RU2011128420A - Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа - Google Patents
Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011128420A RU2011128420A RU2011128420/02A RU2011128420A RU2011128420A RU 2011128420 A RU2011128420 A RU 2011128420A RU 2011128420/02 A RU2011128420/02 A RU 2011128420/02A RU 2011128420 A RU2011128420 A RU 2011128420A RU 2011128420 A RU2011128420 A RU 2011128420A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- draft
- control device
- subjected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного или периодического изготовления горячекатаных полос из литого металла в частности стали, в соответствии с которым литая полоса в виде черновой полосы подвергается по меньшей мере одному процессу термообработки и в котором она затем в виде горячекатаной полосы наматывается или укладывается в штабель,отличающийся тем,что полученная после процесса разливки черновая полоса подвергается воздействию атмосферы защитного газа при одновременном первом процессе гомогенизации структуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 900-1000°C, путем понижения температуры примерно на 200°C, или путем повышения температуры примерно на 250°C, причемчерновую полосу после первого процесса гомогенизации подвергают по меньшей мере одной другой термообработке, по выбору, путем поддержания температуры примерно 880-940°C, путем понижения температуры примерно на 50°C или путем повышения температуры примерно на 50°C,причем черновую полосу в дальнейшем процессе подвергают включающему в себя по меньшей мере один проход процессу горячей прокатки, при котором черновую полосу подвергают уменьшению толщины, равному менее 49%,причем черновую полосу после этого подвергают второму процессу гомогенизации или, соответственно, рекристаллизации микроструктуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 700-900°C, путем понижения температуры примерно на 100°C или путем повышения температуры примерно на 50°C, ичто черновую полосу затем подают через синхронизированное со скоростью транспортировки или полосы разделительное устройство, и затем в виде прокатанной горячекатаной полосы отделяют от остальной черновой по�
Claims (14)
1. Способ непрерывного или периодического изготовления горячекатаных полос из литого металла в частности стали, в соответствии с которым литая полоса в виде черновой полосы подвергается по меньшей мере одному процессу термообработки и в котором она затем в виде горячекатаной полосы наматывается или укладывается в штабель,
отличающийся тем,
что полученная после процесса разливки черновая полоса подвергается воздействию атмосферы защитного газа при одновременном первом процессе гомогенизации структуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 900-1000°C, путем понижения температуры примерно на 200°C, или путем повышения температуры примерно на 250°C, причем
черновую полосу после первого процесса гомогенизации подвергают по меньшей мере одной другой термообработке, по выбору, путем поддержания температуры примерно 880-940°C, путем понижения температуры примерно на 50°C или путем повышения температуры примерно на 50°C,
причем черновую полосу в дальнейшем процессе подвергают включающему в себя по меньшей мере один проход процессу горячей прокатки, при котором черновую полосу подвергают уменьшению толщины, равному менее 49%,
причем черновую полосу после этого подвергают второму процессу гомогенизации или, соответственно, рекристаллизации микроструктуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 700-900°C, путем понижения температуры примерно на 100°C или путем повышения температуры примерно на 50°C, и
что черновую полосу затем подают через синхронизированное со скоростью транспортировки или полосы разделительное устройство, и затем в виде прокатанной горячекатаной полосы отделяют от остальной черновой полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс разливки отделен от процесса прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость транспортировки черновой полосы подвергают воздействию посредством устройства регулирования массового потока.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу перед горячей прокаткой подвергают второй термообработке, по выбору, путем поддержания температуры, равной примерно 880-940°C, путем понижения температуры примерно на 50°C или путем повышения температуры примерно на 50°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после второй термообработки подвергают горячей прокатке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после горячей прокатки подвергают второму процессу гомогенизации, в частности, для рекристаллизации в краевых областях, по выбору, путем поддержания температуры, равной примерно 700-900°C, путем понижения температуры примерно на 100°C или путем повышения температуры примерно на 50°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после второго процесса гомогенизации в виде горячекатаной полосы подают через синхронизированное со скоростью транспортировки черновой полосы разделительное устройство, и черновую полосу в виде горячекатаной полосы затем сматывают или укладывают в штабель.
8. Производственная установка для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающая в себя по меньшей мере одну разливочную машину (1) для производства литой полосы или черновой полосы (9) заданной толщины, по меньшей мере одно устройство (2) подачи для транспортировки литой полосы, по меньшей мере одну зону (10) гомогенизации, в которой для воздействия на микроструктуру литой полосы или черновой полосы температура удерживается постоянной, понижается или повышается, по меньшей мере одну другую зону гомогенизации, в которой температура удерживается постоянной, понижается или повышается, по меньшей мере одну первую прокатную клеть (16) для достижения частичной деформации черновой полосы (9), по меньшей мере одно разделительное устройство (18) и по меньшей мере одно устройство (19; 20) для смотки или укладки в штабель,
отличающаяся тем,
что после разливочной машины (1) расположена находящаяся в атмосфере защитного газа первая зона (10) гомогенизации, в которой температура удерживается постоянной, понижается или повышается,
при этом после первой зоны (10) гомогенизации расположено устройство (15) регулирования температуры, служащее для поддержания постоянной температуры, для понижения температуры или для повышения температуры, и после устройства (15) регулирования температуры расположена первая прокатная клеть (16), в которой по меньшей мере за один проход черновая полоса подвергается уменьшению толщины, равному менее 49%,
при этом после прокатной клети (16) расположена вторая зона (17) гомогенизации, в которой температура поддерживается постоянной, понижается или повышается для рекристаллизации горячекатаной полосы по меньшей мере в краевых областях, и
после второй зоны (17) гомогенизации расположено разделительное устройство (18), рабочая скорость которого синхронизирована со скоростью устройства (2) подачи, и в котором черновую полосу (9) в виде горячекатаной полосы отделяют от остальной черновой полосы.
9. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что процесс разливки отделен от процесса прокатки.
10. Производственная установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что после первой зоны (10) гомогенизации расположено выполненное в виде компенсирующего валка или петлеобразователя устройство (13) регулирования массового потока.
11. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что устройство (13) регулирования массового потока, если смотреть в направлении транспортировки черновой полосы (9), расположено между первым элементом (14) подачи черновой полосы и вторым элементом (14) подачи черновой полосы.
12. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что в направлении транспортировки полосы после первой зоны (10) гомогенизации расположено первое устройство (12) регулирования температуры и устройство (13) регулирования массового потока, при этом устройство регулирования массового потока расположено перед вторым устройством (15) регулирования температуры.
13. Производственная установка по п.12, отличающаяся тем, что между первым устройством (12) регулирования температуры и устройством (13) регулирования массового потока и/или между устройством (13) регулирования массового потока и вторым устройством (15) регулирования температуры расположен элемент (14, 14') подачи.
14. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что после разделительного устройства (18) расположено устройство (19) для смотки или устройство (20) для укладки в штабель.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008061206A DE102008061206A1 (de) | 2008-01-15 | 2008-12-09 | Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008061206.5 | 2008-12-09 | ||
| DE102009032358.9 | 2009-07-08 | ||
| DE102009032358A DE102009032358A1 (de) | 2008-12-09 | 2009-07-08 | Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| PCT/EP2009/008795 WO2010066412A1 (de) | 2008-12-09 | 2009-12-09 | Verfahren zum herstellen von bändern aus metall und produktionsanlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011128420A true RU2011128420A (ru) | 2013-01-20 |
| RU2481903C2 RU2481903C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=42242366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128420/02A RU2481903C2 (ru) | 2008-12-09 | 2009-12-09 | Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120024434A1 (ru) |
| EP (1) | EP2376240B1 (ru) |
| JP (1) | JP5425218B2 (ru) |
| KR (1) | KR101332196B1 (ru) |
| CN (1) | CN102245319B (ru) |
| AR (1) | AR080265A1 (ru) |
| AU (1) | AU2009326518A1 (ru) |
| CA (1) | CA2745044C (ru) |
| MX (1) | MX2011005636A (ru) |
| RU (1) | RU2481903C2 (ru) |
| TW (1) | TWI421138B (ru) |
| WO (1) | WO2010066412A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201103297B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013214940A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen |
| DE102015216512A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Sms Group Gmbh | Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
| DE202017007438U1 (de) * | 2016-10-27 | 2021-07-20 | Novelis, Inc. | Metallgiess- und Walzanlage |
| WO2018080710A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Novelis Inc. | High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same |
| CN109890536B (zh) | 2016-10-27 | 2022-09-23 | 诺维尔里斯公司 | 高强度7xxx系列铝合金及其制造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296901A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Kawasaki Steel Corp | 鋼線材の連続式圧延設備 |
| JPH03505704A (ja) * | 1988-06-30 | 1991-12-12 | ズンドビガー アイゼンヒュッテ マシネンファブリック ゲーエムベーハー ウント コ | 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法および製造プラント |
| NL1000694C2 (nl) * | 1995-06-29 | 1997-01-08 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band. |
| CA2275873C (en) * | 1996-12-19 | 2005-02-08 | Hoogovens Staal B.V. | Process and device for producing a steel strip or sheet |
| GB2322320A (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Kvaerner Metals Cont Casting | Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage |
| DE19758108C1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten |
| US6159312A (en) * | 1997-12-19 | 2000-12-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| DE10206243A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine |
| DE102005052774A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| DE102007005015A1 (de) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
-
2009
- 2009-12-09 US US13/127,855 patent/US20120024434A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-09 CA CA2745044A patent/CA2745044C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-09 KR KR1020117013246A patent/KR101332196B1/ko active IP Right Grant
- 2009-12-09 RU RU2011128420/02A patent/RU2481903C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-09 JP JP2011538905A patent/JP5425218B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-09 TW TW098142013A patent/TWI421138B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-12-09 WO PCT/EP2009/008795 patent/WO2010066412A1/de active Application Filing
- 2009-12-09 AR ARP090104772A patent/AR080265A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-12-09 MX MX2011005636A patent/MX2011005636A/es active IP Right Grant
- 2009-12-09 AU AU2009326518A patent/AU2009326518A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-09 CN CN200980150024.2A patent/CN102245319B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-09 EP EP09771720.1A patent/EP2376240B1/de active Active
-
2011
- 2011-05-06 ZA ZA2011/03297A patent/ZA201103297B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2745044A1 (en) | 2010-06-17 |
| JP5425218B2 (ja) | 2014-02-26 |
| TWI421138B (zh) | 2014-01-01 |
| TW201029770A (en) | 2010-08-16 |
| KR101332196B1 (ko) | 2013-11-25 |
| AR080265A1 (es) | 2012-03-28 |
| CN102245319B (zh) | 2014-11-26 |
| CA2745044C (en) | 2015-06-30 |
| ZA201103297B (en) | 2011-12-28 |
| US20120024434A1 (en) | 2012-02-02 |
| EP2376240B1 (de) | 2014-02-12 |
| WO2010066412A1 (de) | 2010-06-17 |
| JP2012510897A (ja) | 2012-05-17 |
| KR20110083734A (ko) | 2011-07-20 |
| EP2376240A1 (de) | 2011-10-19 |
| AU2009326518A1 (en) | 2011-06-30 |
| CN102245319A (zh) | 2011-11-16 |
| MX2011005636A (es) | 2011-06-24 |
| RU2481903C2 (ru) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101232259B1 (ko) | 경량 강으로 이루어진 핫 스트립의 제조 방법 | |
| TWI474878B (zh) | 熱軋鋼板之製造方法及製造裝置 | |
| RU2011128420A (ru) | Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа | |
| TW200927313A (en) | Method and apparatus for producing strips of silicon steel or multi-phase steel | |
| RU2014136389A (ru) | Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы | |
| RU2011141083A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса | |
| JP6850635B2 (ja) | ボトム成形性およびボトム部強度に優れる飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2012166232A (ja) | マグネシウム合金材の製造方法 | |
| RU2011141085A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса | |
| JP5757085B2 (ja) | マグネシウム合金コイル材、マグネシウム合金コイル材の製造方法、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金部材の製造方法 | |
| US20120305212A1 (en) | Process and device for producing hot-rolled strip from silicon steel | |
| TWI362300B (en) | Hot rolling apparatus | |
| JP2006272441A (ja) | 鋼帯の熱間圧延方法及び熱間圧延ライン | |
| CN104028557A (zh) | 铜或铜合金带材及其制造方法和生产设备 | |
| JP2012006070A (ja) | マグネシウム合金コイル材の製造方法 | |
| KR20160077420A (ko) | 연강선재의 제조방법 | |
| JP6682736B2 (ja) | 酸洗鋼板の製造方法 | |
| CN106583446B (zh) | 一种在半连轧生产线上轧制if铁素体的方法 | |
| JP6299673B2 (ja) | 圧延制御装置及びその方法 | |
| JP2005296973A (ja) | 熱延鋼板の製造方法とその装置 | |
| RU2016108040A (ru) | Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью | |
| RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
| CN104726763B (zh) | 一种电工钢的热轧方法 | |
| CN102139280A (zh) | 低塑性金属热风温轧法及其设备 | |
| CN116887930A (zh) | 铸轧复合设备以及用于在所述铸轧复合设备上制造具有＜1.2mm的最终厚度的热轧带的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191210 |