ（２２）の一端（２２）をストランド（１）の中間端末（２０）溶接することによりスリーブ（２２）を取付け、
   ストランド（１）の反対側を向くスリーブ（２１）の端末（２４）は、ストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）に対応する寸法に開口し、そして
   第２側壁（１０，１０’）の少なくとも１つが、ストランド（１）の第１厚さ（Ｄ_１）を減らすか増すか何れかに従って、スリーブ（２１）取付けの前または後に第２厚さ（Ｄ_２）に対して調節され、
   ストランド（１）の反対側を向くスリーブ（２１）の端末（２４）を、引き出されるストランド（１）により連続鋳造鋳型（６）の空隙部（５）の中の高さレベルに設定し、ここで
   連続鋳造鋳型（６）の空隙部（５）への融体（２）の鋳込み作業を、鋳込み充填されたスリーブ（２１）によって遂行し、そして
   ストランド（１）の更なる引き抜き作業の開始後、特に第１厚さ（Ｄ_１）から第２厚さ（Ｄ_２）ヘと変わるストランド（１）遷移点の引き抜き作業の実施後に、ストランド案内（１３）を、ストランド案内（１３）の縦方向に沿って徐々にストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）へと適合させることを特徴とするストランド厚さの変更方法。
2. スリーブ（２１）がストランド（１）の中間端末（２０）に取付けられる前に、ストランド（１）の中間端末（２０）がもってこられる高さレベルは、引き出されるストランド（１）によって連続鋳造鋳型（６）の下方のレベルに置かれていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. スリーブ（２１）が取付けられる前に、第２側壁（１０，１０’）が先ずもってこられる距離（Ｄ_３）はストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）よりも大きく、その後にのみスリーブ（２１）に適用されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 連続鋳造鋳型（６）のスリーブ（２１）と側壁（８’，１０，１０’）間の間隙は封止されている構成であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 第１側壁（８）は、ストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）に従って設計される第１側壁（８’）に対して交換される構成であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 第１側壁は、調節自在な幅をもち、ストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）に従って調節される構成であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
7. 第２厚さ（Ｄ_２）への適用中に、ストランド案内（１３）は第１厚さ（Ｄ_１）から第２厚さ（Ｄ_２）に楔形に徐々に変化し、この楔形の遷移領域は、ストランド（１）の引出しと同期化してストランド案内（１３）の長さ全体に及んで走行する構成をもつことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 第２厚さ（Ｄ_２）をもつストランド（１）が鋳造される時にストランド（１）を引出し、ストランド案内（１３）は断面において段階的にストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）に適合する構成をもつことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. ２個の第２側壁（１０，１０’）の１個の側壁（１０’）だけがストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）の寸法に調節され、そして２個の第２側壁（１０，１０’）の１個が厚さ（Ｄ_１）の変更中に固定位置に留まる構成であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. ストランド案内（１３）は、支持エレメント（１６，１７，１８）により形成され、これらの支持エレメントは１個が他の背後に配列され、そしてそれぞれの場合に、互いに他の反対側に配置され、また互いに他に対して調節可能であり、その一方で、ストランド（１）の第２厚さ（Ｄ_２）を設定するために、それぞれの場合の一方の側面の支持ローラー（１２）だけが第２厚さ（Ｄ_２）に適合させる目的で調節される、このような構成をもつことを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. ストランド（１）の中間端末（２０）の引出しスピードまたは瞬間位置が検出され、そしてストランド案内（１３）の調節は、ストランド（１）の中間端末（２０）の引出しスピードまたは位置の関数として、制御または規制装置（２８）を介して、また適当ならばコンピューターを介して行われる、このような構成であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法を実施する短の装置であって、調節自在な側壁（８，８’，１０，１０’）を有する連続鋳造鋳型（６）と、連続鋳造鋳型（６）の下流側に配置され、厚さ方向において対抗側面（９）上にストランド（１）を支持し、そしてストランド（１）の異なる厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）に適合可能なストランド案内（１３）と、を備えた装置において、
    側壁（１０，１０’）は異なる厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）に適合可能とされ、スリーブ（２１）の一端（２４）がストランド断面形状を形成し、このストランド断面形状の厚さ（Ｄ_２）は、連続鋳造鋳型（６）に以前に設定された厚さ（Ｄ_１）とは異なるように設定されていることを特徴とする装置。
13. スリーブ（２１）がその一方の端末（２２）で、第１厚さ（Ｄ_１）をもつ第１ストランド断面形状に対応し、そしてその他方の端末（２４）で、第１厚さ（Ｄ_１）とは異なる第２厚さ（Ｄ_２）をもつ第２ストランド断面形状に対応して成ることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. ストランド（１）の厚さ（Ｄ_１）が増大する場合は、ストランド（１）の中間端末（２０）に取付けられるスリーブ（２１）の端末（２２）の断面寸法は、ストランド断面よりも若干、好ましくは中間端末（２０）におけるストランド殻体（１６）の厚さの平均値だけ小さい構成であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
15. ストランド（１）の中間端末（２０）に取付けられるスリーブ（２１）の端末（２２）は楔形をなすように端末に向けて外側にテーパーが付いた設計であることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. ストランド（１）の中間端末（２０）の瞬間的位置の引き出しスピードを検出する手段、ストランド（１）の中間端末（２０）に接合された制御すなわち規制ユニット（２８）及びストランド案内（１３）を調節し、制御すなわち規制ユニット（２８）によって作動状態及び非作動状態とすることができる作動手段（１９）により特徴付けられて成ることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法を実施するための連続鋳造鋳型であって、該連続鋳造鋳型は、相対する両側に空隙部の境界を決め、またその配置によってストランド（１）の幅を定める少なくとも２個の側壁（８，８’）と、そして第１側壁（８，８’）に隣接し、その配置によってストランド（１）の厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）を決め、そして異なる厚さ（Ｄ_１，Ｄ_２）に設定できる少なくとも２個の別の第２側壁（１０，１０’）とを有することを特徴とする連続鋳造鋳型。
18. 第２側壁（１０，１０’）は、油圧シリンダー（３０）により相互に他に対して調節自在であることを特徴とする請求項１７に記載の連続鋳造鋳型。
19. 第２側壁（１０，１０’）は、油圧シリンダー（３０）を用い、第２側壁間に挿入された第１側壁（８，８’）を同時に締めつけた状態として、相互に他に対して引張ることができる構成をもつことを特徴とする請求項１８に記載の連続鋳造鋳型。
20. 油圧シリンダー（３０）は、一方で、第２側壁の一つ（１０’）に保持され、他方で、第２側壁（１０，１０’）の反対側の側壁（１０）にあるシリンダーのピストンロッドにより保持される構成であることを特徴とする請求項１９に記載の連続鋳造鋳型。
21. 第２側壁（１０，１０’）は長方形の設計であり、油圧シリンダーは各隅部に設けられた構成であることを特徴とする請求項２０に記載の連続鋳造鋳型。