JPS61296901A - 鋼線材の連続式圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼線材の連続式圧延設備に関し、とくに圧
延後に通常施される球状化焼なまし処理の処理時間の短
縮や該処理そのものの省略が可能な線材の製造に適用し
てとりわけ好適なものである。

一般に熱間圧延された機械構造用炭素鋼や合金鋼の線材
は、２次および３次加工工程において伸線処理や冷間鍛
造処理などを経て、自動車や産業機械用の各種部品およ
びボルトなどに加工される。

ところでこの種の炭素鋼や合金鋼の熱延後の組織は、フ
ェライト・パー５４Ｐ組織またはベイナイト組織であっ
て、強度が高く、また延性は低いために冷間加工性に劣
り、従って２次および３次加工に先立って、軟化のため
の焼なまし処理あるいはセメンタイトの球状化処理が施
される。

しかしながらかかる熱処理は、長時間の高温加熱である
ため実大な熱エネルギーを必要とし、コスト低減の大き
なネックになっているだけでなく、処理中に脱炭やスケ
ールの生成も生じるため、表面品質が劣化したり酸洗時
間が増大するところにも問題を残していた。

ところで発明者らは先に、かような問題の解決策として
、特開昭５９−１２６７２１号公報において、線材や棒
鋼の熱間圧延に際し、Ａｒ３〜Ａｒ＋　−５０℃の温度
範囲において３０％以上の圧下率で仕上圧延を施したの
ち冷却することによって、２次加工工程における球状化
焼なまし処理時間を効果的に短縮し得る迅速球状化処理
用鋼材の製造方法を、また特開昭５９−１３０２４号公
報においては、仕上圧延としてＡｒ３〜Ａｒ＋−ｓｏ℃
の温度域においてパーライト組織を有する鋼材に対し圧
下率３０％以上で圧延し、引続きＡＣ＋〜ＡＣ３の温度
域に再加熱してコイル状に巻取り徐冷することによって
、球状化焼なまし処理を省略し得る直接球状化処理鋼材
の製造方法を提案した。

これらの製造方法において、所期した目的を達成するた
めにはいずれも、仕上げ圧延前に鋼材の組織を、オース
テナイトからフェライトへ一部ないしは全部変態させて
おくことが肝要であるが、かかる変態を生じさせるため
には、時間的な余裕が必要となる。

（従来の技術） 第２図に従来の連続式圧延設備の要部を示す。

図中番号１は仕上圧延機列、２はその前段の圧延機列、
３は仕上圧延機列１に導入される条材、４は仕上圧延さ
れた線材である。

ところで上記の如き圧延設備においては、生産性向上の
観点から約１０１１１／１ｎ程度のう・インスピードが
要求されているが、前段圧延機２から仕上圧延機１まで
の距離はせいぜい１００ｍ程度にすぎないため、この間
の時間的余裕は１０秒程度しかない。

ここに上記の圧延設備によってたとえば直径１６〜２５
ｍｍの九条材を圧延する場合を考えると、かかる条材の
前段圧延機出側における温度は９００〜１０５０℃であ
るため、上記のラインスピードで圧延した場合には、仕
上圧延機列１の入側における条材温度をＡｒ３〜Ａｒ＋
　−５０℃の温度域まで低下させ、オーステナイトから
フェライト・パーライトに一部あるいは全部を変態させ
ることは不可能であった゛。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、仕上圧延線列入側における条材温度をＡｒ３〜
Ａｒｔ　−ｓｏ℃に制御して上記した線材の製造技術の
有効利用を図るためには、ラインスピードを遅くするか
、又は前段圧延機列から仕上圧延機列までの距離を充分
に長くとる必要があるが、ラインスピードを減速させた
場合には生産性の低下を招き、一方圧延機列間の距離を
拡張した場合には設備の設置面積の増大を招くという不
利があった。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、ライ
ンスピードの低下や設置面積の増大をもたらすことなし
に、仕上圧延線列入側における条材の温度を適切な温度
域に安定して低下させ、上記した線材の製造技術の有効
利用を図り得る鋼線材の連続式圧延設備を提案すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、鋼線材を連続して圧延する設備に
おいて、仕上圧延機列とその前段圧延機列との間に、条
材の迂曲通板を導くルーバー、またときにはさらに水冷
帯を設置したことを特徴とする鋼線材の連続式圧延設備
である。

以下図面についてこの発明を具体的に説明する。

第１図ａ、ｂに、この発明の好適例をそれぞれ模式で示
す。同図ａはルーバー５のみを設置した場合、また同図
すはルーバー５および水冷帯６を併せて設置した場合で
ある。

第３図に、ルーバー５の内部構造を示す。図中番号７は
ローラ、８はガイドであって、ローラ７は図示したよう
に千鳥配列になり、ガイド８と共に上、下および左右に
移動可能なしくみになっている。

さて前段圧延機列またとえば中間圧延機列から出た条材
３は、ルーバー５内に導入されることによって、仕上圧
延機列１までの道のりが実質的に延長されることになる
ので、このルーバー５内を通過中に条材３は適切な温度
まで降温することになるのである。しかも条材３は、ロ
ーラ７で曲げ−曲げ戻し歪を受けることによって変態が
促進されるので、変態に要する時間も短縮される。

上記の如くルーバー５内に導入することによって効果的
に条材の温度低下が導かれるわけであるが、このルーバ
ー５内に導入される条材３の温度はＡｒ３点に近いほど
変態時間は短縮されるわけであるから、ルーバー３に導
入される条材３の温度は、でき得る限りＡｒ３点近傍ま
で低下させておくことが望ましい。

このためには第１図すに示したように、ルーバー５の前
に水冷帯６を設けることが効果的であり、かくすること
によって一層ち密な温度制御が可能になるのである。

（作　用） 前段圧延機列から出た条材は、ルーバー内を通過中に所
定の温度まで低下し、またこのときローラで曲げ−曲げ
戻し歪を付加されることによってオーステナイト−フェ
ライト・パーライト変態が促進される。

なお適正温度範囲すなわちＡｒｓ〜Ａｒ＋　−５０℃の
温度域は材質に応じて異なるが、この点についてはルー
バー内のローラの位置調節によって的確に対処できる。

さらにルーバー内への導入に先立ち、冷却帯において条
材を全長均一にＡｒ３点真上まで冷却しておくことによ
り、ルーバー内での上記変態がより一層促進される。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、鋼線材の連続式圧延におい
て、ラインスピードの低下や設置面積の増大などの不利
を招くことなしに、仕上圧延機、個人側における条材温
度を所定の温度範囲に安定して低減させることができる
と共に、オーステナイト−フェライト・パーライト変態
を効果的に生じさせることができ、従って迅速球状化処
理用鋼材や直接球状化処理鋼材の製造に適用して、高い
生産能率下に工業的規模での鋼線材の生産が実現できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂはそれぞれ、この発明の好適実施例の模式
図、 第２図は、従来の連続式圧延設備の模式図、第３図は、
この発明に係るルーバーの内部構造を示した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼線材を連続して圧延する設備において、仕上圧延
   機列とその前段圧延機列との間に、条材の迂曲通板を導
   くルーバーを設けたことを特徴とする鋼線材の連続式圧
   延設備。 ２、鋼線材を連続して圧延する設備において、仕上圧延
   機列とその前段圧延機列との間に、条材の迂曲通板を導
   くルーバーならびに水冷帯を設けたことを特徴とする鋼
   線材の連続式圧延設備。