CZ416997A3 - Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli - Google Patents

Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli Download PDF

Info

Publication number
CZ416997A3
CZ416997A3 CZ974169A CZ416997A CZ416997A3 CZ 416997 A3 CZ416997 A3 CZ 416997A3 CZ 974169 A CZ974169 A CZ 974169A CZ 416997 A CZ416997 A CZ 416997A CZ 416997 A3 CZ416997 A3 CZ 416997A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
slab
steel
rolling
thickness
temperature
Prior art date
Application number
CZ974169A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ290571B6 (cs
Inventor
Cornelis Pronk
Hartog Huibert Willem Den
Marcus Cornelis Maria Cornelissen
Original Assignee
Hoogovens Staal B. V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal B. V. filed Critical Hoogovens Staal B. V.
Publication of CZ416997A3 publication Critical patent/CZ416997A3/cs
Publication of CZ290571B6 publication Critical patent/CZ290571B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/02—Austenitic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/16—Two-phase or mixed-phase rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

EP.....A.....370575 popisuje způsob pro zhotovováni pásu tvárné oceli. při.....jehož prováděni dostává roztavená ocel ve stroji pro plynulé lití, tvar tenké plosky s tloušťkou méně než 100 mni a. s využitím tepla doprovázejícího lití. Je ocelová ploska válcována v austenítickém rozsahu do podoby střední plosky. Tato střední ploska se ochlazuje na teplotu pod Ar:;s Při teplotě pod T'.k, při níž Je 75% materiálu přeměněno na
Při teplotě vyšší než 200,::,0 Je způsobu Je skutečnost.
ferit. a
N e d o s t a t k em t o ho t o při výrobě ocelových pásů s vyžaduje složité zařízení, a značnému snížení obsahu feritu pecí potřebných pro získání válcována do pásu. že „jeho uplatnění.
d o b r ým i tvář- n ým i v 1. a s t n o s tm i to nejen kvůli, navrhovanému a p o u ž i t í r e k r y s t a 1 i z a č n í c h P o ž a d o v a n é s t r u k t u r · y . D a 1 š í.
způsoby. které mají, vzdálenější vztah k uvedenému rozboru dosavadního stavu techniky. „jsou popisovány v EP-A.....306076 a EP.....A.....504999.
Podstata vynálezu
Jedním cílem tohoto vynálezu Je poskytnout způsob, který „je možno provádět nepře trží tě a s použitím Jednoduchého zařízení a který poskytuje možnost vyrábět pás oceli s dobrými tvárnými v1astnostmi.
Podle „jednoho znaku tento vynález poskytuje způsob pro výrobu pásu tvárné oceli, obsahující následující kroky v tomto pořadí :
Ci.) vytváření, plosky plynulým litím roztavené oceli, kdy tato ploska má tloušťku, která není větší, než 100 mm.
.....
Cil) válcování plosky, dokud Je tato ploska Ještě horká v důsledku lití a Je v austenitlcké oblastí, do střední plosky mající tloušťku v rozsahu od 5 do 20 mm, ¢::1..11) ochlazování střední plosky na teplotu, která Je nižší než Ar.» teplota oceli,
Civ) zadržování střední plosky v uzavřeném prostoru pro ...i e.. j í t e p e 1 n o u h om o 9 θ n i z a c 1, (v) válcování, prostřední, plosky do pásu, kdy nejméně Jeden válcovací úběr provádí zmenšení tloušťky o více než 50$, přičemž teplota střední plosky Je nižší než teplota T.t,,, při níž se '75$ oceli přeměňuje na ferit, a vyšší než 200°C, Cvi) svinování, pásu při teplotě nad 500°0.
Tento způsob vyžaduje nižší počet výrobních kroků. Při uplatňování tohoto způsobu se vytvářejí dobré tvárné vlast.....
nosti, aniž by pás oceli vyžadoval rekrystallzační žíhání. Dokončovací trať, na které se střední ploska válcuje do pásu, může mít Jednoduchou konstrukci, protože se provádí Jen poměrně malé zmenšení, tloušťky. Protože střední, hodnota teploty v průběhu celého postupu Je ve svém průměru vyšší, „jsou válcovací, síly v průměru nižší, což. Je další výhodou tohoto vynálezu. V důsledku toho může být zařízení pro povádění tohoto zůsobu sestaveno z lehčích součástí s nižšími v ý k o η n o s t n í m ::1.. p arame t r y.
Další výhoda spočívá v tom, že zadržení pro homogenizaci může vytvořit postačující časový prostor pro srážení TiC v případě If oceli..
Pás oceli, se výhodně svinuje při. teplotě nad 600°C. Tím se v navinutém svitku projeví takzvané samožíhání Jako důsledek účinku tepla obsaženého v pásu oceli.
Další výhodou poměrně tenké střední plosky Je v tom, že zmenšení tloušťky ve feritickě oblasti. Je poměrně malé a že výsledný poměr mezi, výstupní rychlostí a vstupní rychlostí Je tudíž poměrně nízký. Výstupní rychlost může být nastavena blízko obvyklé hodnoty 600 m/rnin., která Je pro tuto techno.....
logii využitelná. Vzhledem k poměrně malé tloušťce střední plosky Je vstupní rychlost stále vysoká. Výhodou toho Je skutečnost, že časový úsek, v Jehož průběhu „je střední ploska vystavena okolnímu ovzduší a tím působení kyslíku na ...její • · ······ · · · · ·· ·· · ♦ · ···· • · ·· · ···· o · ·♦·· ······· <5 · · ···· ··· ··· ··· ·· ·· ·« ·· povrch, Je krátký. Proto se při uplatňováni tohoto způsobu vyrábí, pás s poměrně malým množstvím oxidových okují . Vstupní rychlost Je výhodně > 0, 8 m/s.
Zdokonaleně deformační vlastnosti pásu oceli vznikají tím, že střední ploska podstupuje přinejmenším v průběhu Jednoho válcovacího ůběru přinejmenším 50% zmenšení tloušťky ve ferltické oblasti. Taková změna Je naprosto přijatelná pro zavedení rekrystalizace. hlavic Je možno získat další výhodu tím, že v průběhu provádění této změny tvaru může být pokles teploty oceli způsobený tepelnými ztrátami ve vztahu k okolí a tvarováním válcům významně vyrovnáván účinkem tvarovaní energie vkládané do oceli při válcování. Při takovém rozsahu zmenšování tloušťky ve skutečnosti nedochází k žádným ztrátám na válcovací trati, takže Je možno střední plosku válcovat na první válcovací stolici, při poměrně nízkých teplotách, při čemž se bude vytvářet méně okují.
Zmenšení tloušťky při tomto ůběru ...je výhodně menší než 60%, výhodněji menší než 55%. V případě ůběru provádějícího velkého zmenšení tloušťky začínají hrát roli tendence k nepřímočarosti, což způsobuje komplikace v tom, že vedení válcované oceli Je obtížné Jak ve válcovacím zařízení, tak i za ním.
Jako obzvláště výkonné se Jeví Jedno výhodné provedení, vynalezeného způsobu, v němž Je v průběhu nejméně Jednoho ůběru ve ferltické oblasti prováděno mazací válcování. Toto mazací válcování zmenšuje válcovací síly a vytváří dobrý stav povrchu. přičemž změna tvaru prováděná válcovacím ůběrem se provádí stejnoměrně po celém příčném průřezu a v důsledku toho se vytvářejí stejnorodé vlastnosti materiálu. Tímto mazacím válcovacím ůběrem Je případně ůběr, při němž Je pováděno více než 50% zmenšení tloušťky.
Krystalovou strukturu a rozložení velikosti krystalů, které Jsou rozhodující pro ferltické válcování, lze získat tehdy, když se tloušťka plosky lité v návazném licím procesu zmenší za takové situace, kdy ...její Jádro Je stále v tekutém stavu.
Pás oceli se výhodně válcuje na takovou tloušťku, která
Je menší než 1,0 mm.
(UPRAVENÁ STRANA) ycr-Tl· • · 444444 4 4 «· • · · · 44 4 4 4 44
4 4444444
4444 4444404
4 4444444
444 444 44 04 4444
Způsob podle přihlašovaného vynálezu mCtže být prováděn s použitím zařízeni pro výrobu pásu oceli» kdy toto zařízeni ob sáhu...je » (a) licí stroj pro souvislé liti ocelové plosky» (b) pec, která Je upravena pro vstup ocelové plosky zhotovené litím ve stroji pro souvislé liti (s možnosti zmenšeni, tloušťky ztuhnuté plosky před vstupem do pece), pro seřizování teploty ocelové plosky, přičemž pec má vstupní otvor pro vstup plosky a výstupní otvor pro výstup plosky a zakrytou trať pro vedeni plosky od vstupního otvoru k výstupnímu otvoru, <c) svinovací ústrojí pro vstup ocelové plosky, Jež se přivádí, z pece, svinování plosky a následné odvíjení plosky, kdy toto svinovací ústrojí má kryt, který vytváří uzavřený prostor, v němž se ploska svinuje, a vstupní otvor pro vstup plosky do uzavřeného prostoru, <d) válcovací stanici pro vstup ocelové plosky, která se odvíjí ze svinovacího ústrojí, a válcování plosky do pásu majícího požadovanou tloušťku, a (e) prostředky pro vytváření neokysliču...jícího plynného prostředí v peci, v okolí ...její tratě a v uzavřeném prostoru s v i n o v a c 1 h o ú s t r · o ...j 1, přičemž propojení výstupního otvoru se vstupním otvorem svinovacího ústrojí neumožňuje průnik plynu.
Toto zařízení. Jeho výhody a specifická provedení Jsou popsána v mezinárodní patentové přihlášce Zařízení pro výrobu pásu oceli., která má stejné datum podání ..jako tato přihláška a Je registrována na Jméno téhož přihlašovatele, má odkazové číslo 110848. Považujeme za vhodné včlenit obsah zmíněné přihlášky do této přihlášky ve formě odkazu.
Pro řečené zařízení Je charakteristické dosažení toho, že od doby vstupu do pece až do doby výstupu ze svinovacího ústrojí ploska nepřichází do styku s vnějším ovzduším, avšak Je spíše obklopena takovým plynným prostředím, které má neokysličující složení. Pro tento účel může být složení plynného prostředí v peci a ve svinovacím ústrojí stejné nebo rozdílné.
(UPRAVENA STRANA)
• · · · · • · φ « φ · ·
9 9 9 9 99
Plynné prostřední vytvořené v peci a ve svinovacím ústrojí Je v podstatě neokysliěující, ačkoli nevyhnutelně může obsahovat malé množství kyslíku v důsledku pronikání vzduchu. Toto plynné prostředí Je výhodně vytvářeno na bázi dusíku, ačkoli může být použit netečný plyn .Jako argon, pokud to vysoké náklady dovolí. Dusík může obsahovat příměsi pro utlumení nitridování povrchu oceli., .Jak Je to známo v souvis..... losti s procesy vsázkového žíhání oceli. Plynné prostředí může obsahovat vodní páru.
Pec má typické parametry elektrické pece, ve které prostředky elektriekého odporu nebo indukčního ohřívání přenášejí teplo na plosku, takže v každém případě se povrch plosky ohřívá znovu po předchozím ochazování v důsledku odstavování okují vodou tryskající z vysokotlakých rozstřiko..... vačů a v důsledku tepelných ztrát ve vztahu k okolí. V případě obvykle používaných zařízení Je při ohřívání povrch plosky vystaven normálnímu okolnímu ovzduší na poměrně dlouhé vzdálenosti, a tím i poměrně dlouhou dobu, takže na povrchu se začínají vytvářet nové okuje, Jež mají za těchto podmínek podobu tenké, houževnaté vrstvy, která nemůže být prakticky úplně odstraněna účinkem vysokotlakých proudů vody a která musí být nutně odstraněna odrezovačem.
Pec může být uplatněna .jen pro homogenizaci teploty ocelové plosky nebo může být upravena tak, aby zajišťovala změny teploty přinejmenším Jádra.
V tomto zařízení nemůže ploska přijít do styku s vnějším ovzduším dokonce i tehdy, když prochází poměrně dlouhou pecí, takže tvoření okují na vnějším povrchu plosky Je podstatně m i. n i m a 1 ::1.. z o v á n o.
Jak Již bylo v předcházejícím textu uvedeno, svinovací ústrojí má kryt například v podobě separačních prostředků pro udržovaní potřebného plynného prostředí ve svinovacím ústrojí. V případě konvenčního zařízení se ploska svinuje ve svinovacím ústrojí při poměrně vysoké teplotě a po určitou dobu se v tomto svinovacím ústrojí zadržuje za účelem tepelné homogenizace nebo z důvodu čekání na další zpracování ve válcovací stanici. Ocelová ploska Je
4444 (UPRAVENA STRANA) ···· •· •·
4· • · · 44· • 4 • · · ·
ochráněna před dalším okysličováním nebo tvorbou okují, v době pobytu ve svinovacím ústroji.
Jak Již bylo zmíněno» Je výstup pece neprodyšně připojen ke svinovacímu ústroji, aby nedocházelo k průniku plynu . Je výhodně, když se pec a svinovací ústrojí propojí k sobě tak, aby se obě uvedené součásti zařízení mohly od sebe oddělovat.
Další možnosti existují v takovém provedení vynalezeného zařízení. Jehož pec má ochlazovací. prostředky pro ochlazování plynu obsaženého v plynném prostředí. Toto provedení umožňuje: ochlazování plosky tehdy, když existuje záměr provádět předválcování v austenitické oblasti, a to v podmínkách plyn..... něho prostředí s ochazením do feritické oblasti výhodně nad 200°C nebo do dolní části dvoufázové austeniticko.....feritické oblasti, a svinování plosky při téže teplotě bez nežádoucího množství okují vytvářených na ...jejím povrchu. Je.....li ploska Ještě v uvedené teplotní oblasti, může být válcována ve válcovací stanici do pásu oceli s požadovanou tloušťkou. Toto provedení přináší možnost výroby pásu tvárné oceli, který má vlas trios ti studeného pásu z hlediska chován:! při tvarování a. z hlediska kvality povrchu. ve velmi kompaktní instalaci. Pokud Jsou na tyto vlastnosti nadále kladeny vyšší požadavky, může být pás, bude-li to žádoucí, dále zpracováván „již známým::!., způsoby buď na lince nebo mimo linku nebo v pozdějším návazném procesu.
Další znak, který přináší značnou pružnost při použití, spočívá v tom, svinovací ústrojí Je vybaveno vřetenem, na něž může být ploska navinována. Dez ohl.edu na to, zda Je nebo není vystaven předválcování, odpadový konec plosky se upne do vřetene a poté se navíjí v navíjecím ústrojí na svitek po dráze, kterou určuje vřeteno. Tato vynucená dráha umožňuje spolehlivé navíjení široké škály tlouštěk. Tím Je dosažena značná volnost v té části výrobního postupu, která předchází svinování, přičemž Je rovněž možné svinovat tenké, válcované plosky. Takové plosky mají poměrně velký, vnějším vlivům vystavený povrch. Avšak při použití zařízení Je tento povrch separován od kyslíku obsaženého v okolním ovzduší. V této souvislosti Je možné získat ze zařízení maximum.
........ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
>RAVENÁ STRAIMA) 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 ( ..... 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 999 99 99 99 99
Přehled obrázků na výkrese
Způsob podle přihlašovaného vynálezu bude nyní, znázorněn s pomocí prostředků popisu následujícího, neomezujícího příkladu zařízení, pro provádění, řečeného způsobu s odkazem na vyobrazení, na nichž »
Obr. 1. Je schematický půdorys zařízení, pro provádění, způsobu podle tohoto vynálezu.
Obr. 2 Je schematický bokorys zařízení, znázorněného na obr'. 1.
Přík lady provedení, vynálezu
Obr. 1 ukazuje stroj 1 pro plynulé li ti v dvoupásovém režimu. Stroj 1 pro plynulé lití má licí, otočnou hlavu 2, ve které mohou být umístěny dvě pánve 3 a 4. Jedna i druhá pánev může obsahovat přibližně 300 tun roztavené oceli. Stroj 1 má mezipánev 5, ...jež Je plněna z pánví 3 a 4 a jejíž naplnění Je udržováno. Roztavená ocel vytéká z mezipánve do dvou forem (nejsou předvedeny), z nichž ocel, nyní Již v podobě částečně ztuhnuté plosky se stále roztaveným ...jádrem, prochází mezi válci válečkových dopravníků 6 a 7 se zakřivenou dráhou. Pro některé třídy Jakosti oceli může být výhodné zmenšit tloušťku ocelové plosky ve válečkovýcli dopravnících 6 a 7, kdy Je „její ...jádro „ještě roztavené. Toto Je známo ...jako mačkání.
Rozstřikovače 8 pro odstraňování, okují. ...jsou umístěny na výstupní straně obou válečkových dopravníků 6 a 7 a slouží, pro odstraňování, oxidových okují, z plosky účinkem tryskající, vody mající tlak přibližně 200 barů. Tloušťka plosky po počátečním lití. Je například 60 mm a po mačkání, má ploska typicky tloušťku 45 mm. Činností, válcovacích tratí. 9 a :1.0, kdy každá z nich má 3 válcovací stolice, se tvar plosky dále mění zmenšováním tloušťky v rozsahu od 10 do 15 mm. Existuje li takový záměr, může se odpadová hlava a odpadový ocas odříznout od plosky odřezávači 1:1 a 12 nebo se ploska může rozřezat na díly mající stanovenou délku.
.......w • 4 44 4 4 4 44
44 44444
44 4 44 44··· • 4 4 4·4·· (UPRAVENÁ STRANA) ..... 8 Kromě liti tenké plosky s tloušťkou méně než: 100 mm Je rovněž možné lít tlustší plosky a vlivem činnosti prostředků válcování, zvláště činností prostředků vratného válcování, Je možno zmenšit tloušťku plosky na hodnotu v rozsahu od 1.0 do 15 mm.
Toto zařízení, se používá pro zhotovování, feriticky válcovaného pásu. Podle této přihlášky se plosky výhodně válcují ve válcovacích tratící) 9 a 1.0 na tloušťku přibližně 1.0 mm. Pece 1.3 a 1,4 se používají především Jako ochlazovací zařízení s možnou kombinací, přídavného ohřívání, které vyrovnává tepelné ztráty nebo podle potřeby dodává teplo do určitých míst plosky. Navíc: nebo namísto pece může být uplatněno chlazení s použitím vody nebo vzduchu. Účinek chlazení se dosahuje odsáváním plynu z pece skrze sací potrubí. 1,5, které vede do klimatizačního zařízení, z něhož ochlazený plyn proudí skrze potrubí 21 zpět do pece. Obě pece Jsou vybaveny tímto klimatizačním systémem. Vhodná teplota plosky na výstupu z pece Je 780°C.
Ploska se svinuje výše uvedeným způsobem do svitku, Jenž se přemisťuje do polohy E, která se nachází v Jednom ze svinovacích ústrojí. foto umožňuje tepelnou homogenizaci svinuté plosky.
Pece 1,3 a 1.4 mají tvar krytu a ..jsou vybaveny klimatizač nimi prostředky pro vytváření a udržování, požadovaného, neokysličujícího prostředí v peci. V předvedeném provedení tyto klimatizační prostředky obsahují odsávací potrubí 1.5, čerpadlo 1.7, plynové měřicí a prací prostředky 19 a přívodní vratné potrubí. 21, kterým Je plyn vháněn do pece. Existuje.....li takový požadavek, mohou plynové měřicí a prací prostředky 1.9 také obsahovat plynové ohřívací zařízení pro vyrovnávání Jakýchkoli tepelných ztrát. V této souvislosti Je možné pro řízení úrovně teploty plynu uplatnit tepelné výměníky, které „jednak spalováním plynu mohou dodávat teplo a „jednak přivádě.....
ním vody ochlazovat.
Pec má na své vstupní straně a výstupní straně otvory 23 a 25, které Jsou utěsněny tak, aby zabraňovaly nežádoucímu pronikání plynu z okolního ovzduší. Vhodná teplota plosky se • · ··« ♦
zmenšenou tloušťkou vystupující z pece Je 78í)°C. Pec Je propojena v podstatě neprodyšně se svinovacím ústrojím 27. přičemž vlastní svinovací ústrojí 27 má v podstatě neprodyšně utěsněný kryt, v němž se ploska svinuje do svitku. Svinovací ústrojí výhodně obsahuje vřeteno 29» které nese řečený svitek při Jeho svinování.
ý tomto provedení zasahuje plynné prostředí pece rovněž do svinovacího ústrojí. neboť. Jak bylo zmiňováno. obě tyto součásti vynalezeného zařízení Jsou propojeny. Alternativně Jak pec. tak i svinovací ústrojí mohou být vybaveny vlastními klimatizačními prostředky, které mohou vytvářet požadované ρ 1 y η n é p r o s t ř e d í .
Přiměřeně a ve skutečnosti synchonizovaně se svinováním plosky ve svinovacím ústrojí 27 se provádí na druhém provoz.....
ním pásu svinování lité plosky ve svinovacím ústrojí 28, Jež obsahuje vřeteno 30 a 29 a pece 13 a :.1,,4 (není předvedeno). Svinovací ústrojí 27 mají příslušné utěsňovací prostředky 33,
35. 34 a 35, které zajišťují utěsnění řečených svinovacích ústrojí, a pecí, v takže po zrušení v z á Jemného propo. J ení zabraň u. „i í pr ů nik u p1y n u z okolního ovzduší, přičemž plynné prostředí ve svinovacích ústrojích a v pecích zůstává zachováno.
U t ě s ň o v a c í m i p r o s t ř e d k y p r o ú č i η n é u t ě s ň o ván i o tvor” ů pecí a svinovacích ústrojí Jsou výhodně ocelové klapky, které Jsou tlačeny do uzavřené polohy, nebo dvířka s řízeným ovládáním. V zájmu minimalizování průniku plynu Je možno dodatečně uplatnit pružné závěsy.
Jakmile se svinovací ústrojí 27 naplní ploskou svinutou do svitku, odpojí se toto svinovací ústrojí 27 od pece 1.3 a přemístí se z polohy A (viz obr. .1.) přes polohu B do polohy
0. V poloze C se nachází turniket 31 (není nakreslen), který v této poloze 0 provádí otáčení svinovacího ústrojí o 180° kolem svislé osy. Následně po otočení se svinovací ústrojí přemístí přes čekací polohu 0 do vstupní polohy E. V době, kdy se svinovací ústrojí přemisťuje z polohy A do polohy E„ přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí z polohy E na turni.....
ket 37 v poloze F. Poté, co prostředky turniketu 31 otočí svinovací ústrojí o 180° kolem svislé osy, přemístí se toto ·· 4444 » ·4 ♦· • · ·e • · 4·
4444
4 4 *
•4
4 •4 • 4 svinovací, ústrojí přes polohu G do výchozí polohy připraveno převzít čerstvou plosku.
A. kde je
Odpovídající pracovní postup Je uplatnitelný pro druhý provozní pás zařízení. kdy se svinovací ústrojí 28 naplněné svitkem přemisťuješ z polohy B do polohy C a po otočení o 18C),::> do polohy D. Svinovací ústrojí zůstává v této poloze v klidu do té doby, než svinovací ústrojí, které se právě vyprazdňuje a kterým Je například svinovací ústrojí 27. bude v poloze E prázdné a přemistí se do právě uvolněné polohy F. V době, kdy svinovací ústrojí 28 opouští polohu B. přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí. které předtím turniket 38 otočil o 180° kolem svislé osy. z polohy I přes polohu K tak. aby zaujalo polohu právě uvolněnou polohu svinovacího ústrojí 28. Prázdné svinovací ústrojí může navíjet novou plosku přisunovanou z pece 14. Podél drah přemisťování svinovacího ústrojí Jsou um í s t ě n y r o z v o d y, k t e r ým ::i.....j s o u v ý h o d n ě v o d i č e e 1 e k t r · i c k é h o proudu, sloužící pro vnitřní vyhřívání svinovacích ústrojí podle potřeby. V této souvislosti mají svinovací ústrojí elektrické ohřívače, které ohřívají svitky, a dotyky, které odebírají elektrickou energii z trvale instalovaných vodičů. Dráha spojující polohy B„ C. D, E Je společná a, Jak Již bylo popsáno, používá se pro svinovací ústrojí obou pásů zařízení. Poloha C má otočné zařízení a poloha D Je čekací polohou, v níž se svinovací zařízení nesoucí svitek čeká na přemístění do polohy Ε» Jakmile se tato poloha E uvolní. Polohy C a D se mohou střídat nebo mohou být shodné.
Svinovací ústrojí 27 se přemisťuje popsaným způsobem do polohy E za situace, kdy Jeho utěsňovací prostředky 33 Jsou uzavřeny a Je naplněno svitkem majícím teplotu přibližně 780°C. Po otevření utěsňovacích prostředků 33 se konec vnějšího okruhu vinutí. Jímž Je ocas svinuté plosky. zavede do válcovací, tratě. Nemá.....li hlava požadovaný tvar· nebo ...jakost pro další, zpracování, může se taková odpadová hlava podle potřeby odříznout odpadovými odřezávači. Pokud se Ještě objeví nějaké okuje, provede se ...jejich snadné odstranění činností, vysokotlakých rozstřikovačů 42. Vytváření, okují by mělo být prakticky eliminováno, protože ploska byla v průběhu
C UPRAVENÁ STRANA?
• · · · • · ·· • · · · · • · · · • · · ··· · · ·· ·· ·· předcházejícího zpracovávání téměř nepřetržitě v klimatlzova..... něm plynném prostředí. Protože se svinovací ústrojí otáčí o 100°, může se Jeho vstup» který se nyní stává výstupem, dostávat do těsné blízkosti válcovací tratě. Tato skutečnost rovněž minimalizuje tvorbu okují.
V popisovaném příkladě má válcovací trať 40 čtyři válcovací stolice a Je konstrukčně řečena tak. aby prováděla válcování plosky ve feritickém rozsahu. Do válcovací tratě, a to zejména za nebo mezi válcovacími stolicemi, může být zabudováno měřicí a řídicí zařízení 43 pro řízení tloušťky, š í. ř k y a t e p 1 o t y.
Jak Již bylo v předcházejícím textu uvedeno. Je zařízení zejména účinné v tom, že při. zpracování plosky a pásu oceli se tvoří méně okují. V souvislosti s tím a v souvislosti s výhodně nižší vstupní rychlostí, v poslední válcovcí trati 40 Je možné získat menší konečnou tloušťku horké válcované oceli, než bývá obvyklá tloušťka vytvořená doposud známými postupy. Popisované zařízení může vyprodukovat tloušťku u výstupu z válcovací tratě 40 v hodnotě 1 mm a méně.
Po Jakkoli stanoveném odřezání odpadového konce činností, odřezávačů 41 a. Je.....li to potřebné, po odstranění okují čin..... ností vysokotlakých rozstřikovačů se feritická ploska válcuje ve feritické oblasti ve válcovací trati 40 na konečnou tloušťku, která. Jak Je obvyklé, má hodnotu v rozsahu od 0,7 mm do 1,5 mm. Pro většinu tříd Jakosti oceli není další ochlazování potřebné a feritický pás se může svinovat do svitku na svinovacím stroji 46. Jenž se může umístit v krátké vzdálenosti za válcovací tratí.
Na rozdíl od běžných zařízení tohoto typu Jedna z válco..... vacích stolic válcovací tratě 40, avšak výhodně to není první, válcovací stolice, provádí zmenšení tloušťky plosky o více než 50%, výhodně pak ne více než 55%. Jedna z válcovacích stolic válcovací tratě 40 provádí nazací válcování, přičemž Je výhodné, aby to také nebyla první válcovací stolice.
Hodnota teploty, při níž se hotový pás svinuje na svinovacím stroji 46 Je vyšší než 500°C, výhodně pak Je vyšší než 600°C.
1.2
Proto způsob uplatňovaný v popisovaném zařízení umožňu..... „je využívat teplo licího procesu v Jednotlivých, navazujících fázích výroby feri.ti.cky válcovaného pásu oceli majícího dobré vlastností zejména ve smyslu kvality povrchu. Tento vynález nemusí počítat s potřebou vnějšího zahřívání, které obvykle následuje po provedeném lítí (s výjimkou tepla, které vzniká ti č i n k em v á 1 c o v á n i.) .
Navrhované dráhy přemisťováni svinovacího ústrojí mezi pecí a válcovací tratí umožňuje sestavit kompaktní konstrukcí obzvláště ve směru, který ...je příčný ke směru průchodu oceli, zařízením. Toto umožňuje současné lití dvou pásů pouze z ...jediné mezipánve při. použití „jediné licí otočné hlavy. Toto přináší podstatné snížení finančních nákladů, ...jež ...je potřebné investovat do zařízení tohoto typu.

Claims (1)

  1. U P R A V E M É P A T E Μ T O V É O R O K Y
    1. Způsob pr o výrobu pásu tvárné ocel.::!.., v y z n a č u . j í c s e t í. m , že obsahuje následujte! kroky v tomto pořadí. :
    Ci) vytváření, plosky plynulým litím roztavené ocelí, kdy tato ploska má tloušťku, která není, větší než 100 mm,
    Cíl) válcování, plosky, dokud Je tato ploska Ještě horká v důsledku lití a Je v austenitické oblasti, do střední plosky mající tloušťku v rozsahu od 5 do 20 mm,
    Ciii) ochlazování střední, plosky na teplotu, která „je nižší než Ar::3 teplota oceli.
    Civ) zadržování střední plosky v uzavřeném prostoru pro J e„ j í. t e p e 1 n o u h om o g e n i z a c i,
    Cv) válcování střední plosky do pásu, kdy nejméně Jeden válcovací úběr provádí zmenšení tloušťky o více než 50%, přičemž teplota střední plosky Je nižší než teplota T.fe, při níž se 75 % oceli, přeměňuje na ferit, a vyšší než 200°0,
    Cvi) svinování, pásu při teplotě nad 500,::,C.
    2. Způsob podle nároku 1. , v y z n a č u „j í. c :: í. s e t í. m , Že obsahuje krok Ci) zmenšení. tloušťky lité oceli, v době, kdy Je „její Jádro Ještě roztavené. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z i i a č u „i í c i s e t í. m , že v řečeném kroku Civ) se uplatňuje
    v řečeném uzavřeném prostoru přinejmenším „jedna pec obsahující střední plosku a svinovací ústrojí, v němž se provádí svinování, řečené střední, plosky.
    4. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 3, v y z n a č u ,.j í. c i s e t í. m , že od plynulého lití kroku Ci) ke svinování, kroku Cvi) se ocel Jako celek v podstatě nevystavuje opakovanému ohřívání s výjimkou „jakéhokoli tepla, které se generuje v důsledku válcování.
    ·· ···· '5. Způsob podle kteréhokoli, z předcházejících nároků 1 až 4, v y z n a č u ,.j 1 c 1 s e t 1 ni , že tlouěťkéí pásu vyrobeného v kroku Clo) Je v rozsahu od 0,7 mm do 1,5 mm.
    6. Způsob podle kteréhokol ..i. z v y z n a č u J 1 c 1 s e nejméně Jeden válcovací ůbér 7. Způsob podle kteréhokoli, z v y z n a č u J 1 c 1 s e řečená stře d η 1 p 1. o s k a tep
    předcházej!c1ch nároků 1 až 5, že krok (v) zahrnuje provedený mazacím válcováním.
    předcházejících nároků 1 až 6,
CZ19974169A 1995-06-29 1996-06-28 Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli CZ290571B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1000694A NL1000694C2 (nl) 1995-06-29 1995-06-29 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ416997A3 true CZ416997A3 (cs) 1999-03-17
CZ290571B6 CZ290571B6 (cs) 2002-08-14

Family

ID=19761248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19974169A CZ290571B6 (cs) 1995-06-29 1996-06-28 Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6053996A (cs)
EP (1) EP0841993B1 (cs)
JP (1) JP2970941B2 (cs)
KR (1) KR100250074B1 (cs)
CN (1) CN1146479C (cs)
AT (1) ATE187106T1 (cs)
AU (1) AU696987B2 (cs)
BR (1) BR9609459A (cs)
CA (1) CA2225752C (cs)
CZ (1) CZ290571B6 (cs)
DE (1) DE69605424T2 (cs)
ES (1) ES2140874T3 (cs)
MX (1) MX9800028A (cs)
NL (1) NL1000694C2 (cs)
PL (1) PL180228B1 (cs)
RU (1) RU2138344C1 (cs)
SK (1) SK283010B6 (cs)
UA (1) UA57707C2 (cs)
WO (1) WO1997001402A1 (cs)
ZA (1) ZA965576B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
EP0954392B1 (en) * 1996-12-19 2004-08-04 Corus Staal BV Process for producing a steel strip or sheet
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
ATE244078T1 (de) * 1999-04-07 2003-07-15 Giovanni Arvedi Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens
DE10100649A1 (de) * 2001-01-09 2002-07-11 Nexans France S A Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
RU2346763C2 (ru) * 2004-06-24 2009-02-20 Лев Георгиевич Делюсто Способ изготовления стальной полосы и линия для изготовления стальной полосы
US7485255B2 (en) * 2004-08-31 2009-02-03 Novelis, Inc. Self-annealing enclosure
EP1657004B1 (en) * 2004-10-28 2010-03-24 ARVEDI, Giovanni Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line
ITRM20050523A1 (it) * 2005-10-21 2007-04-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
DE602005027500D1 (de) * 2005-12-22 2011-05-26 Giovanni Arvedi Verfahren und entsprechende anlage zur herstellung von stahlbändern mit kontinuitätsverlust
RU2343019C1 (ru) * 2007-05-21 2009-01-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали
JP5425218B2 (ja) * 2008-12-09 2014-02-26 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 金属から成るストリップを製造するための方法とこの方法を実施するための生産装置
CA2758254C (en) * 2009-04-06 2017-12-12 John Littleton Temperature controlled conducting device
EP2336344A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Sekab E-Technology AB Pre-treatment of cellulosic material
DE102010016945C5 (de) * 2010-05-14 2013-10-17 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
RU2735308C1 (ru) * 2019-07-24 2020-10-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ термомеханической обработки
CN119662933A (zh) * 2021-11-17 2025-03-21 大冶特殊钢有限公司 一种出钢氩气流量控制装置及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923134C (de) * 1952-04-15 1955-02-03 Asea Ab Verfahren zum Gluehen von Bandmaterial
JPS5677321A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Kanto Yakin Kogyo Kk Energy saving type atmosphere furnace for metal heat treatment
JPS6289501A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> スケ−ルフリ−鋳造圧延設備
JPS62114701A (ja) * 1985-11-12 1987-05-26 Kawasaki Steel Corp 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法
SU1342930A1 (ru) * 1986-05-29 1987-10-07 Фрунзенский политехнический институт Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
BE1002093A6 (fr) * 1988-07-11 1990-06-26 Centre Rech Metallurgique Procede de fabrication d'une bande mince en acier par laminage a chaud.
NL8802892A (nl) * 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.
JPH02268904A (ja) * 1989-04-10 1990-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd ライン分割による熱延鋼板製造方法
DE4017928A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial
JPH0466203A (ja) * 1990-07-06 1992-03-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄スケール熱延鋼帯の製造方法
NL9100911A (nl) * 1991-03-22 1992-10-16 Hoogovens Groep Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal.
EP0524162B1 (fr) * 1991-07-17 1998-11-11 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux
BE1007790A6 (fr) * 1993-12-20 1995-10-24 Centre Rech Metallurgique Procede pour fabriquer une bande mince en acier doux laminee a froid pour l'emboutissage.

Also Published As

Publication number Publication date
CA2225752A1 (en) 1997-01-16
RU2138344C1 (ru) 1999-09-27
CA2225752C (en) 2001-05-29
BR9609459A (pt) 1999-10-13
JPH10511609A (ja) 1998-11-10
EP0841993A1 (en) 1998-05-20
UA57707C2 (uk) 2003-07-15
MX9800028A (es) 1998-03-31
ATE187106T1 (de) 1999-12-15
SK283010B6 (sk) 2003-02-04
WO1997001402A1 (en) 1997-01-16
JP2970941B2 (ja) 1999-11-02
EP0841993B1 (en) 1999-12-01
DE69605424T2 (de) 2000-06-08
SK178997A3 (en) 1998-09-09
AU696987B2 (en) 1998-09-24
CZ290571B6 (cs) 2002-08-14
ES2140874T3 (es) 2000-03-01
PL324283A1 (en) 1998-05-11
CN1189789A (zh) 1998-08-05
ZA965576B (en) 1997-01-29
US6053996A (en) 2000-04-25
KR100250074B1 (ko) 2000-04-01
CN1146479C (zh) 2004-04-21
AU6360096A (en) 1997-01-30
KR19990028657A (ko) 1999-04-15
DE69605424D1 (de) 2000-01-05
NL1000694C2 (nl) 1997-01-08
PL180228B1 (pl) 2001-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ416997A3 (cs) Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli
JP4338228B2 (ja) ホットストリップを連続的に或いは非連続的に圧延するための製造ライン
CZ401798A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu ocelového pásu
US5743125A (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
CZ227099A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu ocelového pásu nebo plechu
NO176949B (no) Prosess og anlegg for å skaffe stålband-ruller med kaldvalsede karakteristikker og oppnådd direkte i en varmvalselinje
CZ20001782A3 (cs) Způsob a zařízení na výrobu feriticky válcovaného ocelového pásu
AU2008280462A1 (en) Process and device for producing strips of silicon steel or multiphase steel
CZ20001816A3 (cs) Způsob a zařízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu
US20080105399A1 (en) Method For Producing A Cast Steel Strip
EP1015144B1 (en) Method and plant for the manufacture of a deep-drawing steel strip or sheet
WO1997001401A1 (en) Plant for the manufacture of steel strip
TW438634B (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
WO1997001403A1 (en) Method and plant for the manufacture of a thin hot-rolled steel strip
PL180250B1 (pl) Sposób i instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej
JPH06269805A (ja) 熱間圧延設備および熱間圧延方法
KR19990028656A (ko) 디프드로잉가공강스트립이나시트제조방법및장치

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050628