CN106583446B - 一种在半连轧生产线上轧制if铁素体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。

Description

一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。
背景技术
IF(无间隙原子钢，Interstitial-Free Steel)相变点温度较高。以现有技术中的半连轧产线工艺生产IF，由于该产线长度较长，所以板坯散发出去的热量较多，温度控制困难。由此导致IF板坯的两相区(奥氏体区和铁素体区)变形力不均，很容易被轧破。由于存在上述问题，所以目前难以批量生产IF。
发明内容
本发明实施例提供了一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法，用于降低IF轧制风险。
本发明提供的在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法，包括：
通过粗轧机组轧制板坯；
粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；
通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；
利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。
可选的，在通过粗轧机组轧制板坯之前，还包括：
在加热炉中加热所述板坯，以使从所述加热炉出口的所述板坯的出钢温度为1080℃～1200℃。
可选的，所述板坯的粗轧出口温度为830℃～870℃。
可选的，从所述精轧机组输出的所述板坯的中间坯厚度为35mm～45mm。
可选的，在粗轧完成后对所述板坯进行摆钢之后，通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯之前，还包括：
利用延迟辊道将从所述粗轧机组出口的板坯传输入所述精轧立辊和所述精轧机组；其中，所述延迟辊道的速度为5.5m/s～6m/s。
可选的，所述板坯的精轧入口温度为825℃～880℃。
可选的，所述板坯的精轧出口温度为790℃～850℃。
可选的，所述精轧机组的精轧穿带速度为8m/s～10m/s。
可选的，所述IF卷取温度为680℃～740℃。
可选的，在所述卷取机卷取带钢时，利用空冷模式对所述带钢进行冷却。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，粗轧完成后通过摆钢降低板坯的温度，然后再进行精轧。进一步，精轧完成后通过输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将板坯的温度冷却到IF卷取温度后再卷取成带钢。所以，本发明实施例中的方法在不改变现有轧制设备的情况下，通过摆钢和冷却控制板坯温度，避免了IF板坯的两相区变形力不均匀，降低了轧制风险。由于轧制风险降低，所以IF的产量也就得到了提高。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法，用于降低IF轧制风险。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：
粗轧完成后通过摆钢降低板坯的温度，然后再进行精轧。进一步，精轧完成后通过输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将板坯的温度冷却到IF卷取温度后再卷取成带钢。所以，本发明实施例中的方法在不改变现有轧制设备的情况下，通过摆钢和冷却控制板坯温度，避免了IF板坯的两相区变形力不均匀，降低了轧制风险。由于轧制风险降低，所以IF的产量也就得到了提高。
下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明提供了一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。半连轧产线指包括粗轧机组和精轧机组的产线。其中，粗轧机组包括两台不连续、可逆的机架，具体为第一台机架R1和第二台机架R2。精轧机组则包括七台连续的机架，具体为第一台机架F1、第二台机架F2、第三台机架F3、第四台机架F4、第五台机架F5、第六台机架F6和第七台机架F7。粗轧机组和精轧机组之间通过延迟辊道传输板坯。精轧机组前还设置有切头尾的飞剪机和精除鳞机，另外，精轧机组还包括位于F1前的精轧立辊F1E。
本发明实施例中的在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法包括：
S101：通过粗轧机组轧制板坯；
S102：粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；
S103：通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；
S104：利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢。
在S101之前，还包括：
在加热炉中加热所述板坯，以使从所述加热炉出口的所述板坯的出钢温度为1080℃～1200℃。
具体来讲，板坯首先在加热炉中加热至出钢温度达到1080℃～1200℃。出钢温度例如为1080℃、1110℃、1140℃、1170℃、1190℃或1200℃等，本发明不做具体限制。
从加热炉出口的板坯经过位于粗轧机组前的粗除鳞箱去除一次氧化铁皮，然后在经过定宽机剪宽。剪宽完成后的板坯再进入粗轧机组的第一台机架R1进行轧制。轧制完成后，再进入粗轧机组的第二台机架R2进行轧制。在R2轧制完成后，将板坯传输出粗轧机组。
在本发明实施例中，板坯从粗轧机组出口的粗轧出口温度为830℃～870℃。在具体实现过程中，可以将粗轧出口温度控制为830℃、840℃、850℃、860℃或870℃等，本发明不做具体限制。
在S101之后，S103之前，还包括：
利用延迟辊道将从所述粗轧机组出口的板坯传输入所述精轧立辊和所述精轧机组；其中，所述延迟辊道的速度为5.5m/s～6m/s。
具体来讲，从粗轧机组出口的板坯经过延迟辊道以5.5m/s～6m/s的速度向精轧机组传输。在具体实现过程中，延迟辊道的速度可以设置为5.5m/s、5.6m/s、5.7m/s、5.8m/s、5.9m/s或6.0m/s等，本发明不做具体限制。
并且，在S102中，当延迟辊道尚未将板坯传输入精轧立辊前，将控制延迟辊道对板坯进行摆钢，以降低板坯的温度，使得板坯的组织彻底成为铁素体，避免存在两相区。
摆钢后，通过精除鳞机去除板坯的二次铁皮，然后传输到精轧立辊再次剪宽，然后进入精轧机组，依次被F1、F2、F3、F4、F5、F6和F7轧制一道次，共轧制7道次。其中，精除鳞机投入双排除鳞水进行除鳞。
在本发明实施例中，精轧机组的精轧穿带速度为8m/s～10m/s，例如8m/s、9m/s或10m/s等。板坯进入精轧机组时的精轧入口温度为825℃～880℃，例如825℃、835℃、845℃、855℃、865℃、875℃或880℃等。而精轧出口温度则在790℃～850℃之间，例如790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃，或850℃等。精轧完成后的板坯中间坯厚度为35mm～45mm，如35mm、40mm或45mm等。
在精轧机组中精轧完成后，S104中利用输出辊道将从精轧机组出口的板坯传输到卷取机中。在本发明实施例中，在将板坯从精轧机组传输到卷取机中的过程中，利用传输辊道上下设置的层流冷却集管向板坯浇注冷却水，从而将板坯的温度降到IF卷取温度。其中，在具体实现过程中，IF卷取温度可以设置为680℃～740℃之间的任意值，例如680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃或740℃等。本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
板坯冷却到IF卷取温度后再送入卷取机中卷取成卷。另外，在卷取时，层冷水不投入，而采用空冷模式冷却。
表1示出了应用本发明中的方法在半连轧生产线上连续轧制487吨IF铁素体的过程情况。该过程情况包括生产时间、钢卷号、钢种、带钢的成品厚度(单位：mm)、出钢温度(单位：℃)、中间坯厚度(单位：mm)、粗轧出口温度RDT(单位：℃)、精轧入口温度FET(单位：℃)、精轧出口温度FDT(单位：℃)以及卷取温度CT(单位：℃)和重量(单位：kg)。
表1
由表1可以看出，利用本发明的方法在传统半连轧工艺生产线上生产487吨IF铁素体均没有发生轧制风险，因此提高了生产产量，可以批量生产IF。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
粗轧完成后通过摆钢降低板坯的温度，然后再进行精轧。进一步，精轧完成后通过输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将板坯的温度冷却到IF卷取温度后再卷取成带钢。所以，本发明实施例中的方法在不改变现有轧制设备的情况下，通过摆钢和冷却控制板坯温度，避免了IF板坯的两相区变形力不均匀，降低了轧制风险。由于轧制风险降低，所以IF的产量也就得到了提高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法，其特征在于，包括：
经过定宽机剪宽板坯；
通过粗轧机组轧制剪宽完成后的板坯，所述粗轧机组包括两台不连续、可逆的机架，所述板坯的粗轧出口温度为830℃～870℃；
粗轧完成后对所述板坯进行摆钢，降低板坯的温度，使得板坯的组织彻底成为铁素体；
利用延迟辊道将从所述粗轧机组出口的板坯传输入所述精轧立辊和所述精轧机组，当延迟辊道尚未将板坯传输入精轧立辊前，将控制延迟辊道对板坯进行摆钢，以降低板坯的温度，使得板坯的组织彻底成为铁素体，避免存在两相区；其中，所述延迟辊道的速度为5.5m/s～6m/s；
摆钢后，通过精除鳞机去除板坯的二次铁皮，然后传输到精轧立辊再次剪宽，通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯，其中通过精轧立辊再次剪宽所述板坯后，所述板坯进入精轧机组，所述板坯的精轧入口温度为825℃～845℃；
利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过粗轧机组轧制板坯之前，还包括：
在加热炉中加热所述板坯，以使从所述加热炉出口的所述板坯的出钢温度为1080℃～1200℃。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，从所述精轧机组输出的所述板坯的中间坯厚度为35mm～45mm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述板坯的精轧出口温度为790℃～850℃。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述精轧机组的精轧穿带速度为8m/s～10m/s。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述IF卷取温度为680℃～740℃。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述卷取机卷取带钢时，利用空冷模式对所述带钢进行冷却。
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